专利名称：立式抽油机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油田抽油机，尤其是立式抽油机。
背景技术：
目前公知的立式抽油机主要有直线电机抽油机、摩擦换向抽油机、链条抽油机，他们的共同特点是删除了传统游梁式抽油机的曲柄连杆机构、横梁、游梁、驴头等机构，减少了机械损失，达到了不同程度的节能的效果。但是他们也分别有着诸多不足，例如直线电机抽油机，其电气控制部份相当复杂，一旦有了故障，相当难查和排除，必须通知生产厂家或电器专家方能胜任，同时它的价格昂贵，相当于普通抽油机的3倍。又如摩擦换向抽油机，它的摩擦轮直径受平台结构限制，曲率半径较小，钢丝绳与摩擦轮摩擦系数大，长期工作受反复弯曲交变载荷易发生疲劳损坏，钢丝绳易断裂，同时它的噪音特别大，如果安装在村民集中的地方，易遭村民的强烈反对；再说链条抽油机，由于链条的关节受野外环境的影响，工作一段时间后，易受风雨沙尘侵蚀，使关节灵活性变差，也易发生链条拉断故障。由于上述原因，严重制约立式抽油机的推广。
发明内容
为了克服现有立式抽油机的上述缺陷，本发明提供一种立式抽油机，该抽油机不仅节约能源、调参方便，而且制造成本低，性能优越，具有自动化、智能化、简单化的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案立式抽油机由外转子大力矩永磁节能电机(另案申报发明专利)、机架、导轮装置、导轮可调机座、平衡机构、举升装置、平移机构构成。所述设计立式抽油机的机架，它是由上部平台、中部机架、下部机座构成，从而形成立式抽油机的载体。上部平台是由外转子大力矩永磁电机机座及平台骨架和钢板网、及四周护栏构成；中部机架，为了减少抗风面积和增加强度，机架的四根立柱采用合适直径的无缝钢管，主柱之间用直径较小的无缝钢管焊制成斜十字架型式，利用三角形稳定性原理以增加机架的强度和稳定性；机座是选用“工”字型钢焊制成“日”字形机座。所述导轮装置，是由圆柱形的导轮、导轮轴、轴承、导轮机座构成，它是安装在井架上部与采油井口相向的迎面一侧，用柔性扁平带连接顶部外转子大力矩永磁节能电机和下部的井口光杆悬绳器以及电机后侧的配重块，由此便构成采油动力系统。其动作原理现如下，当外转子大力矩永磁电机逆时针转动时，井下抽油杆、抽油泵柱塞、液柱依靠自身重力向地下运行，地下原油推开抽油泵游动凡尔进入油管，与此同时平衡块从下止点被提升到上止点，为下一过程储备了势能；顺时针转动时，电机、平衡块带动抽油杆、抽油泵柱塞、液柱向地面运行，抽油泵游动凡尔关闭，原油便被抽出地面，与此同时，平衡块由上止点下降到下止点，势能释放完毕；由于平衡块是根据前端抽油杆、抽油泵柱塞、液柱的重量相匹配的，因此电机两侧重量平衡，故节能。所述导轮可调机座是抽屉型式，可以根据实际情况抽出或推进，以便调整井架与采油井口中心之间的距离或进行检泵等小型作业时，为作业机械让出一定的空间。所述举升装置，是由托轮、托轮轴、托轮体、丝杠、丝杠螺母、壳体构成，该装置在采油的时候，托轮被提起，隐藏在壳体内，托轮与轨道处于不接触状态，抽油机的整个重量由机座和举升装置外壳传递在平衡轨道上。当井口需要大修时，为了为修井机提供足够大的活动空间，抽油机需整体后移，此时松开压紧螺栓，顺时针旋转举升装置的丝杠，托轮与轨道接触，继续转动丝杠，便将整个机座机架抬起，当抬起约1cm时，便可以对机座及机架整体平移。所述平移机构，是由丝杠、丝杠螺母、轴向轴承、手轮等构成。其动作原理如下顺时针转动手轮，机架便向后方行走，以便让出足够的空间，供修井机械对井口进行检修；逆时针转动，便将机架恢复至原位，拧紧机脚压紧螺栓便可对油井进行抽油。所述平衡机构是由若干块等长等宽不等高平衡块用螺栓串联而成，在长度两端制成两半圆凹型槽与竖直轨道吻合，使平衡块在上下运行时受到轨道的约束。
本发明的有益效果是不仅为外转子大力矩永磁节能电机提供了安装的机架平台，而且还解决了抽油机与井口装置距离的可调性，为井口小修和大修的作业机械和修井机械提供了活动空间，避免上述机械与机架发生干涉的问题。同时，该立式抽油机还省略了游梁式抽油机的曲柄、连杆机构、横梁、游梁、驴头、减速器等机构，从而实现了该立式抽油机的节能、深抽、长效、增产、结构简单、操作方便的效果。
下面结合附图和实施例对该实用新型作进一步的说明。
图1是立式抽油机总装2是导轮装置图3是导轮可调机座图4是举升机构图5是移动机构图6是平衡机构图中1.外转子大力矩永磁节能电机；2.平台；3.导轮装置；4.导轮机座可调装置；5.柔性扁平带；6.平衡块；7.机架；8.悬绳器；9.机座；10.举升装置；11.井口装置；12.压紧螺栓；13.平移装置；14.导轮；15.导轮轴承；16.导轮轴；17.导轮座；18.导轮装置机座；19调节座；20.固定座；21.举升丝杠；22.丝杠螺母；23.托轮座；24.托轮轴；25.托轮；26.手轮；27.丝杠螺母；28.平移丝杠；29.平衡块；30.竖直轨道。
