专利名称：高效冲击及顺时针方向旋转的钻孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业用打孔装置，特别指钻孔机或凿岩机，具体为高效冲击及顺时针方向旋转的钻孔装置。
背景技术：
现有的工业用打孔装置，如指钻孔机或凿岩机，其结构包括包含气缸活塞付、与气缸活塞付相套接的由螺旋棒和螺旋母相互单向啮合而成的螺旋付、以及与螺旋付相连接的棘轮付的机头，与机头相连接的气腿。所谓单向啮合是指，当螺旋母向一个方向转动时，会同螺旋棒啮合，从而也带动螺旋棒同向转动，而当螺旋母向相反方向转动时，不与螺旋棒啮合，因而只有螺旋母转动，而螺旋棒这时不发生转动。气腿一般由相互套接的两个升降缓冲管组成。在矿山巷道工程巷道锚杆支护作业中，如果要安装锚杆和搅拌锚固药卷(如树脂约卷)，得需要专门的机具，这样，在有限的巷道空间中安排掘进循环作业，就会带来一定的困难，因此矿山巷道工程凿岩和锚杆支护机具的一体化对于矿山巷道工程的意义非同一般，现有的大部分钻孔机或凿岩机，由于其螺旋付在工作时是逆时针方向旋转(反转)，即螺旋棒和螺旋母的大导程螺旋槽的旋向为右旋结构，因此只能钻凿锚杆孔，而不能安装锚杆和搅拌锚固药卷，虽然也有的钻孔机或凿岩机的螺旋付在工作时是顺时针方向旋转(正转)的，但工作效率低下，远远不能满足实际工作的需要。
发明内容
本实用新型为了能够实现矿山巷道工程凿岩和锚杆支护机具的一体化，并提高其工作效率，提供了一种高效冲击及顺时针方向旋转的钻孔装置。
本实用新型的技术方案是通过如下方式实现的一种高效冲击及顺时针方向旋转的钻孔装置，包括包含气缸活塞付、与气缸活塞付相套接的由螺旋棒和螺旋母相互单向啮合而成的螺旋付、以及与螺旋付相连接的棘轮付的机头，与机头相连接的气腿；螺旋棒和螺旋母的大导程螺旋槽的旋向为左旋结构；气腿包括相互套接的三个升降缓冲管组成。通过活塞的往复运动，并经过螺旋付、棘轮付等的转换、传递等作用，即可实现旋转；当活塞冲程时，设定的棘轮付打滑，不起啮合作用，因此只有冲击而没有旋转输出；当活塞回程时，棘轮付起啮合作用，使紧固在活塞上的螺旋母与螺旋棒啮合，一面往回运动，一面顺时针旋转。
本实用新型在多年实践探索的基础上，根据矿山巷道工程的实际情况设计而成的，其设计合理，结构简单，工作效率得到了极大的提高，是现有的气动锚杆钻机成孔速度的两倍，所以同现有技术相比，本实用新型实现了凿岩和锚杆支护机具的一体化，并极大地提高了工作效率，具有较高的实用价值。
图1为本实用新型结构示意图；具体实施方式
一种高效冲击及顺时针方向旋转的钻孔装置，包括包含气缸活塞付1、与气缸活塞付相套接的由螺旋棒和螺旋母相互单向啮合而成的螺旋付2、以及与螺旋付相连接的棘轮付3的机头，与机头相连接的气腿；螺旋棒和螺旋母的大导程螺旋槽的旋向为左旋结构；气腿包括相互套接的三个升降缓冲管4组成。
升降缓冲管采用黑金铝制做而成。
为了操作的方便，同时便利施工，可将机头通过机体5与气腿相连接，一操纵臂6与机体相铰接。操纵臂的结构以及机体的结构，分别同现有的气动锚杆钻机上的操纵臂的结构以及机体的结构相同。
上述高效冲击及顺时针方向旋转的钻孔装置应采用小柱齿钻头，一般不适合用金刚石钻头。
权利要求1.一种高效冲击及顺时针方向旋转的钻孔装置，包括包含气缸活塞付(1)、与气缸活塞付相套接的由螺旋棒和螺旋母相互单向啮合而成的螺旋付(2)、以及与螺旋付相连接的棘轮付(3)的机头，与机头相连接的气腿；其特征在于螺旋棒和螺旋母的大导程螺旋槽的旋向为左旋结构；气腿包括相互套接的三个升降缓冲管(4)组成。
2.如权利要求1所述高效冲击及顺时针方向旋转的钻孔装置，其特征在于机头通过机体(5)与气腿相连接，一操纵臂(6)与机体相铰接。
3.如权利要求1或2所述高效冲击及顺时针方向旋转的钻孔装置，其特征在于升降缓冲管采用黑金铝制做而成。
专利摘要本实用新型涉及一种工业用打孔装置，特别指钻孔机或凿岩机，具体为高效冲击及顺时针方向旋转的钻孔装置，包括包含气缸活塞副、与气缸活塞副相套接的由螺旋棒和螺旋母相互单向啮合而成的螺旋副、以及与螺旋副相连接的棘轮副的机头，与机头相连接的气腿；螺旋棒和螺旋母的大导程螺旋槽的旋向为左旋结构；气腿包括相互套接的三个升降缓冲管组成。本实用新型在多年实践探索的基础上，根据矿山巷道工程的实际情况设计而成的，其设计合理，结构简单，工作效率得到了极大的提高，是现有的气动锚杆钻机成孔速度的两倍，所以同现有技术相比，本实用新型实现了凿岩和锚杆支护机具的一体化，并极大地提高了工作效率，具有较高的实用价值。
文档编号E21D20/00GK2773296SQ200520023570
公开日2006年4月19日 申请日期2005年3月3日 优先权日2005年3月3日
发明者尹根成, 弓有平, 赵殿英 申请人:弓有平