双伸缩悬浮式液压立柱的制作方法

文档序号:5367560阅读:209来源:国知局
专利名称:双伸缩悬浮式液压立柱的制作方法
技术领域
本发明涉及一种双伸縮悬浮式液压立柱,尤其适用于矿山煤矿井下综合采煤
机械ttX作面的mE支架上。
背景技术
液压支架是,井下^^^煤机械to:作面必不可少的设备之一。我国W
中使用的^!1支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同可分为支撑 架、掩
护^:架、支皿护^:架、放顶煤液压支架、轻型,支架、特种液压支架等,
而fflE立柱是,支架能否安全有效支护工作MS板的关键部件。液压支架的使
用给,采煤工作面安全回采和高效回采带来了极大的益处。目前舰支架上使 用的、鹏立柱主要由活柱与活塞、油缸与鹏等焊接组合而成,其工艺复杂,生 产难度大,生产成本高,而焊缝是液压支架的液压立柱的最薄弱环节,具体见煤
炭工业出版社于1993年出版和2006年出版的《旨支护手册》第四章第二节内
容。因而在长期的现场应用中出现如下问题1)由于舰立柱存在有焊缝结构,
在焊缝的生产过程中焊缝化就会产生微小裂纹,微小裂纹在高压液体的作用下快
速扩展使焊缝失效,因而造成冒顶伤亡事故;2)当工作MH板来压时,^E支架
的液JM:柱内压增大,油缸内表面就会产生径向位移使油缸内径变大,造成活塞
上的密封疏松,从而产生内泄露。随着isr的深部开采,冲击地压的频輔加, I鹏液压立柱上内泄漏和焊缝失效就会十舰增加,也就是说,内泄漏和焊缝失效
是5鹏ffi^:柱存在的主要安全隐患。因此,对现有液压支架用舰立柱的舰 和充实新的技术产品具有现实意义和历史意义。

发明内容
本发明的目的是克月艮已有技术中的不足,提供一种结构简单,无焊缝,无活 塞,无内泄漏,安全性好,工作fi^i大, <顿范围广,承载能力强,生产赫低, 絲长的舰支架用双伸縮悬浮式、鹏立柱。
本发明双伸縮悬浮式ffl^柱,它由油缸、中缸、活柱、上端为耳板或半球 体的顶盖、上端为耳板或半球体的底座、缸套、柱套、卡^导向环、连接钢丝 和密封件组成,其中活柱下部设在中缸内,柱套设在活粉卜部与中fetJ:端出口处;
中缸下部设在油缸内,缸套设在中缸外部与油缸上端出口处;卡箍及导向环分别 设在活柱与中缸和中缸与油缸下部之间,上端为耳板或半球体的顶盖设在活柱上, 油缸设在上端为耳板或半球体的鹏内,由顶盖、活柱、底座、中缸、油缸及卡 箍、导向环、密封件组成一个駄的可变密封腔体;由油缸、中缸、缸套及卡箍、 导向环、密封件组成一个较小的可变密封腔体;由中缸、柱套、活柱及卡箍、导 向环、密封件组成另一个较小的可变密封腔体;上端为耳板或半球体的底座上设 有 较大的可变密封腔体的进出液通孔;柱套上设有 中缸内的进出液通孔; 缸套上设有M油缸内的进出^1孔。
戶腐的活柱上端的内缘设有悬浮盖,悬浮盖与活柱内缘配合之间设有一组或 多组密封件;戶舰的活柱下部外缘设有凹槽,凹槽内设有卡箍,卡箍两侧设有密 封件;所述卡箍上设置的导向环的外圆表面与中缸的内表面间为滑动配合;朋述 的中缸下部外缘设有凹槽,凹槽内设有卡箍,卡箍两侧设有密封件;所述卡箍上 设置的导向环的外圆表面与油缸的内表面间为滑动配合;所述柱套、缸套和底座 的进出液通孔上分别设有油封;戶脱上端为耳板或半球体的顶盖上设有连銜L 戶7f^l端为耳板或半球体的底座上设有连銜L或两半连接盲孔;戶舰的活柱、中 缸和油缸用金属或是自钢材料制成。
本发明的双伸縮悬浮式舰立柱,适用于矿山井下综采机械虹作面的舰 支架上,与现有技糊比,其结构简单,紧凑合理,无焊缝,无活塞,无内泄漏, 安全性好,稳定舰,活柱的 驢高,承载能力大,工作t银大,立柱的重量轻, 密封性好,防腐性能高,拆卸安駄便,稳定性好,j顿方便,寿命长,财低, 大大减轻了工人的劳动强度,具有广泛的实用性。


图1是本发明实施例一主视外形结构图。 图2是本发明实施例一剖视结构图。 图3是本发明实施例二剖视结构图。 图4是本发明实施例三主M^卜形结构图。 图5是本发明实施例三音舰结构图。 图6是本发明实施例四剖视结构图。 图7是本发明实施例£±丰尠卜形结构图。 图8是本发明实施例五剖视结构图。 图9是本发明实施例六音舰结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述
