专利名称：油井自能热油洗井清蜡降粘机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油井采油附属设备，是一种热油洗井清蜡降粘装置。
背景技术：
目前，在采油生产过程中，油田采用的是用热水(85℃以上)洗井清蜡、防蜡、降粘。热水洗井清蜡降粘，除严重污染地层外，还会造成油层堵塞、压井而减产，热水洗井后，油井3—5天不能正常生产，影响了原油产量，经济效益低，另外，由于需要使用水、燃料等外部资源，使成本较高。
发明内容本实用新型的目的是设计一种不靠外动力、不用外能源，充分利用油井在采油生产过程中产生的伴生气、抽油机动力和自身产出液来热洗油井的油井自能热油洗井清蜡降粘机。
本实用新型是这样实现的，一种油井自能热油洗井清蜡降粘机，由井口联接器、高压联接软管、气体除油器、热油加热炉和热油洗井采气器组成，井口联接器的一端与采油树联接，另一端使用一高压联接软管与热油加热炉中的炉体盘管的入口联接，炉体盘管的出口又通过一高压联接软管与热油洗井采气器联接，热油洗井采气器联接在采油树上，热油洗井采气器通过上端的输气管道与气体除油器相联，该气体除油器又通过一高压联接软管与热油加热炉的燃烧室联接。
井口联接器与采油树联接的一端可以是一锥扣，热油洗井采气器内的热油注入管可以是螺旋旋进旋出式输入管，热油加热炉可以是通过火道加热水套炉中的软水或油，再由软水或油加热输油盘管内的生产井产出液的火筒式水套炉，可以安装在拖车上，气体除油器可以是二级气体除油器，高压联接软管的管口可以是快速接头。
由于采用如上技术方案，本实用新型不用外动力和外能源，从而达到降低成本、提高效益、不伤害地层、消灭压井、减少泵耗、提高油井产量的效果。同时，由于采用快速接头及锥扣，使本实用新型装、卸方便、操作安全，采用的二级气体除油器能够分离出较纯净的天然气，有利于充分燃烧，符合环保要求，采用的将热油加热炉安装在拖车上的方式，使得运行灵活。
图1为本实用新型与井口连接在一起时的结构示意图。
图2为本实用新型中的热油洗井采气器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做详细描述图1示出本实用新型油井自能热油洗井清蜡降粘机的结构，它是由井口联接器2、高压联接软管、气体除油器3、4、热油加热炉5(该装置将在后面详述)和热油洗井采气器7(该装置将在后面详述)组成，井口联接器2的一端与采油树1联接，另一端与高压阀门联接，该高压阀门与一高压联接软管联接，该高压联接软管与热油加热炉5中的炉体盘管的入口联接，炉体盘管的出口又通过一高压联接软管与热油洗井采气器7联接，热油洗井采气器7联接在采油树1上，热油洗井采气器7通过上端的输气管道8与气体除油器3、4(该装置将在后面详述)相联，该气体除油器3、4又通过一高压联接软管与热油加热炉5的燃烧室6联接。洗井时，将井口联接器2和热油洗井采油器7安装在采油树1上，井口联接器2选用直径为73毫米，长200毫米的油管制作。一端车成锥扣，与采油树1直接联接，另一端与高压阀门联接，该高压阀门通过快速接头与一高压联接软管联接，该高压联接软管的另一端通过快速接头与热油加热炉5中的炉体盘管的入口联接，炉体盘管的出口上联接有一高压联接软管，该高压联接软管的另一端与热油洗井采气器7上的阀门22联接，热油洗井采气器7联接在采油树1上，热油洗井采气器7通过上端的输气管道8与气体除油器3、4相联，该气体除油器3、4又通过一高压联接软管与热油加热炉5的燃烧室6联接。在洗井时，打开井口联接器2和热油采气器7上的阀门22，关闭采油树1的进站阀门。油井产出液经井口联接器2进入加热炉5，被加热的产出液通过阀门22进入采气器7的热油注入管23，再进入油井环套空间。这样循环往复，使整个油井温度逐渐升高，当产出液从原来的井口温度20℃—28℃逐渐升到55℃—65℃后，油管壁的结蜡将缓慢融化，稠油降粘。油井套管内的天然气通过采气器7上端的输气管道直接进入气体除油器3、4，经二级净化进入燃烧室6燃烧，从而对流经热油加热炉5的产出液进行加热。
