专利名称：液压中央回转体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压中央回转体。主要用于挖掘机、起重机、平地机、塔吊等机械的整个液压系统中。是连接整个液压系统中固定与旋转部分的液压管路。
背景技术：
常规的液压挖掘机、起重机等，其上下两部分的回转是采用单筒式油缸牵引，旋转角度一般在50～80°，回转角度小，操作维修不方便，管道容易发生干涉，管路使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种回转角度大，操作维修方便，管道不会发生干涉的液压中央回转体。
本发明的目的是这样实现的一种液压中央回转体，它包括回转体、回转轴、密封件和端盖，回转轴包括前管路连接段和后安装段，回转轴的后安装段插置于回转体内，前管路连接段置于回转体外前端，端盖盖置于回转体外后端，回转轴前管路连接段和后安装段上周边轴向开设有多条主油路孔，径向开设有多个主油口，相应于回转轴后安装段上的主油口回转体上径向亦开设有多个主油口，回转轴前管路连接段上的主油口、前管路连接段和后安装段上的主油路孔、后安装段上的主油口以及回转体上的主油口一一对应相连通；回转轴上前管路连接段和后安装段上周边轴向开设有单条或多条低压油路孔，后安装段上径向开设有低压油口，相应于回转轴后安装段上的低压油口回转体上径向亦开设有低压油口，回转轴上前管路连接段和后安装段上低压油路孔、后安装段上低压油口与回转体上的低压油口对应相连通；回转轴中心开设有一条泄油孔，端盖中心开设有一个泄油口，回转轴上的泄油孔与端盖上的泄油口相连通；回转体内壁面或回转轴外壁面上径向开设有多道密封件槽，密封件嵌置于密封件槽内。
使用时，回转体与液压挖掘机、起重机机械的回转下平台固定，回转轴上安装板与回转上平台上的回转支撑相连接。液压胶管分别安装于回转体与回转轴的各油口上。液压机械的上平台带动回转轴旋转。整个液压系统通过回转体上、下管道连接，使液压挖掘机上、下二部分具有相对回转运动360°，管道不发生干涉，上、下油路畅通，各油路动作不串联。
本发明的密封件最好采用组合密封件。组合密封件耐磨、耐高温性好，动作可靠，2000工时小时无渗漏，密封件压缩量合理，保证超高压回转密封，运转平稳，旋转力矩小，为150-180N.m。使整个液压中央回转体的体积小、结构紧凑合理。
该产品主要用于20T-40T级全液压挖掘机上、下二大部分，具有相对回转运动360°，是液压系统的管路连接，整个液压系统通过回转体上、下管道连接。
图1为本发明的外观图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为本发明的右视图。
图5为本发明的回转轴外观局部图。
图6为本发明的回转轴内部结构示意图。
图7为图6的左视图。
图8为图6的右视图。
图9为图6的A-A剖示图。
图10为图6的B-B剖示图。
图11为图6的C-C剖示图。
图12为图6的D-D剖示图。
图13为图6的E-E剖示图。
图14为图6的F-F剖示图。
图15为本发明的密封件采用组合密封件的实施例结构示意图。
具体实施例方式如图1～4，本发明为一种液压中央回转体，它主要由回转体2、回转轴1、端盖3、定位盖4、密封件5、支承环6和防尘圈7组成。回转轴1由前管路连接段11和后安装段12组成。回转轴1的后安装段12插置于回转体2内，前管路连接段11置于回转体2外前端，端盖3盖置于回转体2外后端。定位盖4嵌置于回转体2后端，与回转轴1后端相连。
如图5～14，回转轴1前管路连接段11和后安装段12上周边轴向开设有多条主油路孔13，径向开设有多个主油口111、121，回转轴1上前管路连接段11和后安装段12上周边轴向开设有单条或多条低压油路孔15，后安装段12上径向开设有低压油口122，回转轴1中心开设有一条泄油孔14。
相应于回转轴1后安装段上的主油口121，回转体2上径向亦开设有多个主油口21，回转轴1前管路连接段11上的主油口111、前管路连接段11和后安装段12上的主油路孔13、后安装段12上的主油口121以及回转体2上的主油口21一一对应相连通；相应于回转轴1后安装段11上的低压油口122，回转体2上径向亦开设有低压油口23，回转轴2上前管路连接段11和后安装段12上低压油路孔15、后安装段上低压油口122与回转体2上的低压油口23对应相连通；相应于回转轴1中心的泄油孔14，端盖3中心开设有一个泄油口31，回转轴1上的泄油孔14与端盖3上的泄油口31相连通。
