专利名称：连接油管的油井防蜡器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采矿领域，尤其涉及原油开采设备，特别涉及清洗井眼或井的装置，具体的是一种连接油管的油井防蜡器。
背景技术：
油井在开采过程中，随着原油温度和压力的降低以及原油中气体的逸出，溶解在原油中的石蜡会结晶析出。石蜡结晶析出后会堵塞产油层并长大聚集面沉积在油管壁上，严重影响油井生产。现有技术中采用机械清蜡、热力清蜡、化学清蜡和微生物清蜡方法防止石蜡沉积。但是，现有技术中的清蜡方法劳动强度大，所需费用高，要求清蜡次数频繁，因此技术效果不理想。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种连接油管的油井防蜡器，所述的这种连接油管的油井防蜡器要解决现有技术中油井的清蜡方法效果不理想的技术问题。
本实用新型的这种连接油管的油井防蜡器由一个管状构件构成，其中，所述的管状构件由一个内管和一个外壳构成，所述的内管设置在外壳内，所述的内管与外壳之间设置有间隙，所述的间隙中填充有稀土磁钢填料，所述的管状构件的两个端面处的内管与外壳相互密封连接，所述的管状构件具有一个公连接端和一个母连接端，所述的母连接端的内管的内径大于或者等于所述的公连接端的外壳的外径，所述的公连接端设置有外螺纹，所述的公连接端上通过螺纹连接有一个具有内螺纹的油管，所述的母连接端设置有内螺纹，所述的母连接端上通过螺纹连接有一个具有外螺纹的油管。
进一步的，所述的内管与外壳之间的间隙中填充有稀土磁钢颗粒。
进一步的，所述的外壳上设置有一个填料孔，所述的填料孔与内管与外壳之间的间隙连通。
进一步的，所述的管状构件的直径从母连接端向公连接端递减。
进一步的，所述的母连接端的内管内壁中设置有圆锥状的内连接面，所述的公连接端的外壳的外侧设置有圆锥状的外连接面，所述的内连接面与外连接面的形状相配合。
进一步的，所述的公连接端的外壳的外圆周上设置有限位凸环，所述的限位凸环的外径大于所述的母连接端的内管的内径。
进一步的，所述的油管是通称直径为1.5英寸的油管，所述的油管的外径为48.3毫米，所述的油管的内径为40.3毫米。
或者，所述的油管是通称直径为2英寸的油管，所述的油管的外径为60.3毫米，所述的油管的内径为50.3毫米。
或者，所述的油管是通称直径为2.5英寸的油管，所述的油管的外径为73毫米，所述的油管的内径为62毫米。
或者，所述的油管是通称直径为3英寸的油管，所述的油管的外径为88.9毫米，所述的油管的内径为75.9毫米。
或者，所述的油管是通称直径为3.5英寸的油管，所述的油管的外径为101.6毫米，所述的油管的内径为88.6毫米。
本实用新型的工作原理是将原油通入本实用新型中的油管，原油经过油管后，在管状构件的内管中流动。由于原油是由多种有机物组成，其中，烃类有机物是原油的主要成份。石蜡以胶体的状态溶解在原油中，石蜡主要由烃烷组成。原油在管状构件的内管中流动时，受到内管与外壳之间的稀土磁钢填料的磁场的作用，原油中分子内的磁距绕外磁场方向产生旋转，使原油的分子和分子团间的聚合性减弱，分子间的结合发生松弛，原油分子的流动性得到增加，石蜡分子作为分散相溶解在原油中，抑止了石蜡的结晶生成，同时部份石蜡结晶被分解为分散状态的小胶粒溶解在原油中。此外，管状构件中的磁场对原油中的水垢也具有破坏作用，可以抑止水垢生成。利用管状构件的公连接端和母连接端的结构，还可以将复数个管状构件顺序连接，适应各种现场的长度需要。
本实用新型与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本实用新型将油管与管状构件连接，管状构件内设置环形磁场，利用磁化效应改变原油的流动性，从而抑制了石蜡结晶的生长，达到了防蜡目的。本实用新型能有效抑制原油中石蜡分子的聚集和蜡晶的析出，使原油的析蜡点至少下降4℃，并使原油中的石蜡结晶形态及空间网络发生变化，有效阻止了蜡晶的形成，对已经形成的大片状蜡晶，可以实现分散、破碎，从而达到清蜡的效果。
图1是本实用新型的连接油管的油井防蜡器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的连接油管的油井防蜡器由一个管状构件1构成，其中，所述的管状构件1由一个内管2和一个外壳3构成，所述的内管2设置在外壳3内，所述的内管2与外壳3之间设置有间隙，所述的间隙中填充有稀土磁钢填料4，所述的管状构件1的两个端面处的内管2与外壳3相互密封连接，所述的管状构件1具有一个公连接端6和一个母连接端7，所述的母连接端7的内管2的内径大于或者等于所述的公连接端6的外壳3的外径，所述的公连接端6设置有外螺纹，所述的公连接端6上通过螺纹连接有一个具有内螺纹10的油管9，所述的母连接端7设置有内螺纹，所述的母连接端7上通过螺纹连接有一个具有外螺纹11的油管9。
进一步的，所述的内管2与外壳3之间的间隙中填充有稀土磁钢颗粒。
