专利名称：截断破碎钢筋砼桩、柱或地梁的施工方法
技术领域：
本发明涉及一种工程施工方法，尤其涉及一种用于截断破碎钢筋砼桩、柱或地梁的施 工方法。
背景技术：
目前，建筑工程施工中，基础分部中有很多是桩基形式，采用桩基形式作为建筑物 的主要承载部分，无论是哪种形式的桩基在施工过程中都会按照设计标高进行施工，通 常施工完的桩顶标高会高于设计标高600mm以上甚至更多，以防桩顶砼强度达不到设计 要求而影响工程质量和承载要求。有些预制桩在施打和静压过程中因为持力层构造不同 而造成标高的不同，桩顶标高往往高于设计标高很多，所以这部分高于设计标高的桩头 必须全部去掉。为此桩头的截断是每个桩基工程必须进行的一道施工工序。传统的桩头 截断都是用风镐踢凿破碎或手工踢凿的方法进行，劳动强度大，工时长，效率低，传统 的操作方法不但不能满足工期要求，而且破碎后的桩头标高和截面平整度也差。多年来 该工序一直被忽视，没有正确地施工方法因而经常造成桩顶不合格现象。手工踢凿易发 生工伤事故，不适应现代施工技术的步伐，不能达到工程质量、工期、安全、文明施工 及环保的要求。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种能够降低劳动强度、 提高工作效率的截断破碎钢筋砼桩、柱或地梁的施工方法。
本发明是通过下述技术方案予以实现的 一种截断破碎钢筋砼桩、柱或地梁的施工 方法，包括以下步骤
(一) 对需要截断破碎的桩、柱的标高或梁的位置进行实测，在桩、柱或梁体上标 注截断位置标记；
(二) 剔除截断位置以上的砼保护层，将主筋剥离砼；
(三) 在桩、柱或梁体的截断位置上横向打一个深孔和两个浅孔，深孔作为胀裂孔， 两个浅孔用作断裂导向孔；
(四) 用大端直径比胀裂孔直径小6—10mm的胀铁大头朝里塞入胀裂孔内，所述胀 铁包括胀铁本体，所述胀铁本体为从中间分开的的A部和B部组成的截头圆锥体；用楔 铁插入胀铁中间，所述楔铁包括楔铁本体，所述楔铁本体设置有用于与动力源相接的尾
部，将楔铁尾部与动力源连接，给以动力，桩、柱或梁身断裂。
所述胀裂孔的孔深为桩径的二分之一至四分之三。 所述导向孔的深度为50mm—150mm。
所述胀铁本体的锥度为0.082° ~0.143° ，长度为40(K700mm。 所述楔铁本体的斜度为0.78° ~1.36° ，长度为400 700mrn。
本发明的有益效果是从经济效益上分析与传统的操作方法相比较，人工费可降低 百分之40%，社会效益比较好，尤其是工期效益非常可观，同样的施工环境和人员设备 条件下，工期能提高到200%;能够安全、快捷地截断各种型号的砼桩、柱或梁体，从根 本上减轻工人的劳动强度，明显提高工作效率，大幅度降低施工费用。并且能达到工程 质量、工期、安全、及环保的要求。
图1是本发明中胀铁的结构示意图2是图1的A-A剖视图3是本发明中楔铁的结构示意图4是图3的附视图。
附图标记1、胀铁本体的A部，2、胀铁本体的B部，3、楔铁尾部，4、楔铁本体。
具体实施例方式
' 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述
请参见图1至图4，本发明一种截断破碎钢筋砼桩的施工方法，包括以下步骤
(一) 使用水准仪、塔尺、钢尺对需要进行截断破碎的桩的标高实测，在桩体上标 注明显的截断位置标记；
(二) 剔除截断位置以上的砼保护层，将主筋剥离砼；保护层剔除后不得将主筋过 分弯折，更不能随意切割；
