专利名称：组装镶板式的护岸壁的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种组装镶板式的护岸壁，尤其涉及一种由多个前面镶板、背面镶板和侧面镶板等形成，且将这些镶板以上下具有坡度的方式进行组装，并填满其内部的护岸壁，其中，用混凝土形成具有相同高度和宽度的长方形板状的镶板，在其镶板的各上下端形成有多个具有一定深度的凹槽部。这样的护岸壁不但可以防止沟、小河流、中河流、河流/贮水池的堤坝、山和道路的切开地、工厂的躯体等崩塌，而且通过前面所形成的自然石和在由坡度形成的阶梯部上种植花木可以使护岸壁与自然和谐，外观美丽。
背景技术：
通常的护岸壁是抵抗土压的最普通的构造物，其以最恰当地利用受道路、铁路、港湾、防潮堤、桥台、再开发住宅等用地限制的土地为目的而使用，作为周边常见的护岸壁构造物被设置在与道路形成边界的住宅用地和山脚等的倾斜面上，以实现防止由于土压和雨水等自然条件而引起崩塌的功能。
近来，已经开发有使用预先制造的混凝土镶板(块)的组装式护岸壁的施工方法，例如在专利文献1中公开了一种获得护岸壁的方法，其中将长方形镶板、I字形镶板、L字形镶板等组合并组装以获得填满其内部的护岸壁，然而，由于各镶板在组装时上下接合不紧密，所以稳定性降低；如在专利文献2中公开，支撑块和形成有凹槽的捆扎块组装成井字形，并且相互共同组装第一加强块和第二加强块从而形成护岸壁，然而由于上下各块之间形成有空间，在其块填满内部时，必须设置另外的铸型，所以延长了工期而且外观也不美观。
专利文献1韩国专利注册第58406号说明书专利文献2韩国实用新型注册第194534号说明书
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种护岸壁，由多个前面镶板、背面镶板和侧面镶板等形成，其中，这些镶板由具有相同高度的板状混凝土镶板形成，且在其镶板的上下端形成有多个深度为其高度的0.25倍的凹槽部，将这些镶板以与各凹槽部组合的方式沿施工地组装成井字形，由此形成填满内部的护岸壁。该护岸壁由于施工容易，可缩短工期、而且可减小施工面积，所以可以作为沟、小河流、中河流、河流/贮水池的堤坝、山和道路的切开地、工厂的躯体等的护岸壁，其不但可以防止崩塌，而且可以利用前面所形成的自然石使外观变得美丽。
此外，本发明的另一个目的在于，上述侧面镶板的上下端分别形成有相同距离的前凹槽部和后凹槽部，而上端所形成的前凹槽部和后凹槽部偏离下端所形成的前凹槽部和后凹槽部一定的偏移距离，通过对其进行组装从而形成一定角度的坡度，提高安全性，通过在各阶梯部设置砂土并在其上种植花木以防止崩塌，并形成与自然和谐的环境。
此外，本发明的又一个目的在于，形成背面角镶板，其具有与侧面镶板相同的形状，但其宽度窄，上下端所形成的凹槽部的距离更窄，在形成拐角或者山的切开地等的护岸壁时将其作为前面镶板的背面使用，以使护岸壁具有自然的曲线。
为了实现上述目的，组装混凝土制成的板状镶板以填满其内部所获得的本发明组装镶板护岸壁，其特征在于组装具有相同宽度和相同高度的前面镶板、背面镶板以及侧面镶板等以形成护岸壁，其包括多个前面镶板和背面镶板，在各上下端形成有多个具有一定深度和宽度的凹槽部；以及多个侧面镶板，在各上下端形成有具有一定深度和宽度的前凹槽部和后凹槽部，在其中央形成有贯通的排水线。在施工地的前面和背面排列前面镶板和背面镶板，按照与其垂直的方式组装侧面镶板以后，以填满其内部的方式将前面镶板、背面镶板和侧面镶板组装成一定的高度以形成护岸壁，从而防止施工地的崩塌。
