专利名称：钻坑机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于基本建设工程机械，主要涉及一种立设线杆的坑基钻挖作业机械。
背景技术：
目前，我国的线杆坑基挖掘作业多以人力挖制为主要方式，埋设线杆的坑基坑深多在1.5米以上，且坑径较小，因此人力挖坑时不仅费时费力、作业效率低，而且坑基质量差，尤其在冬季里，我国北方严寒地区冻土层深度在一米以上，人力根本无法施工。国外进口专用钻坑设备需单独配备发电系统和液压系统等驱动装置，设备结构复杂，整套设备造价昂贵，使用操作不便，钻坑作业成本高，很难在我国广泛推广应用。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题和缺陷，结合我国保有量巨大地四轮拖拉机配套可能和钻坑作业实际需要，设计提供一种与四轮拖拉机配套使用的钻坑机，达到降低挖坑作业人力劳动强度、提高作业效率、保证挖坑作业质量、减少购机成本、延长作业使用时间的目的。
本实用新型的基本设计是，在框式机架总成的左、右侧立杆上对称且可上下滑动的套装滑动套，连接固定板的两端分别与两侧的滑动套固接，将两侧滑动套连成一体；伞齿轮换向变速箱固装在连接固定板上，在伞齿轮换向变速箱的动力输出轴轴端上固接安装着与地面垂直的螺旋钻杆总成；左、右两侧的起落加力上臂的上端分别与左、右两侧的滑动套铰接，下端铰装左、右两侧的起落加力下臂，起落加力下臂的下端铰连在框式机架总成上；在左、右两侧的起落加力上臂和起落加力下臂之间分别固装上臂横梁和下臂横梁，双向液压油缸铰装在上臂横梁上，双向液压油缸的活塞杆与下臂横梁铰接，至此构成钻坑机。
本实用新型与四轮拖拉机配套使用，既可承担非冻土层钻坑作业，又可以完成冻土层钻坑作业，具有结构简单、作业效率高、作业质量好、使用利用率高、作业成本低、操作简易方便、适应范围广的特点。
图1是钻坑机总体装配结构示意图；图2是图1的左向视图。
图中件号说明1、框式机架总成、2、螺旋钻杆总成、3、起落加力下臂、4、活塞杆、5、皮带轮子IV、6、双向液压油缸、7、起落加力上臂、8、动力输出轴、9、伞齿轮换向变速箱、10、滑动套、11、立杆、12、上臂横梁、13、下臂横梁、14、皮带轮I、15、驱动轴、16、皮带轮II、17、皮带轮III、18、中间轴、19、皮带轮V、20、变速箱伞齿轮轴、21、连接固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。钻坑机包括螺旋钻杆总成2和伞齿轮换向变速箱9，在框式机架总成1的左、右侧立杆11上对称且可上下滑动的套装滑动套10，连接固定板21的两端分别与两侧的滑动套10固接，将两侧滑动套10连成一体；伞齿轮换向变速箱9固装在连接固定板21上，在伞齿轮换向变速箱9的动力输出轴8轴端上固接安装着与地面垂直的螺旋钻杆总成2；左、右两侧的起落加力上臂7的上端分别与左、右两侧的滑动套10铰接，下端铰装左、右两侧的起落加力下臂3，起落加力下臂3的下端铰连在框式机架总成1上；在左、右两侧的起落加力上臂7和起落加力下臂3之间分别固装上臂横梁12和下臂横梁13，双向液压油缸6铰装在上臂横梁12上，双向液压油缸6的活塞杆4与下臂横梁13铰接。在起落加力上臂7与起落加力下臂3的铰连点中心处和起落加力下臂3与框式机架总成1的铰连点中心处可转动地分别配装中间轴18和驱动轴15，皮带轮I14和皮带轮II16固装在驱动轴15两端上，皮带轮III17和皮带轮IV5固装在中间轴18两端上，皮带轮V19固装在伞齿轮换向变速箱9的变速箱伞齿轮轴20轴端上，传动带分别将皮带轮II16与皮带轮III17、皮带轮IV5与皮带轮V19接通。
使用时，将本机利用框式机架总成1整体配装在拖拉机上，传动带将皮带轮I14与拖拉机动力输出皮带轮连接，拖拉机的液压系统与双向液压油缸6接通，即可钻坑作业。拖拉机的旋转动力经皮带轮I14、驱动轴15、皮带轮II16、皮带轮III17、中间轴18、皮带轮IV5、皮带轮V19和伞齿轮换向变速箱9的变速箱伞齿轮轴20、动力输出轴8驱动螺旋钻杆总成2旋转进行钻坑作业，同时，双向液压油缸6在拖拉机液压系统液压油驱动下，使起落加力上臂7上端点带动滑动套10沿立杆11向下方运动，经连接固定板21、伞齿轮换向变速箱9将液压油缸6的压力传递给螺旋钻杆总成2成为钻杆向下运动的辅助压力，快速完成钻坑；当完成一个坑作业时，停止螺旋钻杆总成2转动，利用双向液压油缸6的反向压力将螺旋钻杆总成2从坑内升起脱离。
权利要求1.一种钻坑机，包括螺旋钻杆总成(2)和伞齿轮换向变速箱(9)，其特征在于在框式机架总成(1)的左、右侧立杆(11)上对称且可上下滑动的套装滑动套(10)，连接固定板(21)的两端分别与两侧的滑动套(10)固接，将两侧滑动套(10)连成一体；伞齿轮换向变速箱(9)固装在连接固定板(21)上，在伞齿轮换向变速箱(9)的动力输出轴(8)轴端上固接安装着与地面垂直的螺旋钻杆总成(2)；左、右两侧的起落加力上臂(7)的上端分别与左、右两侧的滑动套(10)铰接，下端铰装左、右两侧的起落加力下臂(3)，起落加力下臂(3)的下端铰连在框式机架总成(1)上；在左、右两侧的起落加力上臂(7)和起落加力下臂(3)之间分别固装上臂横梁(12)和下臂横梁(13)，双向液压油缸(6)铰装在上臂横梁(12)上，双向液压油缸(6)的活塞杆(4)与下臂横梁(13)铰接。
2.根据权利要求1所述的钻坑机，其特征在于在起落加力上臂(7)与起落加力下臂(3)的铰连点中心处和起落加力下臂(3)与框式机架总成(1)的铰连点中心处可转动地分别配装中间轴(18)和驱动轴(15)，皮带轮I(14)和皮带轮II(16)固装在驱动轴(15)两端上，皮带轮III(17)和皮带轮IV(5)固装在中间轴(18)两端上，皮带轮V(19)固装在伞齿轮换向变速箱(9)的变速箱伞齿轮轴(20)轴端上，传动带分别将皮带轮II(16)与皮带轮III(17)、皮带轮IV(5)与皮带轮V(19)接通。
专利摘要钻坑机属于基建工程机械；在框式机架总成的两侧立杆上套装滑动套，连接固定板与两侧滑动套固接，配装着螺旋钻杆总成的伞齿轮换向变速箱固装在连接固定板上，两侧的起落加力上臂的上、下端分别与滑动套和起落加力下臂铰连，起落加力下臂另一端铰接在框式机架总成上，上、下臂横梁分别固配在两侧的起落上、下加力臂之间上，双向液压油缸铰装在上臂横梁上，活塞杆与下臂横梁铰接；本机既可完成非冻土层钻坑，又可完成冻土层钻坑，具有作业效率高、作业质量好、作业成本低、使用范围广的特点。
文档编号E21B10/44GK2926473SQ20062002057
公开日2007年7月25日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者刘凤勇 申请人:刘凤勇