专利名称：一种螺杆泵用抽油杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺杆泵用抽油杆，属于抽油杆中的一种。
目前驱动井下螺杆泵的抽油杆通常采用普通型抽油杆和防脱扣抽油杆。普通型抽油杆因其原来设计是用于抽油机上，做往复运动的，用于驱动螺杆泵时，抗扭能力不够，常出现断杆、脱扣、撸扣等故障，而且，由于接箍螺纹与泵旋向相同，工作一段时间后，接箍螺纹拧的更紧，作业时拆卸非常困难。防脱扣抽油杆的上下接头采用“十”字插接(见
图1)或其他连接，虽克服了脱扣和撸扣等问题，但是，接头的插接处抗扭能力大大低于杆体本身的抗扭能力，经常出现插接处断裂，影响泵的运转，发生更加可怕的后果。
本实用新型的目的是提供一种螺杆泵用抽油杆，解决目前螺杆泵用抽油杆存在断杆、脱扣、撸扣、作业时拆卸困难和抽油杆插接处抗扭能力弱等问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的带有外螺纹的上接头上开有凹楔形槽，下接头下端为凸楔形，上接头、下接头分别与杆体两端焊接，带有内螺纹的接箍套装在下接头上，与下接头以档台限位连接，构成单根螺杆泵用抽油杆；单根螺杆泵用抽油杆的凸楔形下接头插入另一根螺杆泵用抽油杆上接头的凹楔形槽内，接箍与上接头以螺纹连接。
上述的一种螺杆泵用抽油杆，可根据需求，将多根单根螺杆泵用抽油杆依次联接、组装而成。
本实用新型的优点是①采用凹凸楔形结构插接接头，可将接头处的受力分解成两部分，螺纹接箍纯受拉力，楔形插接处纯受扭力，改善了接头处受力状态，克服了脱扣、撸扣和作业时卸扣困难等问题。②接箍外径相同时，增加了接头抗扭截面面积，使楔形结合处的抗扭能力与杆体的抗扭能力相同，达到等强度。③接箍与上接头以螺纹连接，与凹楔形槽一起组成抗扭的整体，增加了上接头插接处的抗扭能力。④当杆体旋转时，凹凸楔形插接处产生轴向分力，使接箍连接更紧，防止脱扣，当杆体停止时，轴向力消失，拆卸省力。⑤采用空心杆体比截面面积相等的实心杆体可增加抗扭能力1.8-2倍，因此载荷大时用空心杆体。
图1为目前常用的插接式抽油杆插接处的截面图。
图2为单根螺杆泵用抽油杆结构图。
图3为两根螺杆泵用抽油杆插接时接头处的结构图。
下面结合
图1、图2、图3，对本实用新型做具体描述带有外螺纹的上接头1上开有凹楔形槽，下接头3下端为凸楔形，上接头1、下接头3分别与杆体4两端焊接，带有内螺纹的接箍2套装在下接头3上，与下接头3以档台限位连接，构成单根螺杆泵用抽油杆，下井使用时，单根螺杆泵用抽油杆的凸楔形下接头3插入另一根单根螺杆泵用抽油杆的上接头1的凹楔形槽内，接箍2与上接头1以螺纹连接，构成一根整体的螺杆泵用抽油杆柱。
根据井深和需要，可将单根螺杆泵用抽油杆依次按上述方式联接下去，满足生产需要。
权利要求1.一种螺杆泵用抽油杆，其特征在于带有外螺纹的上接头(1)上开有凹楔形槽，下接头(3)下端为凸楔形，上接头(1)、下接头(3)分别与杆体(4)两端焊接，带有内螺纹的接箍(2)套装在下接头(3)上，与下接头(3)以档台限位连接，构成单根螺杆泵用抽油杆；单根螺杆泵用抽油杆的凸楔形下接头(3)插入另一根单根螺杆泵用抽油杆的上接头(1)的凹楔形槽内，接箍(2)与上接头(1)以螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种螺杆泵用抽油杆，其特征在于可将上述多个单根螺杆泵用抽油杆依次插接，构成不同长度的螺杆泵用抽油杆柱。
3.如权利要求1所述的一种螺杆泵用抽油杆，其特征在于所述的杆体(4)可为空心杆体。
专利摘要一种螺杆泵用抽油杆,属于抽油杆的一种。结构为上接头开凹楔槽,下接头为凸楔形,上、下接头与杆体焊接,接箍套装在下接头上,构成单根螺杆泵用抽油杆;一根抽油杆的下接头插入另一根的上接头内,接箍与上接头连接,构成螺杆泵用抽油杆柱。优点是采用凹凸楔形插接,使接头处分解出轴向力,克服脱扣和卸扣难等问题。接箍外径相同时,楔形插接处抗扭能力与杆体相同。凹凸楔形插接处,在旋转时产生的轴向力使接箍连接更紧,停转时轴向力消失,拆卸省力。
文档编号E21B17/00GK2490307SQ0122811
公开日2002年5月8日 申请日期2001年6月17日 优先权日2001年6月17日
发明者王立志, 何国明, 毛一范, 胡义宽 申请人:大庆腾高采油技术开发有限公司