实施例一、图l、图2所示,双伸縮悬浮式、ME5:柱主要由油缸7、中缸6、 活柱5、上端为半球体的顶盖l、下端为半球体的底座4、缸套3、柱套2及卡箍、 导向环、密封件、连糊丝乡賊。上端为半球体的顶盖1装在活柱5上,其上开 有与TO支架相连的连^ L,半球体的顶盖1与活柱5的接触面上设有密封件13 和连接钢丝14, i!31ii接钢丝14将顶盖1与活柱5连接在一起。活柱5装在中 缸6内,其下部与中缸6内壁相配合的外圆上开有凹槽,凹槽内设有卡箍9,卡 箍9的夕卜缘槽内设有导向环29,卡箍9的上下设有密封件22和27;中缸6装在 油缸7内,其下部与油缸7内壁相配合的外圆上开有凹槽,凹槽内设有卡箍8, 卡箍8的夕卜缘槽内设有导向环28,卡箍8的上下设有密封件23和26;中缸6与 活柱5伸出部位之间设有柱套2,柱套2上设有连通中缸6内的进出、M孔31和 33,进出液通孔31和33上设有油封36、 37,柱套2与活柱5接触面上设有密封 件12、防尘圈10和导向环11,柱套2与中缸6接触面上设有密封件15和连擦ra 丝16。油缸7与中缸6伸出部位之间设有缸套3,缸套3上设有iiffi油缸7内的 进出液通 L38和39,进出、舰孔38和39上设有油封40、 41,缸套3与中缸6 接触面上设有密封件19、防尘圈17和导向环18,缸套3与油缸7接触面上设有 密封件20和连接钢丝21。油缸7下部设在下端为半球体的底座4内,半球体的 底座4上设有与ME支架底梁相连的两半连接盲孔,并设有连通油缸7和活柱5 内的进出M孔30和32,进出^1孔30和32上设有油封34、 35,底座4与油 缸7的接触面上设有密封件25和连翻丝24, M^接钢丝24固定连接在一起。 由顶盖l、活柱5、鹏4、中缸6、油缸7及卡箍8、 9、导向环、密封件组成一 个较大的可变密封腔体;由油缸7、中缸6、缸套3及卡箍8、导向环、密封件组 成一个较小的可变密封腔体;由中紅6、柱套2、活柱5及卡箍9、导向环、密封
件会I^另一个较小的可变密封腔体,从而构OT于mE支架的双伸縮悬浮式mE 立柱的整体结构。
实施例二图1图3所示,与实施例一结构基本相同,所不同的是活柱5上 端口内缘设有悬浮盖42,悬浮盖42与活柱5配合之间设有密封件43,密封件43 可设一组或若干组。
实施例三、图4图5所示,与实施例一结构基本相同,所不同的是在顶盖l
上端为耳板,耳^J:设有连接ME支架顶梁的连^ Lo
实施例四、图4图6所示,与实施例三结构基本相同,所不同的是活柱5上 端口内缘设有悬浮盖42,悬浮盖42与活柱5配合之间设有密封件43,密封件43 可设一组或若干组。
实施例五、图7图8所示,与实施例一结构基本相同,所不同的是顶盖l的 上端和底座4的下端均为耳板,上下耳Wl设有连接ffi支架顶梁和底梁的连接 孔。
实施例六、图7图9所示,与实施例五结构基本相同,所不同的是活柱5上 端口内缘设有悬浮盖42,悬浮盖42与活柱5配合之间设有密封件43,密封件43 可设一组或若干组。
工作过程
1、 升柱高压液体通,出M孔30, 32iSA活柱5腔体内,随着液体的
:3,或33排回油箱,活柱5和顶盖1上升;通:作,当中缸6和油缸7间的 可密封腔体的液体M^出、鹏孔38或39排回油箱,中缸6和柱套2上升;活 柱5和顶盖1、中缸6和柱套2的上升次序由操作者决定,这样便达到了升柱的 目的。
2、 降柱高压液体M5iiS出M L 30或32流回油箱时,通鹏作,当活 柱5和中缸6间的可变密封腔体的液体il^出液通孔31或33 iSA时,活柱5 和顶盖l下降;SM作,当中缸6和油缸7间的可变密封腔体的液体通逸进出 液通孔38或39 itA时,中缸6和柱套2下降;活柱5和顶盖1 、中缸6和柱套2 的下降次序由操作者决定,这样便达到了降柱的目的。
高压液体按J^iS行一次,立柱便升柱和降柱一次,这幹MK柱便完成一 个工作循环。升降柱时,活柱5和中缸6的先后升、降次序由操作者根^"W现 场的需要来决定。