气体除油器3、4的壳体，由Φ159毫米，厚9毫米的钢管制作，壳体4长800毫米，壳体3长600毫米，在它的底部装有排放分离出来的天然气中所含有的轻质油水份的排污管，热油加热炉5的炉壳由Φ1000毫米，厚8毫米的钢管制作，两头由厚为8毫米的钢板挡板焊接而成。炉体盘管由Φ38毫米的炉体专用钢管制作，长度由功率而定。炉体盘管外接头上安装有快速接头，火道由Φ159毫米的钢管制作图2示出了本实用新型油井自能热油洗井清蜡降粘机的热油洗井采气器7的结构，外壳12选用直径114毫米，长300毫米的油管制作。伞帽11、13由4毫米的钢板制作，其边沿加工出6个圆弧缺口，并焊接在外壳12上。外壳12的上部焊接一块厚为2毫米的隔板10，均匀分布十几个Φ3毫米通气孔。隔板10与外壳12的上端塞满了不锈钢丝圈9，外壳12的上端焊接输出管道8和控气阀门。外壳12下端垂直焊接在气套16上，中间有通气孔相通。接头14为2.5寸卡箍头，与采油套管卡箍头相连接。螺母15是用来固定丝扛式热油注入管的，四周有10个Φ10毫米的天然气通气孔。采气器外套16由Φ89毫米，厚8.9毫米，长500毫米的油管制作，是气体通道。密封圈17、18、19和压套20、21用来防止套管气泄漏。热油注入管23和阀门22用来将加热后的油井产出液导入油井环套空间。安装时，先将丝扛式热油注入管23旋出，将采气器接头14固定在油井采油树套管上，关闭阀门22和输气管道8上的阀门，打开采油树套管阀门，将采气器热油注入管23旋入油井套管内，从而完成带气安装。
另外，在采油作业中，并非每一口生产井都存在套管气和伴生气，对于没有套管气和伴生气的生产井，上述实施例描述的油井自能热油洗井清蜡降粘机可以选用液化气做热源。
权利要求1.一种油井自能热油洗井清蜡降粘机，其特征在于是由井口联接器(2)、高压联接软管、气体除油器(3、4)、热油加热炉(5)和热油洗井采气器(7)组成，井口联接器(2)的一端与采油树(1)联接，另一端使用一高压联接软管与热油加热炉(5)中的炉体盘管的入口联接，炉体盘管的出口又通过一高压联接软管与热油洗井采气器(7)联接，热油洗井采气器(7)联接在采油树(1)上，热油洗井采气器(7)通过上端的输气管道(8)与气体除油器(3、4)相联，该气体除油器(3、4)又通过一高压联接软管与热油加热炉(5)的燃烧室(6)联接。
2.根据权利要求1所述的油井自能热油洗井清蜡降粘机，其特征在于所述的井口联接器(2)与采油树(1)联接的一端为锥扣。
3.根据权利要求1所述的油井自能热油洗井清蜡降粘机，其特征在于所述的热油加热炉(5)是通过火道加热水套炉中的软水或油，再由软水或油加热输油盘管内的生产井产出液的火筒式水套炉。
4.根据权利要求1所述的油井自能热油洗井清蜡降粘机，其特征在于所述的热油洗井采气器(7)内的热油注入管(23)是螺旋旋进旋出式输入管。
5.根据权利要求1所述的油井自能热油洗井清蜡降粘机，其特征在于所述的气体除油器(3、4)是二级气体除油器。
6.根据权利要求1所述的油井自能热油洗井清蜡降粘机，其特征在于所述的高压联接软管的管口是快速接头。
7.根据权利要求1所述的油井自能热油洗井清蜡降粘机，其特征在于所述的热油加热炉(5)是安装在拖车上的。
专利摘要本实用新型是一种油井自能热油洗井清蜡降粘机。主要由井口联接器、高压联接软管、气体除油器、热油加热炉和热油洗井采气器组成。热油加热炉安装在拖车上,洗井时将井口联接器和热油洗井采气器安装在被洗井的采油树上,用高压联接软管将它们连接在一起,从而用生产井自产天然气加热自身产出液,靠抽油机动力将产出液经热油加热炉加热后注入油井环套空间,这样往复循环,逐步升温,使被洗井的结蜡熔化,稠油降粘,完成热洗井工艺。
文档编号E21B36/02GK2470531SQ01201158
公开日2002年1月9日 申请日期2001年1月16日 优先权日2001年1月16日
发明者张志文 申请人:张志文