专利名称：高效铣通一体化修井工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田油水井修井工具，特别是一种高效铣通一体化 修井工具，适用于通井规无法处理的井筒。
技术背景目前，油田上需要采取措施的井， 一般使用通井规来验证井筒状况，但 老井通井过程中几乎口口遇阻，主要是井筒内结垢腐蚀严重造成的。单纯便 用通井规无法处理井筒，遇阻后只能起出通井规，下铣锥等工具处理套管， 再下通井规验证套管，这样不但大量占用作业时间，大幅度增加作业费用， 而且对套管存在一定损伤。随着油田开发时间的增长，以及油田含水率的不 断升高，套管结垢、损坏日益严重，井筒状况更加复杂，通井施工难以一次 成功，无法保证下步施工。发明内容本实用新型的目的是提供一种操作简单、工作可靠的高效铣通一体化修 井工具。该实用新型由特制通井规和高效复式铣锥两部份组成，第一部分为铣锥，在工具的前端，表面设有6道螺旋水槽，钨钢面波及每一个角度。第 二部分为通井规，上面对应铣锥部分设有3道直水槽。通井规管壁上的深水 槽与铣锥水槽相通，通井规部分的直径比铣锥部分的直径要小。铣锥设有公 扣，通井规设有母扣，每件工具扣型一致，可以自由组合。特制通井规和高 效复式铣锥两者采用丝扣连接。高效复式铣锥直径从115mm到118mm，以 直径每增加lmm为标准，设置成4种不同规格，连接部分的公扣螺纹规格 一致。设计时将梨形铣锥的水眼直径从28mm扩大至48mm，缩短锥体，延 长锻铣面长度。特制通井规直径从114mm到117mm以直径每增加lmm为标准，设置成4种不同规格，将普通通井规的壁厚由9mm加大至18mm，并 在通井规的管壁上加工深水槽，连接部分的母扣螺纹规格一致。本实用新型与现有技术相比，实现了前部清理井筒后部通井验证套管， 克服了因通井不到位，再采取磨铣等其它措施的弊端。后部通井规管壁上的 深水槽与铣锥水槽相通，可以通过较大直径污物、防止落物卡钻，同时对前 部铣锥起扶正作用，保护套管，而且能验证磨铣效果及套管完好性。
图1为高效铣通一体化修井工具结构示意图。图中l为上接头、2为通井规、3为水槽、4为水槽、5为钨钢面、6为 锥头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述该实用新型将磨铣,通井工 具合二为一，分前后两部分。第一部分为铣锥,在工具的前端,表面设有6道螺旋水槽(4),钨钢面(5)波及每一个角度，有直径115mm到118mm四个不 同规格,工具长26cm,其中直面长20 cm，斜面长6 cm，端口直径71 cm,水眼直 径48cm。第二部分为通井规(2),上面对应铣锥部分设有3道直水槽(3), 每件工具长l.Om，内径80mm,水槽宽18mm,深4mm。有直径114mm到 117mm四个规格。铣锥设有公扣，通井规(2)设有母扣，每件工具扣型一 致，可以自由组合。上接头(1)连接油管，锥头(6)清理井筒内壁及冲磨 沉淀物。本实用新型前部复式铣锥处理井筒，钨钢面(5)波及每一个角 度，下放过程对套管不留死角，其自身前部设成锥体，处理过程便于保护套 管。后部通井规管壁上的深水槽(3)与铣锥水槽(4)相通，可以通过较大 直径污物，防止落物卡钻，同时对前部铣锥起扶正作用，保护套管，而且能 验证磨铣效果及套管完好性。 一般通井部分的直径比铣锥部分的直径小 lmm，有利于通井的顺利进行。该实用新型比使用普通通井、磨铣工具处理井筒，可以减少起下管次 数，延缓油管的使用寿命，减少作业时间，节省作业费用，具有显著的经济 效益。
权利要求1. 高效铣通一体化修井工具，由铣锥和通井规两部分所组成，其特征在于铣锥在工具的前端，表面设有6道螺旋水槽(4)，钨钢面(5)波及每一个角度，通井规(2)上面对应铣锥部分设有3道直水槽(3)。
2、 根据权利要求l所述铣通一体化修井工具，通井规(2)管壁上的深 水槽(3)与铣锥水槽(4)相通，通井规(2)部分的直径比铣锥部分的直 径要小。
3、 根据权利要求l所述通一体化修井工具，铣锥和通井规(2)采用丝 扣连接，铣锥设有公扣，通井规(2)设有母扣。
专利摘要本实用新型公开了一种高效铣通一体化修井工具，由铣锥和通井规两部分组成。第一部分为铣锥，在工具的前端，表面设有6道螺旋水槽，钨钢面波及每一个角度。第二部分为通井规，上面对应铣锥部分设有3道直水槽。铣锥设有公扣，通井规设有母扣，每件工具扣型一致，可以自由组合。本实用新型将磨铣、通井工具合二为一，实现了前部复式铣锥处理井筒钨钢面波及每一个角度，下放过程对套管不留死角，其自身前部设成锥体，处理过程便于保护套管。后部通井规管壁上的深水槽与铣锥水槽相通，可以通过较大直径污物、防止落物卡钻，同时对前部铣锥起扶正作用，保护套管，而且能验证磨铣效果及套管完好性。
文档编号E21B29/00GK201092834SQ20072002631
公开日2008年7月30日 申请日期2007年8月3日 优先权日2007年8月3日
发明者吕长杰, 王德宽, 赵云忠 申请人:中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司纯粱采油厂