回转体2内壁面或回转轴1外壁面上径向开设有多道密封件槽22(图中为7条)，一道支承环槽24以及一个防尘圈槽25，防尘圈槽25开设于回转体2前端，支承环槽24开设于回转体2前部。密封件5、支承环6和防尘圈7分别嵌置相应的密封件槽22、支承环槽24以及防尘圈槽25内。
密封件5可采用单道密封圈51，如图2。也可采用组合密封件52，如图15。组合密封件52可为O型密封圈521内套或外套聚四氟乙烯加铜粉压铸而成的密封圈522的组合件；也可为矩形密封圈内套或外套聚四氟乙烯加铜粉压铸而成的密封圈522的组合件，还可为聚氨脂密封圈的组合件。
权利要求
1.一种液压中央回转体，其特征在于它包括回转体(2)、回转轴(1)、密封件(5)和端盖(3)，回转轴(1)包括前管路连接段(11)和后安装段(12)，回转轴(1)的后安装段(12)插置于回转体(2)内，前管路连接段(11)置于回转体(2)外前端，端盖(3)盖置于回转体(2)外后端，回转轴(1)前管路连接段(11)和后安装段(12)上周边轴向开设有多条主油路孔(13)，径向开设有多个主油口(111、121)，相应于回转轴(1)后安装段上的主油口(121)，回转体(2)上径向亦开设有多个主油口(21)，回转轴(1)前管路连接段(11)上的主油口(111)、前管路连接段(11)和后安装段(12)上的主油路孔(13)、后安装段(12)上的主油口(121)以及回转体(2)上的主油口(21)一一对应相连通；回转轴(1)上前管路连接段(11)和后安装段(12)上周边轴向开设有单条或多条低压油路孔(15)，后安装段(12)上径向开设有低压油口(122)，相应于回转轴(1)后安装段(11)上的低压油口(122)，回转体(2)上径向亦开设有低压油口(22)，回转轴(2)上前管路连接段(11)和后安装段(12)上低压油路孔(15)、后安装段上低压油口(122)与回转体(2)上的低压油口(22)对应相连通；回转轴(1)中心开设有一条泄油孔(14)，端盖(3)中心开设有一个泄油口(31)，回转轴(1)上的泄油孔(14)与端盖(3)上的泄油口(31)相连通；回转体(2)内壁面或回转轴(1)外壁面上径向开设有多道密封件槽(23)，密封件(5)嵌置于密封件槽(23)内。
2.根据权利要求1所述的一种液压中央回转体，其特征在于密封件(5)为单道密封圈(51)。
3.根据权利要求1所述的一种液压中央回转体，其特征在于密封件(5)为组合密封件(52)。
4.根据权利要求3所述的一种液压中央回转体，其特征在于组合密封件(52)为O型密封圈(521)内套或外套聚四氟乙烯加铜粉压铸而成的密封圈(522)的组合件。
5.根据权利要求3所述的一种液压中央回转体，其特征在于组合密封件(52)为矩形密封圈内套或外套聚四氟乙烯加铜粉压铸而成的密封圈(522)的组合件。
6.根据权利要求3所述的一种液压中央回转体，其特征在于组合密封件(52)为聚氨脂密封圈的组合件。
7.根据权利要求1或2、3所述的一种液压中央回转体，其特征在于回转体(2)后端嵌置有定位盖(4)，定位盖(4)与回转轴(1)后端相连。
8.根据权利要求1或2、3所述的一种液压中央回转体，其特征在于回转体(2)内壁面前端开设有防尘圈槽(25)，防尘圈槽(25)内嵌置防尘圈(7)。
9.根据权利要求1或2、3所述的一种液压中央回转体，其特征在于回转体(2)内壁面前部开设有支承环槽(24)，支承环槽(24)内嵌置支承环(6)。
全文摘要
本发明涉及一种液压中央回转体，包括回转体2、回转轴1、密封件5和端盖3，回转轴1后安装段12插置于回转体2内，前管路连接段11置于回转体2外前端，端盖3盖置于回转体2后端，回转轴1上轴向开设有主油路孔13、低压油路孔15和泄油孔14，径向开设有主油口111、121和低压油口122，回转体2上径向开设有个主油口21和低压油口22，主油口111、主油路孔13、主油口121以及主油口21一一对应相连通；低压油路孔15、低压油口122与低压油口22对应相连通；端盖3中心开设与有泄油口31，泄油孔14与回转轴上泄油口31相连通；回转体2内壁面或回转轴1外壁面上嵌置密封件5。本发明可实现360°回转，操作维修方便，管道不会发生干涉。
文档编号E02F3/76GK1563729SQ20041001459
公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月9日 优先权日2004年4月9日
发明者邬逵清, 张爱军, 刘雄杰, 张晓平, 夏泽民, 卢海, 罗银娟 申请人:江阴市长龄液压机具厂