双自动封泵器的制作方法

专利名称：双自动封泵器的制作方法
专利说明 本实用新型涉及一种油田井下作业工具，即主要用于抽油杆或脱接器断落时防止井喷的双自动封泵器。在已有技术中，抽油杆或脱接器一旦断了或脱落，由于井下有压力，会产生井喷，喷出的原油即浪费又污染环境，目前还没有解决断杆脱落产生井喷的封泵器。在此类封泵器设计中，所遇到的难题是密封与简体不同心时，怎样保证密封筒顺利插入的问题。本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种当抽油杆或脱接器断落时，能准确、顺利、可靠封住进油口的双自动封泵器。
本实用新型的技术解决方案是双自动封泵器包括一个与油管连接的管筒体，管筒体内座封有一个圆柱体支撑座，圆柱体支撑座侧部有过油通道，圆柱体支撑座上部接一段筒体，筒体上有过油通道，在筒体与管筒体之间插封有能封住筒体上过油通道的密封筒。
筒体与圆柱体支撑座采用两体结构，之间通过球杆连接，球杆球体端插在圆柱体支撑座内的球座内，球座又悬浮于弹簧座内。球座上供球杆插出的端处为锥孔。
本实用新型的优点是1、本实用新型主要置于抽油泵下端，无论抽油杆或脱接器在何处断落时，都能确保密封。2、采用球杆体和弹簧簧座自动调偏(可以径向移动)，自动调角度(球杆自如旋转)，实现双自动调偏功能。3、密封筒壁薄，承压面积小，密封可靠。4、承压高，大于21Mpa。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。


图1是本实用新型的结构简图；[具体实施方式
]参见
图1，双自动封泵器包括一个与油管连接的管筒体1，管筒体1内座封有一个圆柱体支撑座2，圆柱体支撑座2侧部有过油通道3。圆柱体支撑座2上部接一段筒体4，筒体4上有过油通道5，过油通道5沿圆周有多个，形状不限，过油就行，图中为长条斜孔。在筒体4与管筒体1之间插封有能封住筒体4上过油通道的密封筒6，密封筒6外端与抽油泵的抽油杆连接。被抽的油经圆柱体支撑座上的过油通道3进入管筒体1中部，再经筒体4上的过油通道5进入筒体4内，经密封筒6内进入泵内，实现正常抽油。图中位置是密封状态，即抽油杆断落后密封筒6下滑到底的位置，此时过油通道5被封住，防止了井喷。
为确保密封筒6与筒体4顺利结合密封，筒体4与圆柱体支撑座2采用两体结构，之间通过球杆7连接，球杆球体8端插在圆柱体支撑座2内的球座9内，球座9又悬浮于弹簧座10内，同时球座9又与弹簧座10沿径向有间隙13，实现球座9可以带动筒体4径向移动。球座9上供球杆7插出的端处为锥孔11，实现球座9可以带动筒体4旋转移动，最终保证密封筒6与筒体4准确、顺利、可靠封接合、进入封住过油通道5，防止井喷。管筒体1下端还拧接一个接头12，圆柱体支撑座2座在接头12上。
权利要求1.一种双自动封泵器，包括一个与油管连接的管筒体(1)，其特征在于管筒体(1)内座封有一个圆柱体支撑座(2)，圆柱体支撑座(2)侧部有过油通道(3)，圆柱体支撑座(2)上部接一段筒体(4)，筒体(4)上有过油通道(5)，在筒体(4)与管筒体(1)之间插封有能封住筒体(4)上过油通道(5)的密封筒(6)。
2.按照权利要求1所述的双自动封泵器，其特征在于筒体(4)与圆柱体支撑座(2)采用两体结构，之间通过球杆(7)连接，球杆球体端(8)插在圆柱体支撑座(2)内的球座(9)内，球座(9)又悬浮于弹簧座(10)内。
3.按照权利要求2所述的双自动封泵器，其特征在于球座(9)上供球杆(7)插出的端处为锥孔(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种油田井下作业工具，即主要用于抽油杆或脱接器断落时防止井喷的双自动封泵器。它包括一个与油管连接的管筒体，管筒体内座封有一个圆柱体支撑座，圆柱体支撑座侧部有过油通道，圆柱体支撑座上部接一段筒体，筒体上有过油通道，在筒体与管筒体之间插封有能封住筒体上过油通道的密封筒。具有当抽油杆或脱接器断落时，能准确、顺利、可靠封住进油口，防止井喷。
文档编号E21B33/10GK2622385SQ0321342
公开日2004年6月30日 申请日期2003年6月5日 优先权日2003年6月5日
发明者才景润 申请人:才景润