专利名称：一种液压锚杆钻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于巷道锚杆支护的钻孔设备，是特别适合巷道侧帮钻孔的液压锚杆钻机。
在国内煤矿井下为实现锚杆支护巷道时，其顶部锚杆孔已广泛采用顶置式液压锚杆钻机，而两侧帮锚杆孔没有液压锚杆钻机(顶置式液压锚杆钻机因具有与其底座相固定的支腿，无法打水平或向下倾斜的锚杆孔)，只好使用煤电钻钻孔。由于煤电钻原本是在煤体中钻孔的一种机具，所以用于岩壁钻孔时就表现出功率小，钻孔直径大，钻孔速度慢的缺陷。同时，这两种设备的共用又使得掘进工作面设备繁杂，不便于管理，因此在很大程度上制约着我国煤矿锚杆支护技术的进一步发展和提高。
本实用新型的目的在于提供一种液压锚杆钻机，它可与顶置式液压锚杆钻机相配套，并替代煤电钻专用于巷道侧帮锚杆支护时的钻孔。
本实用新型的技术解决方案是这种专门适用于巷道侧帮钻孔的液压锚杆钻机，其用于驱动钻杆的空心传动轴与液压马达的输出轴相连接，套装于空心传动轴外部的水套壳体固定在液压马达一端；控制液压马达的操作阀、配油板和水的控制阀均与水套壳体集成为一体；环形手把通过螺栓直接同水套壳体固定连接。
与现有技术相比本实用新型的优点是显而易见的。由于在顶置式液压锚杆钻机的基础上改变了其持握结构，采用环状手把易于实现平孔钻进；而将水的控制阀设置于钻机机体上，更方便了该机在使用中的控制操作。同时，还因该机采用控制液压马达的操作阀、配油板和水的控制阀均与水套壳体集成为一体的设计结构，则液压油及水的通道内置，没有外露的油管和水管，从而又具有整机结构紧凑合理，体积小、重量轻、功率大，钻孔速度快，效率高，使用方便的优点。此外，它能够与现已被广泛采用的顶置式液压锚杆钻机相配套，共用一套液压源、水源及钻杆、钻头，大大简化了掘进工作面设备配置，为实现掘进工作面锚杆支护机具动力单一化，提高锚杆钻孔机具的配套水平和促进我国煤矿锚杆支护技术的推广应用提供了有利条件。
本实用新型的
如下图1为本实用新型的主视图；图2是图1的左侧视图；图3是图1的局部剖视图。
下面将结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
如图1和图2所示。这种专用于巷道侧帮钻孔的液压锚杆钻机，包括有用于驱动钻杆的空心传动轴1，并与液压马达4的输出轴相连接；空心传动轴1置于水套壳体2之中，同时水套壳体2又以螺栓3固定在液压马达4一端。控制液压马达4的操作阀10、配油板5和水的控制阀6均与水套壳体2集成为一体，其结构设计可参见图3。在水套壳体2下部设置有满足钻孔用水的管接口13，水经控制阀6进入水套壳体2内的环形槽14，通过对应于空心传动轴1上的十字径向孔15流向插入空心传动轴1前端的钻杆中心孔，最终到达钻孔内，起促进排屑和灭尘之双重作用，既可提高钻孔速度，又减少了粉尘污染；而油路通道亦设于水套壳体2的下部配油板5处，液压油经接口16、操作阀10和配油板5内的孔道，以及空心螺栓17进入液压马达4。由此可见，该钻机采用液压油及水通道内置式整体结构设计，没有外露的油管和水管。同时，以截面为圆形钢管围成的环形手把7通过螺栓8、11直接同水套壳体2固定连接，更使得本机整体结构紧凑合理，体积小，重量轻(约比煤电钻轻50％左右)。搬动手柄9可控制液压马达4的转动或停止；操纵手柄12将随时使控制阀6接通或断开，克服了现有顶置式液压锚杆钻机其水控阀远离机体，不便操作的弊端。
权利要求1.一种液压锚杆钻机，具有用于驱动钻杆的空心传动轴(1)与液压马达(4)的输出轴相连接，套装于空心传动轴(1)外部的水套壳体(2)固定在液压马达(4)一端，其特征在于，控制液压马达(4)的操作阀(10)、配油板(5)和水的控制阀(6)均与水套壳体(2)集成为一体；环形手把(7)通过螺栓(8)、(11)直接同水套壳体(2)固定连接。
2.如权利要求1所述的液压锚杆钻机，其特征在于，上述环形手把(7)由截面为圆形的钢管围成。
专利摘要本实用新型是专用于巷道侧帮钻孔的液压锚杆钻机。为解决以往用煤电钻代打帮锚杆孔存在的功率小,钻孔速度慢及掘进工作面配备繁杂等问题,本机以驱动钻杆的空心传动轴与液压马达的输出轴相连接,水套壳体内套装空心传动轴并与液压马达固连;控制液压马达的操作阀、配油板和水控制阀均与水套壳体集成为一体;环形手把通过螺栓直接同水套壳体固连的结构设计,使其整机紧凑合理,体积小,重量轻,功率大,钻孔速度快,使用方便且巷道钻孔机具单一配套,易管理。
文档编号E21D20/00GK2467782SQ0120406
公开日2001年12月26日 申请日期2001年2月26日 优先权日2001年2月26日
发明者单衍刚, 张富金 申请人:单衍刚