本发明由多个前面镶板、背面镶板和侧面镶板等形成，其中，镶板由具有相同高度的板状混凝土镶板形成，在这些镶板的各上下端形成有多个深度为其高度的0.25倍的凹槽部，将这些镶板与各凹槽部组合并沿施工地组装成井字形，以形成填满内部的护岸壁。该护岸壁由于施工容易，可缩短工期、而且可减小施工面积，所以可以作为沟、小河流、中河流、河流/贮水池的堤坝、山和道路的切开地、工厂的主体等的护岸壁，其不但可以防止崩塌，而且可以利用前面所形成的自然石使外观变得美丽。
此外，上述侧面镶板的上下端分别形成有相同距离的前凹槽部和后凹槽部，而上端所形成的前凹槽部和后凹槽部相对于下端所形成的前凹槽部和后凹槽部偏离一定的偏移距离，通过对其进行组装从而形成一定角度的坡度并提高安全性，通过在各阶梯部设置砂土并在其上种植花木以防止崩塌，从而形成与自然和谐的环境。
此外，形成背面角镶板，其具有与侧面镶板相同的形状，其宽度窄，上下端所形成的凹槽部的距离更窄，在形成拐角或者山的切开地等的护岸壁时将其在前面镶板的背面使用，以使护岸壁具有自然的曲线。
图1所示的是根据本发明的实施方式所组装成的护岸壁的整体立体图；图2所示的是本发明前面镶板的立体图；图3所示的是本发明前面镶板的平截面图；图4是沿图3中的A-A’线的截面图；图5所示的是本发明侧面镶板的平截面图；图6所示的是根据本发明镶板的组装顺序的护岸壁的立体图；图7所示的是根据本发明镶板的组装顺序的护岸壁的立体图；图8所示的是根据本发明镶板的组装顺序的护岸壁的立体图；图9所示的是根据本发明镶板的组装顺序的护岸壁的立体图；图10所示的是根据本发明镶板的组装顺序的护岸壁的立体图；图11所示的是根据本发明第一实施方式的护岸壁的截面图；
图12所示的是根据本发明第二实施方式的护岸壁的立体图；图13所示的是根据本发明第三实施方式的护岸壁的前视立体图；图14所示的是根据本发明第三实施方式的护岸壁的后视立体图；符号说明10前面镶板11前面半镶板 20背面镶板21背面半镶板 30侧面镶板30e排水线31底镶板 32终饰镶板40组装镶板式的护岸壁具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。
本发明提供一种组装镶板式的护岸壁，由多个前面镶板、背面镶板和侧面镶板等形成，并且按照上下具有坡度的方式进行组装，以形成填满内部的护岸壁。其中，用混凝土形成具有相同高度和宽度的长方形板状的镶板，在其镶板的各上下端形成有多个具有一定深度的凹槽部。这种护岸壁不但可以防止沟、小河流、中河流、河流/贮水池的堤坝、山和道路的切开地、工厂的主体等的崩塌，而且通过前面所形成的自然石和在由坡度形成的阶梯部上种植花木使护岸壁与自然和谐，外观美丽。
下面，对本发明组装镶板式的护岸壁40进行说明，护岸壁40通过组装由板状混凝土1形成的多个前面镶板10、背面镶板20、侧面镶板30、底镶板31以及终饰镶板32等而形成。其包括前面突设有自然石4、上下端分别形成有多个凹槽部10a的多个前面镶板10；上下端分别形成有多个凹槽部20a的多个背面镶板20；在各上下端形成的前凹槽部30a、30c和后凹槽部30b、30d上下彼此偏离偏移距离H的多个侧面镶板30；在各上下端形成前凹槽部31a、32a和后凹槽部31b、32b的多个底镶板31和多个终饰镶板32。将底镶板31平行排列在施工地点的底部，将位于前面的前面镶板10和位于背面的背面镶板20组装到底镶板31上，前面镶板10和背面镶板20彼此错开一半宽度；在其中垂直组装侧面镶板30，以填满内部的方式将前面镶板10、背面镶板20和侧面镶板30组装成一定高度，最后组装终饰镶板32，通过填满内部形成完成的护岸壁40。