进一步的，所述的外壳3上设置有一个填料孔5，所述的填料孔5与内管2与外壳3之间的间隙连通。
进一步的，所述的管状构件1的直径从母连接端7向公连接端6递减。
进一步的，所述的母连接端7的内管2内壁中设置有圆锥状的内连接面，所述的公连接端6的外壳3的外侧设置有圆锥状的外连接面，所述的内连接面与外连接面的形状相配合。
进一步的，所述的公连接端6的外壳3的外圆周上设置有限位凸环8，限位凸环8的外径大于所述的母连接端7的内管2的内径。
进一步的，所述的油管9是通称直径为1.5英寸的油管，所述的油管9的外径为48.3毫米，所述的油管9的内径为40.3毫米。
或者，所述的油管9是通称直径为2英寸的油管，所述的油管9的外径为60.3毫米，所述的油管9的内径为50.3毫米。
或者，所述的油管9是通称直径为2.5英寸的油管，所述的油管9的外径为73毫米，所述的油管9的内径为62毫米。
或者，所述的油管9是通称直径为3英寸的油管，所述的油管9的外径为88.9毫米，所述的油管9的内径为75.9毫米。
或者，所述的油管9是通称直径为3.5英寸的油管，所述的油管9的外径为101.6毫米，所述的油管9的内径为88.6毫米。
在本实用新型的一个优选实施例中，在原油析蜡严重的32～38℃温度区间内，石蜡结晶抑制率为53.88％，而一般化学防蜡技术仅能达到16％。、磁化样品的析蜡点下降1～4℃。原油粘度的降低率为47.3～52.2％(空白样品析蜡点上2℃时)。水垢颗粒的直径从3.39μm降为0.14μm。检泵周期延长到525天以上，而化学防蜡技术的检泵周期仅为138天。
权利要求1.一种连接油管的油井防蜡器，由一个管状构件构成，其特征在于所述的管状构件由一个内管和一个外壳构成，所述的内管设置在外壳内，所述的内管与外壳之间设置有间隙，所述的间隙中填充有稀土磁钢填料，所述的管状构件的两个端面处的内管与外壳相互密封连接，所述的管状构件具有一个公连接端和一个母连接端，所述的母连接端的内管的内径大于或者等于所述的公连接端的外壳的外径，所述的公连接端设置有外螺纹，所述的公连接端上通过螺纹连接有一个具有内螺纹的油管，所述的母连接端设置有内螺纹，所述的母连接端上通过螺纹连接有一个具有外螺纹的油管。
2.如权利要求1所述的连接油管的油井防蜡器，其特征在于所述的内管与外壳之间的间隙中填充有稀土磁钢颗粒。
3.如权利要求1所述的连接油管的油井防蜡器，其特征在于所述的外壳上设置有一个填料孔，所述的填料孔与内管与外壳之间的间隙连通。
4.如权利要求1所述的连接油管的油井防蜡器，其特征在于所述的管状构件的直径从母连接端向公连接端递减。
5.如权利要求1所述的连接油管的油井防蜡器，其特征在于所述的母连接端的内管内壁中设置有圆锥状的内连接面，所述的公连接端的外壳的外侧设置有圆锥状的外连接面，所述的内连接面与外连接面的形状相配合。
6.如权利要求1所述的连接油管的油井防蜡器，其特征在于所述的公连接端的外壳的外圆周上设置有限位凸环，所述的限位凸环的外径大于所述的母连接端的内管的内径。
7.如权利要求1所述的连接油管的油井防蜡器，其特征在于所述的油管是通称直径为1.5英寸的油管，所述的油管的外径为48.3毫米，所述的油管的内径为40.3毫米。
8.如权利要求1所述的连接油管的油井防蜡器，其特征在于所述的油管是通称直径为2英寸的油管，所述的油管的外径为60.3毫米，所述的油管的内径为50.3毫米。
9.如权利要求1所述的连接油管的油井防蜡器，其特征在于所述的油管是通称直径为2.5英寸的油管，所述的油管的外径为73毫米，所述的油管的内径为62毫米。
10.如权利要求1所述的连接油管的油井防蜡器，其特征在于所述的油管是通称直径为3英寸的油管，所述的油管的外径为88.9毫米，所述的油管的内径为75.9毫米。
11.如权利要求1所述的连接油管的油井防蜡器，其特征在于所述的油管是通称直径为3.5英寸的油管，所述的油管的外径为101.6毫米，所述的油管的内径为88.6毫米。
专利摘要一种连接油管的油井防蜡器，由一个管状构件构成，管状构件由一个内管和一个外壳构成，内管与外壳的间隙中填充有稀土磁钢填料。管状构件具有一个公连接端和一个母连接端，母连接端的内管的内径大于或者等于公连接端的外壳的外径。管状构件的公连接端与具有内螺纹的油管相连接，母连接端与具有外螺纹的油管相连接，原油在管状构件的内管中流动。磁化效应可改变原油的流动性，从而抑制石蜡结晶的生长，达到防蜡目的。本实用新型能有效抑制原油中石蜡分子的聚集和蜡晶的析出，使原油的析蜡点至少下降4℃，并使原油中的石蜡结晶形态及空间网络发生变化，有效阻止了蜡晶的形成，对已经形成的大片状蜡晶，可以实现分散、破碎，从而达到清蜡的效果。
文档编号E21B37/00GK2931774SQ20062004490
公开日2007年8月8日 申请日期2006年8月17日 优先权日2006年8月17日
发明者朱明辉 申请人:上海世进环保设备技术有限公司