专利名称：大直径薄壁管桩(pbp)复合地基加固软基的方法
技术领域：
本发明涉及一种软基加固技术，特别是一种大直径薄壁管桩复合地基加固软基的方法。
背景技术：
目前，公路软粘土地基处理广泛采用筒桩地基、管桩复合地基、砼复合地基等。筒桩地基具有桩直径大、双面摩阻、置换率较大、单位面积造价较低的优点，但由于筒桩采用沉管灌注混凝土的施工工艺，使施工深度受施工机械限制，混凝土需要养护，施工速度慢、工期长，桩身混凝土强度低、砼质量难以保证、桩身抗挤压能力弱、在软基中易出现缩径及挤压错断等现象。需跳桩施工，在砂层中易出现离析等现象。同时施工设备为专用设备、施工队伍较少等缺点。工民建建筑基础中广泛采用管桩复合地基，管桩复合地基具有桩身质量易于保证、施工深度大、桩身抗挤压能力强、施工速度快等优点；但存在桩身直径小、单桩承载力小，复合地基置换率小、桩土协调变形能力差，单位面积造价较高等缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种施工方便、造价低、施工速度快、可有效调整桩土变形、并能确保桩身质量的软土地基加固方法。本发明根据软粘土地基中施工管桩贯入阻力很小，为此提出一种桩身强度可以降低、壁厚可以减薄、配筋可以减少、同时具有筒桩复合地基和管桩复合地基优点的加固方法，大直径薄壁管桩复合地基加固软基的方法。
为达上述目的，本发明采取了下述的技术方案一种大直径薄壁管桩复合地基加固软基的方法，包括下述步骤(1)预制大直径薄壁管桩；(2)按设计加固要求，采用施工机械将预制好的大直径薄壁管桩打入或压入软粘土地基中；(3)在管桩顶设置褥垫层协调桩土变形和受力。
本发明中所述的大直径薄壁管桩的管桩直径以600～1000mm为佳，壁厚以50～100mm为佳。
本发明还可以这样实现在步骤(2)前如必要时可预先设置袋装砂井等竖向排水体，以减少对桩间土的挤压和扰动。
与现有技术相比，本发明具有下述的有益效果(1)与筒桩相比，因管桩在工厂预制，使桩身混凝土强度高、抗挤压能力强，桩身质量易保证。
(2)与筒桩相比，因管桩壁厚/直径小，因而混凝土量小。
(3)与筒桩相比，因管桩分段预制，现场接长，施工深度基本不受施工机械限制，施工深度较大。
(4)与筒桩相比，管桩的贯入阻力小、不需要养护，施工速度快、工期短。
(5)与筒桩相比，采用普通管桩机械施工，设备普遍，施工队伍众多，易于推广应用。
(6)与普通管桩相比，因管桩双面产生摩阻，单桩承载力高。
(7)与普通管桩相比，管桩的置换率大、桩土协调变形好，褥垫层厚度较小。
(8)与普通管桩相比，因管桩的厚度/直径小，从而配筋量少、单位体积造价较低。
图1是本发明的工艺流程示意图；图2是本发明的一种具体实施例的立面示意中软基1、大直径薄壁管桩2、褥垫层3。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步地描述，但不构成对本发明的任何限制。
如图1所示，本发明的大直径薄壁管桩复合地基加固软基的方法，其工艺流程为大直径薄壁管桩预制→管桩施工→设置褥垫层，现对各工序分述如下大直径薄壁管桩预制首先在工厂预制大直径薄壁管桩，该种大直径薄壁管桩相对普通管桩具有混凝土强度较低、壁厚/直径小、配筋量少等特点；管桩直径通常为600～1000mm，壁厚为50～100mm。
管桩施工大直径薄壁管桩采用施工机械打入或压入软粘土地基中，设置间距根据地基承载力和变形要求确定；必要时可预先设置袋装砂井等竖向排水体，然后再进行管桩施工，以减少对桩间土的挤压和扰动。
设置褥垫层最后在管桩顶设置褥垫层，用于协调桩土变形和受力。
附图2为按本发明方法施工的一种具体实施方案的立面图。
权利要求
1.一种大直径薄壁管桩复合地基加固软基的方法，其特征是包括下述步骤(1)预制大直径薄壁管桩；(2)按设计加固要求，采用施工机械将预制好的大直径薄壁管桩打入或压入软粘土地基中；(3)在管桩顶设置褥垫层协调桩土变形和受力。
2.根据权利要求1所述的加固软基的方法，其特征是所述的大直径薄壁管桩的管桩直径为600～1000mm，壁厚为50～100mm，砼强度大于C60。
3.根据权利要求1或2所述的加固软基的方法，其特征是步骤(2)前如必要时可预先设置袋装砂井等竖向排水体。
全文摘要
本发明提供了一种大直径薄壁管桩复合地基加固软基的方法，包括下述步骤(1)预制大直径薄壁管桩；(2)按设计加固要求，采用施工机械将预制好的大直径薄壁管桩打入或压入软粘土地基中；(3)在桩顶设置褥垫层协调桩土变形和受力。本发明具有施工方便、造价低、施工速度快、可有效调整桩土变形、并能确保桩身质量，适合对软土地基进行加固。
文档编号E02D27/16GK1556283SQ20031011767
公开日2004年12月22日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日
发明者刘吉福, 黄腾, 王盛源, 张迎春, 魏金霞, 尹敬泽 申请人:广东省航盛工程有限公司