本发明大致由前面镶板10、前面半镶板11、背面镶板20、背面半镶板21、侧面镶板30、底镶板31和终饰镶板32构成，这些镶板由混凝土1形成分别具有一定的厚度的长方形板状。参照附图对各结构进行详细说明，首先，如图2至图4所示，前面镶板10和前面半镶板11在其前面的一部分突设有自然石4，前面镶板10的宽度大于高度，在各上下端分别形成有两个即合计四个组装槽10a，其深度为前面镶板高度的0.25倍，并将夹在其中的侧面镶板30、底镶板31和终饰镶板32的厚度作为其宽度。前面半镶板11具有与前面镶板10相同的厚度和高度以及0.5倍的宽度，在各上下端分别形成有一个即合计两个与前面镶板10相同尺寸的凹槽部11a。
接下来对背面镶板20和背面半镶板21进行说明，背面镶板20具有一定的厚度并且具有与前面镶板10相同的高度和宽度，在其上下端形成有合计四个具有与前面镶板10相同位置并且具有相同宽度和深度的组装槽20a。背面半镶板21具有与背面镶板20相同的厚度和高度以及0.5倍的深度，并形成有合计两个具有与前面半镶板11相同位置并且具有相同宽度和深度的组装槽21a。
此外，侧面镶板30具有一定的厚度并且具有与前面镶板10相同的高度并形成一定的宽度，这如图5所示，在各上下端隔离一定的距离分别贯穿形成有前凹槽部30a、30c，其厚度为前面镶板10的厚度、深度为前面镶板10高度的0.25倍；以及后凹槽部30b、30d，其厚度为背面镶板20的厚度、深度为背面镶板20高度的0.25倍。上端的前凹槽部30c和后凹槽部30d相对于下端的前凹槽部30a和后凹槽部30b向一侧偏离偏移距离H，在侧面镶板30的中心形成有贯穿长度方向的排水线30e，作为参考，上下端的前凹槽部30a、30c和后凹槽部30b、30d的距离决定护岸壁40的厚度，偏移距离H决定护岸壁40的坡度(倾斜度)。
接下来，对底镶板31和终饰镶板32进行说明，其具有与侧面镶板30相同的宽度，高度为侧面镶板30高度的0.5倍。底镶板31的上端分别形成有与形成于侧面镶板30下端的前凹槽部30a和后凹槽部30b相同位置、相同宽度和深度的前凹槽部31a和后凹槽部31b。终饰镶板32的下端分别形成有与形成于侧面镶板30上端的前凹槽部30c和后凹槽部30d相同位置、相同宽度和深度的前凹槽部32a和后凹槽部32b。
另外，参照图2至图5对各前面镶板10、前面半镶板11、背面镶板20、背面半镶板21、侧面镶板30、底镶板31和终饰镶板32的内外部结构进行说明，这些镶板全都由混凝土1形成长方形板状，在内部的中间层沿阶梯部形成钢筋2，在此钢筋2的内部平面上形成钢丝网3。
此外，在前面镶板10、前面半镶板11的各前面均匀分布有120mm至150mm的自然石4或者死石，在其间的表面上填埋一定厚度的粗砂5或者碎砂，但是使相当于各上下端的凹槽部10a、11a的延长线上的表面做得光滑，不让对组装时的嵌入产生干涉，在侧面镶板30的上下端的中心沿长度方向形成金属或者合成树脂的管道6以形成排水线30e，在前面镶板10、前面半镶板11、背面镶板20、背面半镶板21、侧面镶板30、底镶板31和终饰镶板32的侧面形成如吊环螺栓一样的环，由此便于设置。
参照图6至图10对组装如此形成的前面镶板10、前面半镶板11、背面镶板20、背面半镶板21、侧面镶板30、底镶板31和终饰镶板32等所形成的护岸壁40的结构进行说明。首先，将底镶板31排列在基础坚固的施工底部，按照其前凹槽部31a位于上侧的前面的方式沿施工地平行排列，而且分别垂直夹持固定前面镶板10和背面镶板20，而将前面镶板10的凹槽部10a夹在底镶板31的各前凹槽部31a中，背面镶板20与前面镶板10具有一半宽度的相位差并使各凹槽部20a夹持固定在底镶板31的各后凹槽部31b中，在形成于两端最外侧的背面镶板20上按照与前面镶板10的两端一致的方式夹持背面半镶板21，将各凹槽部21a夹持固定在组装于最外侧的底镶板31的各后凹槽部31a中。
