专利名称：提放式液压尾管悬挂器的制作方法
技术领域：
本实用新型属石油钻井技术领域，应用于石油钻井工程固井作业中，是一种在数千米的井下外层套管端部悬挂小直径套管(工程上称为尾管)的悬挂器，属液压悬挂器的一种。
技术背景目前现场所使用的液压尾管悬挂器都是由悬挂器本体与送入工具两部分组成，悬挂器本体与送入工具通过反扣螺纹连接在一起。使用时先将尾管下入井中，尾管上部连接悬挂器，再由钻具将带有尾管的悬挂器送入悬挂位置。这种悬挂器下井后通过液压驱动先悬挂尾管，然后注水泥。
悬挂器本体由回接筒、反扣接头、芯轴、锥体、卡瓦、卡瓦片、液缸、扶正套、套管胶塞短节等组成。回接筒与反扣接头为一体，芯轴从下端穿入扶正套后与套管胶塞短节丝扣连接，卡瓦与卡瓦片铆接后分别用螺钉固定在液缸上，卡瓦一般为3-6片，将带有卡瓦的液缸穿入芯轴后，再将锥体穿入芯轴，芯轴与反扣接头螺纹连接后锥体被固定在芯轴上，液缸可在芯轴上滑动。芯轴上在同一截面有三个进液孔，悬挂器下井到悬挂位置，从地面注泥浆经进液孔进入液缸，推动液缸上移，使卡瓦进入锥体大端，卡瓦卡死在外层套管内壁上，实现尾管悬挂器悬挂。
送入工具由上接头、盖盘、短节、扶正短节、轴承、花键轴、卡簧、弹簧、反扣螺套、密封套、中心管等组成。上接头上部有钻杆螺纹与送入悬挂器的钻杆连接，上接头下部通过短节与花键轴螺纹连接，花键轴上穿入反扣螺套和弹簧，并用卡簧固定。反扣螺套内部与花键轴花键配合，外部与反扣接头锯齿型反扣螺纹连接，推力轴承安放在反扣接头的内台肩上。密封套在花键轴下部，内径与中心管间隙配合，外表面上端为大直径柱面，下端为小直径柱面，反扣接头和芯轴上紧后用端面将密封套固定在本体上，密封芯轴与中心管环形空间，阻断液体向上的通道，使泥浆经进液孔进入液缸，实现尾管悬挂器悬挂。悬挂器装配后，盖盘堵在回接筒喇叭口上，防止大颗粒脏东西进入悬挂器内部。
原有尾管悬挂器的工作顺序是先悬挂尾管，然后注水泥固井。固井后的测井数据证明，采用这种方法固井，水泥在井眼与尾管的环形空间中分布不均匀，固井水泥松散，特别是在小井眼和斜井中固井，由于环空间隙太小，甚至出现一段一段的水泥断层，固井质量差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种先注水泥，后悬挂尾管的尾管悬挂器。尾管悬挂器下钻到预定井深后，用常规固井的方法向井内注水泥，注水泥结束后，上提下放尾管活动钻具，当环空水泥均匀分布后，再悬挂尾管完成固井，从而大大提高固井质量。
本实用新型是由悬挂器本体与送入工具两部分组成。悬挂器本体与送入工具通过反扣螺纹连接在一起，固井结束后，送入工具被提出井口。
悬挂器本体由回接筒、反扣接头、芯轴、锥体、卡瓦、卡瓦片、液缸、扶正套、套管胶塞短节等组成。其结构和连接关系与原有技术的尾管悬挂器相同，不详细介绍。
送入工具由上接头、短节、盖盘、浮子、扶正短节、轴承、花键轴、卡簧、弹簧、反扣螺套、密封装置、中心管等组成。其特征是上接头上部有钻杆螺纹与送入悬挂器的钻杆连接，上接头下部通过短节与花键轴螺纹连接，短节上穿入浮子和盖盘，浮子的内径上有橡胶密封圈密封短节外径，浮子的外径上有橡胶密封圈密封回接筒内径。悬挂器组装后在浮子的下部、密封装置的上部环形空间注满液压油，浮子可在短节上滑动。花键轴上依次穿入反扣螺套和弹簧，并用卡簧固定，然后穿入轴承和扶正短节。反扣螺套内部有花键，与花键轴花键配合，外部有锯齿型反扣螺纹与反扣接头锯齿型反扣螺纹连接，轴承安放在反扣接头的内台肩上。花键轴下部接中心管，密封装置固定在中心管上，密封装置在密封中心管与芯轴环形空间的同时，密封芯轴上的进液孔。
采用本实用新型制造的提放式液压尾管悬挂器改变了原有技术中密封套固定在本体上的安放方式，设计了新型密封装置，从而改变了原液压尾管悬挂器下井后先悬挂，后注水泥的工作方式。实现了在注水泥后先上提下放尾管活动钻具，使环空水泥均匀分布后，再将悬挂器放到井底，右旋钻具8-12圈，上提钻具使密封装置上移，打开进液孔，憋压使尾管悬挂器悬挂的工作方式，从而大大提高固井质量。浮子的设计为反扣螺纹配合始终在油润、清洁的外部条件下实现倒扣提供了可靠的保证。
附图是提放式液压尾管悬挂器示意图，由于外形尺寸比较长，所以分成两段表示。该图表示了提放式尾管悬挂器的基本形状、位置和连接关系。
附图中表示的是上接头(1)、短接(2)、盖盘(3)、浮子(4)、反扣接头(5)、扶正短节(6)、轴承(7)、卡簧(8)、花键轴(9)、弹簧(10)、反扣螺套(11)、注液孔(12)、螺钉(13)、中心管(14)、锥体(15)、卡瓦(16)、卡瓦片(17)、芯轴(18)、液缸(19)、进液孔(20)、密封装置(21)、扶正套(22)、空心胶塞短节(23)。
