专利名称：一种带有凸起式内支承套的筛管及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种石油开采领域用筛管及其加工方法，特别涉及一种石 油开釆领域用带有凸起式内支承套的筛管及其加工方法。
技术背景在石油开采作业中，筛管用于油井、气井、水平井及深水井前期微孔 防砂过滤，筛管可用于直井、斜井、水平井等套管完井和棵眼完井的各类 油、气、水井，可单独作为防砂管柱使用，也可配合充填使用。如图l所示，现有带有标准内支承套的筛管包括有一基管1,在基管上均匀分布有通孔1-1,基管的顶端设置有支承环2，通过支承环安装有 内支承套4和外支承套6，内、外支承套上分别带有间隔布置的通孔4-l、 6-1，基管上的通孔1-1与内支承套上的通孔4-l间隔设置，基管与内支承 套之间的管缝为导流层间隙3,内、外支承套之间设置有防砂网5,外支 承套外套有冲缝套7，标准内支承套与基管之间的导流层间隙很小， 一般 为0.01-1.5毫米，受压时导流层间隙会变得更小，采油时，石油在导流层 的流动阻力大，不能提高油井的釆油量。 发明内容本发明需要解决的技术问题就在于克服现有带有标准内支承套的筛 管的缺陷，提供一种带有凸起式内支承套的筛管及其加工方法，它增大了 内支承套与基管之间的导流层间隙，降低了采油时石油在导流层间隙内的 流动阻力，提高了油井的采油量。同时减少了控水筛管上的打孔数量，增 加了控水筛管的强度。为解决上述技术问题，本发明技术方案如下本发明一种带有凸起式内支承套的篩管，包括基管，所述基管上均匀 分布有通孔，基管的顶端设置有支承环，通过支承环在基管外套装有内支 承套和外支承套，内、外支承套上分别带有间隔布置的通孔，基管上的通 孔与内支承套上的通孔间隔设置，基管与内支承套之间的管缝为导流层间隙，内、外支承套之间设置有防砂网，外支承套外套装有冲缝套，所述内 支承套上均匀设置有向导流层间隙凸出的凸起。为了使凸起能够更好地发挥增大内支承套与基管之间的导流层间隙 的作用，本发明所述凸起与内支承套上的通孔间隔分布。为了使凸起便于设计和加工，本发明所述凸起为圓弧凸起。 为了适用于标准筛管，本发明所述圆弧凸起的圆弧直径为(plmm-cp4mm,圆弧深度为lmm-3mm,圆弧中心与内支岸义套上的通孔的 中心的距离为4mm-5mm。本发明同时提供了一种所述带有凸起式内支承套的筛管的加工方法， 用压力机在内支承套外圆上沖圆弧，圆弧不能沖透，圆弧直径d)lmm-(l) 4mm，圆弧深lmm-3mm,圓弧中心与内支承套上通孔中心的距离为 4mm-5mm。再将内支承套与基管装配。本发明提供的技术方案的有益效果是通过在内支承套上均匀设置向 导流层间隙凸出的凸起，利用凸起增大了内支承套与基管之间的导流层间 隙，降低了采油时石油在导流层间隙内的流动阻力，提高了油井的釆油量。并且，本发明在内支承套上冲压出圆弧凸起，改善了内支承套的圓度， 提高了内支承套的刚度，因而本发明较现有的带有标准内支承套的筛管强 度高，而且使用寿长，不易堵塞。另外，本发明还具有结构简单合理，成本低，应用范围宽等特点。
图l是现有的带有标准内支承套的筛管的结构示意图；图2是本发明所述带有凸起式内支承套的筛管的结构示意图。图中1、基管；1-1、基管上的通孔；2、支承环；3、导流层间隙；4、内支承套；4-1内支承套上的通孔；5、防砂网；6、外支承套；6-1、外支承套上的通孔；7、沖缝套；8、凸起。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本 发明实施方式作进一步地详细描述。