而且，在这些镶板的上部，将侧面镶板30夹持固定在上述组装的前面镶板10和背面镶板20的垂直方向上，将侧面镶板30下端的前凹槽部30a和后凹槽部30b分别夹持固定在所组装的并相对置的前面镶板10和背面镶板20的各凹槽部10a、20a中以后，依次组装上述底镶板31、前面镶板10、背面镶板20以及侧面镶板30，通过在由此形成的空间中填满砂土、砂砾、混凝土、土等而获得护岸壁40的基础和第一列。
其次，虽然将前面镶板10和背面镶板20分别垂直地夹持固定在上述所组装的侧面镶板30上，但是，以与形成于下端的前面镶板10和背面镶板20相比具有一半宽度的相位偏移的方式固定，在形成于两端最外侧的前面镶板10上，按照与背面镶板20的两端一致的方式夹持前面半镶板11，将其凹槽部11a夹持固定在组装于最外侧的侧面镶板30的后凹槽部30d中，并且还组装侧面镶板30，其前凹槽部30a、30c按照位于前面的方式固定以后填满内部，以这种方式堆积成所希望的高度以后，最后，如图10所示，将终饰镶板32分别垂直夹持在所组装的前面镶板10和背面镶板20上，将上述各前凹槽部32a、32b夹持固定在各凹槽部10a、20a中以后，通过填满内部形成完成的护岸壁40。
如此形成的护岸壁40具有以下特点由于在具有相同高度的各前面镶板10、前面半镶板11、背面镶板20、背面半镶板21、侧面镶板30和具有其一半高度的底镶板31和终饰镶板32上形成的各凹槽部10a、11a、20a、21a、前凹槽部30a、30c、31a、32a以及后凹槽部30b、30d、31b、31d，其深度为各前面镶板10高度的0.25倍以及具有与夹持对象的厚度配合的宽度，所以可以彼此紧密地组装，使上下和左右的面形成一个面，护岸壁40的结构有机地连接并对于外部力量具有较强的抵抗力。
此外，根据本发明的护岸壁40通过调节形成于侧面镶板30各上下端的各前凹槽部30a、30c以及后凹槽部30c、30d的偏移距离H，从底镶板31至终饰镶板32可以调节4°至30°的坡度，如图11所示的第一实施方式，偏移距离H缩短并且具有4°至10°坡度的护岸壁40可以提高上下的紧密性和稳定性而且易于排水，或者如图12所示的第二实施方式，偏移距离H加长并且具有20°至30°坡度的护岸壁40通过在由坡度产生的阶梯部上以一定的厚度设置土和砂土并种植花木，从而与在前面形成的自然石10b、11b一起使外观更加美丽，而且给人以与自然和谐的感觉。
最后，参照图13和图14对本发明的第三实施方式进行说明，其中所示的是与施工地的拐角部分(隅部)相对的护岸壁40，形成背面角镶板，其具有与上述背面镶板20相同的厚度和高度，但其宽度更窄，可以为背面镶板20宽度的1/2至9/10，在各上下端分别形成有两个即合计四个凹槽部22a(图中未示出)，凹槽部22a的距离比形成于背面镶板20上的凹槽部20a的距离更窄，在施工地的拐角或者山的切开地等处将其组装在前面镶板10的背面并使内部变窄，从而获得进行了适当圆形处理而具有平滑外壁的护岸壁40。
产业上的利用可能性本发明可以适用于与护岸壁有关的技术领域。
权利要求