权利要求
1.一种双伸缩悬浮式液压立柱,其特征在于它由油缸(7)、中缸(6)、活柱(5)、上端为耳板或半球体的顶盖(1)、下端为耳板或半球体的底座(4)、缸套(3)、柱套(2)、卡箍(8、9)及导向环、连接钢丝和密封件组成,其中活柱(5)下部设在中缸(6)内,柱套(2)设在活柱(5)外部与中缸(6)上端出口处;中缸(6)下部设在油缸(7)内,缸套(3)设在中缸(6)外部与油缸(7)上端出口处;卡箍(8、9)及导向环(28、29)分别设在活柱(5)、中缸(6)下端外部,上端为耳板或半球体的顶盖(1)设在活柱(5)上,油缸(7)设在下端为耳板或半球体的底座(4)内,由顶盖(1)、活柱(5)、底座(4)、中缸(6)、油缸(7)及卡箍(8、9)、导向环、密封件组成一个较大的可变密封腔体;由油缸(7)、中缸(6)、缸套(3)及卡箍(8)、导向环、密封件组成一个较小的可变密封腔体;由中缸(6)、柱套(2)、活柱(5)及卡箍(9)、导向环、密封件组成另一个较小的可变密封腔体;下端为耳板或半球体的底座(4)上设有连通较大的可变密封腔体的进出液通孔(30、32);柱套(2)上设有连通中缸(6)内的进出液通孔(31、33);缸套(3)上设有连通油缸(7)内的进出液通孔(38、39)。
2. 根据权利要求1所述的双伸縮悬浮式TO立柱,其特征在于所述的活柱 (5)上端的内缘设有悬浮盖(42),悬浮盖(42)与活柱(5)内缘配合之间设有一组或多组密封件(43)。
3. 根据权利要求1戶脱的双伸縮悬浮式mEi柱,其特征在于戶腿的活 柱(5)下部外缘设有凹槽,凹槽内设有卡箍(9),卡箍(9)两侧设有密封件(22) 和密封件(27)。
4. 根据权利要求1 0M的双伸縮悬浮式^Ei柱,,征在于0M的中 缸(6)下部外缘设有凹槽,凹槽内设有卡箍(8),卡箍(8)两侧设有密封件(23) 和密封件(26)。
5. 根据权利要求l或3戶脱的双伸縮悬浮式ffi^柱,其特征在于戶腿卡 箍(9)上设置的导向环(29)的夕卜圆表面与中缸(6)的内表面间为滑动配合。
6. 根据权利要求i或4戶;M的双伸縮悬浮式mE立柱,,征在于0M卡箍(8)上设置的导向环(28)的夕卜圆表面与油缸(7)的内表面间为滑动配合。
7. 根据权利要求1自的双伸縮悬浮式^ffi^柱,其特征在于:自柱套(2)、 缸套(3)和底座(4)的进出液通孑Lh均设有油封(34、 35、 40、 41、 36、 37)。
8. 根据权利要求10M的双伸縮悬浮式miM:柱,,征在于戶mJi端为耳板或半球体的顶盖(1)上设有连銜L。
9. 根据权利要求1所述的双伸縮悬浮式ffl^柱,其特征在于所述下端为 耳板或半球体的底座(4)上设有连銜,半连接盲孔。
10. 根据权利要求1戶脱的双伸縮悬浮式舰立柱,其特征在于戶舰的活 柱(5)、中缸(6)和油缸(7)用金属或是玻璃钢材料制成。
全文摘要
一种双伸缩悬浮式液压立柱,由油缸、中缸、活柱、上端为耳板或半球体的顶盖、下端为耳板或半球体的底座、缸套、柱套、卡箍及导向环、连接钢丝和密封件组成,其中活柱下部设在中缸内,柱套设在活柱外部与中缸上端出口处;中缸下部设在油缸内,缸套设在中缸外部与油缸上端出口处;卡箍及导向环设在活柱、中缸下端外部,顶盖设在活柱上,油缸设在底座内,底座上设有连通较大的可变密封腔体的进出液通孔;柱套上设有连通中缸内的进出液通孔;缸套上设有连通油缸内的进出液通孔。其结构紧凑合理,无焊缝结构,稳定性好,强度高,承载能力大,工作行程大,重量轻,密封性好,使用安全、可靠、方便、寿命长,成本低,具有广泛的实用性。
文档编号E21D15/00GK101105133SQ20071002426
公开日2008年1月16日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日
发明者磊 吴, 张海军, 李亭洁, 李炳文, 王书蒙, 王启广, 王建武, 王海燕, 谢方伟, 锐 赵, 辛家祥, 陈世其 申请人:中国矿业大学
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