如图2所示，本发明一种带有凸起式内支承套的筛管，包括基管l, 所述基管上均匀分布有通孔1-1，基管的顶端设置有支承环2,通过支承 环在基管外套装有内支承套4和外支承套6，内、外支承套上分别带有间 隔布置的通孔4-l、 6-1,基管上的通孔与内支承套上的通孔间隔设置，基 管与内支承套之间的管缝为导流层间隙3,内、外支承套之间设置有防砂 网5,外支承套外套装有沖缝套7，所述内支承套上均匀设置有向导流层 间隙凸出的凸起8。为了使凸起能够更好地发挥增大内支承套与基管之间的导流层间隙 的作用，本发明所述凸起与内支承套上的通孔间隔分布。为了使凸起便于设计和加工，本发明所述凸起为圆弧凸起。为了适用于标准筛管，本发明所述圆弧凸起的圆弧直径为 (plmm-cp4mm,圆弧深度为lmm-3mm,圆弧中心与内支承套上的通孔的 中心的距离为4mm-5mm。本发明同时提供了一种所述带有凸起式内支承套的筛管的加工方法， 用压力机在内支承套外圆上沖圆弧，圓弧不能冲透，圆弧直径cHmm-(l) 4mm,圓弧深lmm-3mm，圓弧中心与内支承套上通孔中心的距离为 4mm-5mm。再将内支承套与基管装配。本发明通过在内支承套上均匀设置向导流层间隙凸出的凸起，利用凸 起增大了内支承套与基管之间的导流层间隙，降低了采油时石油在导流层 间隙内的流动阻力，提高了油井的采油量。并且，本发明在内支承套上沖压出圆弧凸起，改善了内支承套的圓度， 提高了内支承套的刚度，因而本发明较现有的带有标准内支承套的篩管强 度高，而且使用寿长，不易堵塞。另外，本发明还具有结构简单合理，成本低，应用范围宽等特点。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种带有凸起式内支承套的筛管，包括基管，所述基管上均匀分布有通孔，基管的顶端设置有支承环，通过支承环在基管外套装有内支承套和外支承套，内、外支承套上分别带有间隔布置的通孔，基管上的通孔与内支承套上的通孔间隔设置，基管与内支承套之间的管缝为导流层间隙，内、外支承套之间设置有防砂网，外支承套外套装有冲缝套，其特征在于所述内支承套上均匀设置有向导流层间隙凸出的凸起。
2、 如权利要求1所述的带有凸起式内支承套的筛管，其特征在于所述凸起与内支7 C套上的通孔间隔分布。
3、 如权利要求2所述的带有凸起式内支承套的筛管，其特征在于 所述凸起为圆弧凸起。
4、 如权利要求3所述的带有凸起式内支承套的筛管，其特征在于 所述圆弧凸起的圆弧直径为cplmm-(p4mm，圆弧深度为lmm-3mm，圓弧 中心与内支承套上的通孔的中心的距离为4mm-5mm。
5、 一种如权利要求4所述的带有凸起式内支承套的筛管的加工方法， 其特征在于用压力机在内支承套外圆上向内冲圆弧，圆弧不能冲透，圆 弧直径c]) lmm- (}) 4mm,圆弧深lmm-3mm，圆弧中心与内支承套上通孔中 心的距离为4mm-5mm,再将内支承套与基管装配。
全文摘要
本发明公开了一种带有凸起式内支承套的筛管及其制备方法，属于石油开采领域，包括基管，基管的顶端设置有支承环，通过支承环在基管外套装有内支承套和外支承套，基管与内支承套之间的管缝为导流层间隙，内、外支承套之间设置有防砂网，外支承套外套装有冲缝套，所述内支承套上均匀设置有向导流层间隙凸出的凸起。所述方法为用压力机在内支承套外圆上向内冲圆弧，圆弧不能冲透。本发明通过在内支承套上均匀设置向导流层间隙凸出的凸起，利用凸起增大了内支承套与基管之间的导流层间隙，具有降低采油时石油在导流层间隙内的流动阻力，提高油井的采油量的效果。
文档编号E21B43/08GK101270644SQ20081010574
公开日2008年9月24日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日
发明者李树盛, 裴柏林 申请人:安东石油技术(集团)有限公司