1.一种组装镶板式的护岸壁，通过组装混凝土制成的板状镶板以填满其内部而获得，其特征在于，所述护岸壁包括多个前面镶板(10)和背面镶板(20)，各上下端形成有多个具有一定深度和宽度的凹槽部(10a、20a)；多个侧面镶板(30)，各上下端形成有具有一定深度和宽度的前凹槽部(30a、30c)和后凹槽部(30b、30d)，在其中央形成有贯通的排水管线(30e)，其中，所述护岸壁(40)由具有相同宽度和相同高度的前面镶板(10)、背面镶板(20)以及侧面镶板(30)等组装形成，在施工地的前面和背面排列前面镶板(10)和背面镶板(20)，并以与其垂直的方式组装侧面镶板(30)以后，以填满其内部的方式将前面镶板(10)、背面镶板(20)和侧面镶板(30)组装成一定的高度从而形成护岸壁(40)，以防止施工地的崩塌。
2.根据权利要求1所述的组装镶板式的护岸壁，其特征在于，包括前面半镶板(11)和背面半镶板(21)，其宽度分别为所述前面镶板(10)和背面镶板(20)宽度的一半，在其各上下端形成有多个凹槽部(11a、12a)；底镶板(31)和终饰镶板(32)，其高度为所述侧面镶板(30)高度的一半，所述底镶板(31)分别形成有与所述侧面镶板(30)下端的前凹槽部(30a)和后凹槽部(30b)具有相同位置和尺寸的前凹槽部(31a)和后凹槽部(31b)；所述终饰镶板(32)分别形成有与所述侧面镶板(30)上端的前凹槽部(30c)和后凹槽部(30d)具有相同位置和尺寸的前凹槽部(32a)和后凹槽部(32b)，在组装护岸壁时，所述前面半镶板(11)、背面半镶板(21)、底镶板(31)和终饰镶板(32)夹持在前面和背面的各左右和上下部，使护岸壁的上下和左右面形成一个面。
3.根据权利要求2所述的组装镶板式的护岸壁，其特征在于，形成背面角镶板(22)，其具有与所述背面镶板(20)相同的厚度和高度，在各上下端形成有多个凹槽部(22a)，且宽度为背面镶板(20)宽度的1/2至9/10，通过将所述背面角镶板(22)组装到前面镶板的背面以获得具有曲线的护岸壁。
4.根据权利要求1-3任一项所述的组装镶板式的护岸壁，其特征在于，所述各凹槽部(10a、11a、20a、21a、22a)、前凹槽部(30a、30c、31a、32a)以及后凹槽部(30b、30d、31b、32b)的深度为前面镶板(10)高度的0.25倍，侧面镶板(30)上端形成的前凹槽部(30c)和后凹槽部(30d)相对于下端的前凹槽部(30a)和后凹槽部(30b)偏离一定的偏移距离(H)，以使护岸壁具有坡度。
5.根据权利要求1-3任一项所述的组装镶板式的护岸壁，其特征在于，在形成所述前面镶板(10)、背面镶板(20)、侧面镶板(30)、底镶板(31)和终饰镶板(32)的混凝土(1)的内部，沿阶梯部形成一定厚度的钢筋(2)，在其内部形成钢丝网(3)以增大刚性。
6.根据权利要求5所述的组装镶板式的护岸壁，其特征在于，在所述前面镶板(10)和前面半镶板(11)的前面的一部分上不规则地突设有自然石(4)和死石，在其间形成有粗砂(5)和碎砂，以使外观变得美丽。
全文摘要
本发明提供组装镶板式的护岸壁。由多个前面镶板、背面镶板和侧面镶板等形成，且将这些镶板以上下具有坡度的方式进行组装，形成填满内部的护岸壁，其中，用混凝土形成具有相同高度和宽度的长方形板状的镶板，在镶板的各上下端形成有多个具有一定深度的凹槽部，由此形成的护岸壁不但可以防止沟、小河流、中级河流、河流/贮水池的堤坝、山和道路的切开地、工厂的主体等的崩塌，而且通过在外表所形成的自然石和在由坡度形成的阶梯部上种植花木使护岸壁变得与自然和谐，外观美丽。
文档编号E02D29/02GK1837509SQ20061006610
公开日2006年9月27日 申请日期2006年3月24日 优先权日2005年3月25日
发明者李孝植 申请人:株式会社大丰产业