具体实施方式
在提放式液压尾管悬挂器本体中，回接筒与反扣接头(5)为一体。芯轴(18)从下端穿入扶正套(22)后与套管胶塞短节(23)丝扣连接，卡瓦(16)与卡瓦片(17)铆接后分别用螺钉固定在液缸(19)上，卡瓦(16)一般为3-6片，将带有卡瓦(16)的液缸(19)穿入芯轴(18)后，再将锥体(15)穿入芯轴(18)，芯轴(18)与反扣接头(5)螺纹连接，锥体(15)被螺钉(13)固定在芯轴(18)上，液缸(19)可在芯轴(19)上滑动。芯轴(18)上有三个进液孔(20)。这三个进液孔(20)在同一截面上。
在提放式液压尾管悬挂器送入工具中，上接头(1)上部有钻杆螺纹与送入悬挂器的钻杆连接，上接头(1)下部通过短节(2)与花键轴(9)螺纹连接，短节(2)上穿入浮子(4)和盖盘(3)，浮子(4)可在短节(2)上滑动。花键轴(9)上依次穿入反扣螺套(11)和弹簧(10)，并用卡簧(8)固定，然后穿入轴承(7)和扶正短节(6)。反扣螺套(11)内部有花键，与花键轴(9)花键配合，外部有锯齿型反扣螺纹与反扣接头(5)锯齿型反扣螺纹连接，轴承(7)安放在反扣接头(5)的内台肩上。花键轴(9)下部接中心管(14)，密封装置(21)连接在中心管(14)上，密封装置(21)在密封中心管(14)与芯轴(18)环形空间的同时，密封芯轴(18)上的进液孔(20)。
权利要求一种提放式液压尾管悬挂器是由悬挂器本体与送入工具两部分组成，其中悬挂器本体由回接筒(5)、反扣接头(5)、芯轴(18)、锥体(15)、卡瓦(16)、卡瓦片(17)、液缸(19)、扶正套(22)、套管胶塞短节(23)等组成，回接筒与反扣接头(5)为一体，芯轴(18)从下端穿入扶正套(22)后与套管胶塞短节(23)丝扣连接，卡瓦(16)与卡瓦片(17)铆接后分别用螺钉固定在液缸(19)上，卡瓦(16)一般为3-6片，从芯轴(18)上端将带有卡瓦(16)的液缸(19)穿入芯轴(18)后，再将锥体(15)穿入芯轴(18)，芯轴(18)上端与反扣接头(5)螺纹连接，锥体(15)被螺钉(13)固定在芯轴(18)上，液缸(19)可在芯轴(18)上滑动，芯轴(18)上有三个进液孔(20)，这三个进液孔(20)在同一截面上，送入工具由上接头(1)、短节(2)、盖盘(3)、浮子(4)、扶正短节(6)、轴承(7)、花键轴(9)、弹簧(10)、反扣螺套(11)、密封装置(21)、中心管(14)等组成，上接头(1)上部有钻杆螺纹与送入悬挂器的钻杆连接，上接头(1)下部通过短节(2)与花键轴(9)螺纹连接，短节(2)上穿入浮子(4)和盖盘(3)，浮子(4)可在短节(2)上滑动，花键轴(9)上依次穿入反扣螺套(11)和弹簧(10)，并用卡簧(8)固定，然后穿入轴承(7)和扶正短节(6)，反扣螺套(11)内部有花键，与花键轴(9)花键配合，外部有锯齿型反扣螺纹与反扣接头(5)锯齿型反扣螺纹连接，轴承(7)安放在反扣接头(5)的内台肩上，花键轴(9)下部接中心管(14)，密封装置(21)连接在中心管(14)上，密封装置(21)在密封中心管(14)与芯轴(18)环形空间的同时，密封芯轴(18)上的进液孔(20)，其特征是密封装置(21)固定在中心管(14)上，该密封装置(21)在密封中心管(14)与芯轴(18)环形空间的同时，密封芯轴(18)上的进液孔(20)，设计了浮子(4)结构，该浮子(4)在盖盘(3)的下方，与盖盘(3)穿在同一根短节(2)上，浮子(4)的内径上有橡胶密封圈密封短节(2)外径，浮子(4)的外径上有橡胶密封圈密封回接筒(5)内径，悬挂器组装后在浮子(4)的下部、密封装置(21)的上部环形空间注满液压油，浮子(4)可在短节(2)上滑动，
专利摘要本提放式液压尾管悬挂器应用于石油钻井工程固井作业中，其特征是密封装置(21)固定在中心管(14)上，该密封装置(21)在密封中心管(14)与芯轴(18)环形空间的同时，密封芯轴(18)上的进液孔(20)。实现了先注水泥后悬挂尾管的工作方式，从而大大提高固井质量。设计了浮子(4)结构，该浮子(4)在盖盘(3)的下方，与盖盘(3)穿在同一根短节(2)上，在浮子(4)的下部、密封装置(21)的上部环形空间注满液压油。浮子的设计为反扣螺纹配合始终在油润、清洁的外部条件下实现倒扣提供了可靠的保证。其余结构和连接关系与原有技术的尾管悬挂器相同。
文档编号E21B23/00GK2677595SQ20032010421
公开日2005年2月9日 申请日期2003年12月15日 优先权日2003年12月15日
发明者金红玲 申请人:金红玲