旋流除砂装置的制作方法

文档序号:5370183阅读:194来源:国知局
专利名称:旋流除砂装置的制作方法
技术领域
涉及领域本实用新型涉及油田作业中废水的除砂装置,尤其是旋流除砂装置。
现有技术目前,在油田作业中关于废水的除砂装置多为用几个固定的罐体进行沉砂和除砂,这种除砂装置简单,但是除砂后的水依然含有一定的砂粒,使水不利于再利用或处理,而且这种装置移动不便;也有用旋流除砂设备的,但是由于只是采用了一级除砂,使除砂的效果仍然不理想。

发明内容
本实用新型根据上述问题设计了一种多级除砂的装置,该除砂装置可以将水中的砂粒通过沉砂和除砂的过程全部过滤掉,可以使水再利用或易于处理,而且该除砂装置可以随时随地的移动,在整个除砂作业中没有任何污染,有利于环保;为了实现上述目的,本实用新型旋流除砂装置是这样实现的旋流除砂装置是由进水口、放砂口、沉砂罐、旋流除砂器、过滤除砂罐、沉降罐、排水阀、储水池、千斤、滚动轮和底盘组成,其中在底盘上有沉降罐、滚动轮、千斤和排水口;在沉降罐的前部分为过滤除砂罐和旋流除砂器;在过滤除砂罐上分别有进水口和放砂口,在旋流除砂器上分别有沉砂罐和放砂口;在沉降罐的后部分为排水阀和储水池。工作时,含砂的废水由进水口进入到过滤除砂罐,过滤除砂罐里面有过滤网将部分砂粒过滤掉,由放砂口排除,余下含少量砂粒的水进入到旋流除砂器内部,通过旋流除砂器下部的沉砂罐将砂粒从水中分离出来,使水中只微量的砂粒,再将含微量砂的水排到沉降罐中再次进行沉淀,微量砂沉淀在沉降罐内,由放砂口排除,而不含砂粒的水通过排水阀流入储水池,该水可以再利用也可以经过简单的污染处理放掉。本实用新型旋流除砂装置将旋流除砂和沉降除砂实现了功能统一,将水中的砂粒通过沉砂和除砂的过程全部过滤掉,使水可以再利用或易于处理,该除砂装置可以随时随地的移动,因此,工作起来便捷,尤其在除砂作业中不会有液体流入到设备外面,减少了环境污染,有利于环境的保护。


附图1为旋流除砂装置的外观图。
附图2为旋流除砂装置的左侧视图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明(如图1、图2所示)旋流除砂装置是由进水口1、放砂口2、沉砂罐3、旋流除砂器4、过滤除砂罐5、沉降罐6、排水阀7、储水池8、千斤9、滚动轮10和底盘11组成;在底盘11上安装有沉降罐6、滚动轮10、千斤9和排水口2;在沉降罐6的前部分焊接有过滤除砂器5和旋流除砂器4,过滤除砂器5上面焊接有进水口1和放砂口2,旋流除砂器4上连接有沉砂罐3和放砂口2;在沉降罐6的后部分连接排水阀7和储水池8;在旋流除砂装置工作时滚动轮10将旋流除砂装置移动到工作地点,用千斤9来支撑整个除砂装置;进水口1接在回收的含砂废水容器上,含砂的废水进入到过滤除砂罐5,过滤除砂罐5里面有过滤网将4.5mm以上的砂粒过滤掉,由放砂口2排除,余下含4.5mm以下砂粒的水进入到旋流除砂器4,旋流除砂器4工作,通旋流除砂器4将余下的砂粒从水中分离出来经过沉砂罐3,由放砂口2放掉,而旋流除砂器4中的水含砂量已经微乎其微,此时,再将含微量砂的水排到沉降罐6中再次进行沉淀,沉降罐6内部可以分成隔断,当含微量砂的水经过沉降罐6中的几个隔断以后,微量砂沉淀在沉降罐6内,由放砂口2排除,而不含砂粒的水通过排水阀7流入储水池8,该水可以再利用也可以经过简单的污染处理放掉。
权利要求1.一种旋流除砂装置是由进水口(1)、放砂口(2)、沉砂罐(3)、旋流除砂器(4)、过滤除砂罐(5)、沉降罐(6)、排水阀(7)、储水池(8)、千斤(9)、滚动轮(10)和底盘(11)组成;其特征在于在底盘(11)上安装有沉降罐(6)、滚动轮(10)、千斤(9)和排水口(2);在沉降罐(6)的前部分焊接有过滤除砂器(5)和旋流除砂器(4);在沉降罐(6)的后部分有排水阀(7)和储水池(8)。
2.根据权利要求1所述的旋流除砂装置,其特征在于在过滤除砂器(5)上面焊接有进水口(1)和放砂口(2),旋流除砂器(4)上连接有沉砂罐(3)和放砂口(2)。
专利摘要本实用新型涉及油田作业中废水的除砂装置,尤其是旋流除砂装置;旋流除砂装置是由进水口(1)、放砂口(2)、沉砂罐(3)、旋流除砂器(4)、过滤除砂罐(5)、沉降罐(6)、排水阀(7)、储水池(8)、千斤(9)、滚动轮(10)和底盘(11)组成;含砂的废水过滤除砂罐(5)、旋流除砂器(4)、沉降罐(6)将水从砂粒中分离出来;该除砂装置将旋流除砂和沉降除砂实现了功能统一,将水中的砂粒通过沉砂和除砂的过程全部过滤掉,使水可以再利用或易于处理,该除砂装置可以随时随地的移动,因此,工作起来便捷,尤其在除砂作业中不会有液体流入到设备外面,减少了环境污染,有利于环境的保护。
文档编号E21B21/06GK2690570SQ20042003062
公开日2005年4月6日 申请日期2004年3月3日 优先权日2004年3月3日
发明者王氡培 申请人:盘锦辽河油田明宇科技实业有限公司
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