具体实施例方式在图1实施例中1是外转子大力矩永磁节能电机，其外壳既是电机的外转子又是柔性扁平带的带轮，它是安装在机架平台电机座上，在它的前侧，导轮装置3安装在导轮可调机座4上，为了保证柔性扁平带5与下部的井口装置11同心度和在作业时为作业机械让出活动空间，可以调节导轮的伸出和推进，位置合适后用螺栓将机座与固定座拧紧。在电机的后侧，安装有平衡块6，用扁平柔性带5将悬绳器8、电机外壳、平衡块6联结起来，便构成了采油动力系统。当电机逆时针转动时，抽油泵，抽油杆，油管液柱便在自身重力作用下向下运行，使原油充盈到油管中。当顺时针转动时，电机和平衡块便带动抽油杆，油管液柱、抽油泵向地面运行，从而将原油抽到地面。为了保证抽油机在采游时采油，而在修井时，如起下抽油杆、检泵、起下油管时又不碍事，即与修井机械不发生干涉，在机架总成的下部机座两侧各设置两台举升装置10，需要整体移动时可松开压紧螺栓12，然后顺时针转动丝杠，可将整个机架总成抬起，此时转动平移机构手轮，顺时针转动，机架后移；逆时针转动，机架前移。
在图2中，导轮14与轴16之间安装有轴承15，安装完毕后，将该总成装入机架15中，压上两端压盖即可。
在图3中，导轮机座18与调节座19焊接成一体，调节座上有腰形槽以便伸出和推进进行调节；固定座20与机架7焊接在一起形成一个刚体，当活动座与固定座位置调节好之后，用高强螺栓将它们拧紧，再将导轮装置安装在导轮机座上。
在图4中，举升机构由丝杠21，丝杠螺母22，托轮架23，托轮轴24，托轮25构成。当顺时针转动丝杠21便使托轮25向下移动，当与轨道接触后再继续顺时针转动丝杠，托轮便通过壳体将机架抬起，此时，便可以通过平移装置使抽油机整体行走。
在图5中，平移装置由手轮26、丝杠螺母27、丝杠28构成，顺时针转动手轮，便可以使机架向后行走，逆时针转动手轮，便可以使机架恢复至原位。
在图6中，平衡机构是由若干块等长等宽而不等高的铸铁块29串联而成，在其长度方向的两端中部，各设置半圆形凹槽，与两根和地面垂直的圆管轨道30相吻合，从而使平衡块在两根轨道约束下做上下往复运动。
权利要求
1.一种立式抽油机，是由外转子大力矩永磁节能电机、井架、导轮装置、导轮可调机座、柔性扁平皮带、平衡机构、举升机构、平移机构构成，所述井架是由4根无缝钢管立柱和若干个斜十字架支撑焊制而成；所述导轮装置是安装在与井口装置和井架相向的顶部，它对柔性扁平带起导向作用；所述导轮可调机座是作为导轮装置的机座，它可以拉出和推进以调节抽油机与井口的位置；所述平衡机构是由吊挂在电机外壳带轮的后侧，起平衡作用。所述举升机构是在机座的四角各设置一只举升机构作抬起机架整体之用；所述平移机构是在平移轨道上设置的一种移动机构对机架作为行走提供动力。
2.根据权利要求1所述立式抽油机，其特征是导轮装置是由导轮、轴、轴承，机体构成，在轴与导轮之间安装轴承，装好后将该组件装到机体中，用压盖压紧。
3.根据权利要求1所述立式抽油机，其特征是导轮可调机座，它是由活动机座和固定机座构成，在活动机座上设置有腰形孔，从而达到位置可调。
4.根据权利要求1所述立式抽油机，其特征是平衡机构是由平衡块和导轨构成。平衡块是由等长等宽不等高的平衡块用螺栓串联而成，在长度方向的两端中部设置半圆凹槽与两根竖直的无缝钢管轨道相配合，使平衡块在导轮约束中上下往复运行。
5.根据权利要求1所述立式抽油机，其特征是举升机构是由丝杠、丝杠螺母、托轮体、轴、托轮、壳体构成。顺时针转动丝杠、机架抬起；逆时针转动，机架下降。
6.根据权利要求1所述立式抽油机，其特征是平移机构是由丝杠、丝杠螺母、手轮构成。逆时针转动丝扛、机架向后行走；顺时针转动，机架回复原位。
全文摘要
一种立式抽油机。它是由外转子大力矩永磁节能电机、机架、导轮装置、导轮可调机座、平衡装置、举升机构、平移机构按序装配。机架是该立式抽油机的载体，机架的底部是机座，顶部是平台，平台之上安装外转子大力矩永磁节能电机，在机架的迎面顶部安装导轮装置，该装置安装在可调机座上，可以作伸出和推进调节。用柔性扁平带顺序连接悬绳器、导轮、电机外壳、平衡块，由此构成了采油动力系统。为了保证井口大修时有足够的空间，在机座的四角各设置一台举升机构，通过旋转该机构的丝杠便可以抬起机架，再通过安装在平移轨道上的平移机构便可以让整个机架实现行走。
文档编号E21B43/00GK1936268SQ20061015337
公开日2007年3月28日 申请日期2006年9月10日 优先权日2006年9月10日
发明者廖大林, 杜振宇, 王勇, 陈西莹, 孙风茂 申请人:濮阳市信宇石油机械化工有限公司