(三) 桩打孔时一般需要一个深孔作为胀裂孔；两个浅孔用作断裂导向孔。在桩身 截断位置上横向打孔，胀裂孔的深度可为桩径的二分之一至四分之三，如遇需截断的桩 头高于1200MM以上时，根据需要选择桩头倾倒方向，应在倾倒方向的反面进行打孔。断 裂导向孔的深度为50mm—150mm，位于胀裂孔的两侧，其中心线与钢筋砼桩的横截面上的 直径基本重合且与胀裂孔的中心线垂直，其原理类似伐木的原理。
(四) 用大端直径比胀裂孔直径小6—10mm的胀铁大头朝里塞入胀裂孔内，所述胀 铁包括胀铁本体，所述胀铁本体为从中间分开的的A部1和B部2组成的截头圆锥体； 用楔铁插入胀铁中间，所述楔铁包括楔铁本体4，所述楔铁本体设置有用于与动力源相接
的尾部3，将楔铁尾部3与动力源连接，给以动力，桩、柱或梁身断裂。
截断后的桩头如无专门要求外，用轮胎吊车把桩头清出基坑外。再用装载汽车清运 桩头、垃圾。
上述施工方法并不限于截断破碎钢筋砼桩，同样可适用截断破碎钢筋砼柱或地梁。
上述施工方法中不涉及工程原材料的使用问题，胀铁、楔铁是用于截断桩身时的器 具，所述胀铁本体的锥度为0.082° ~0.143° ，所述胀铁本体的长度为400 700mrn。所述 胀铁本体可用45#工具钢制成的。当然也可用其它高强度工具钢制成。所述楔铁本体的 斜度为0.78° ~1.36° 。所述楔铁本体的长度为400~700mm。所述动力源可以是风镐，所 述风镐头前端与所述楔铁尾部适配相连。动力源也可以是电锤或其它风动工具。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述 的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普 通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下， 还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种截断破碎钢筋砼桩、柱或地梁的施工方法，其特征是，包括以下步骤(一)对需要截断破碎的桩、柱的标高或梁的位置进行实测，在桩、柱或梁体上标注截断位置标记；(二)剔除截断位置以上的砼保护层，将主筋剥离砼；(三)在桩、柱或梁体的截断位置上横向打一个深孔和两个浅孔，深孔作为胀裂孔，两个浅孔用作断裂导向孔；(四)用大端直径比胀裂孔直径小6—10mm的胀铁大端朝里塞入胀裂孔内，所述胀铁包括胀铁本体，所述胀铁本体为从中间分开的的A部和B部组成的截头圆锥体；用楔铁插入胀铁中间，所述楔铁包括楔铁本体，所述楔铁本体设置有用于与动力源相接的尾部，将楔铁尾部与动力源连接，给以动力，桩、柱或梁身断裂。
2. 根据权利要求1所述的截断破碎钢筋砼桩、柱或地梁的施工方法，其特征是，所 述胀裂孔的孔深为桩径的二分之一至四分之三。
3. 根据权利要求1或2所述的截断破碎钢筋砼桩、柱或地梁的施工方法，其特征是， 所述导向孔的深度为50mm—150mm。
4. 根据权利要求1所述的截断破碎钢筋砼桩、柱或地梁的施工方法，其特征是，所 述胀铁本体的锥度为0.082° ~0.143° ，长度为400 700mrn。
5. 根据权利要求1所述的截断破碎钢筋砼桩、柱或地梁的施工方法，其特征是，所 述楔铁本体的斜度为0.78° ~1.36° ，长度为400 700mm。
全文摘要
本发明公开了一种截断破碎钢筋砼桩、柱或地梁的施工方法，包括以下步骤(一)对需要截断破碎的桩、柱的标高或梁的位置进行实测，在桩、柱或梁体上标注截断位置标记；(二)剔除截断位置以上的砼保护层，将主筋剥离砼；(三)在桩、柱或梁体的截断位置上横向打一个深孔和两个浅孔，深孔作为胀裂孔，两个浅孔用作断裂导向孔；(四)用胀铁大头朝里塞入胀裂孔内，所述胀铁本体为从中间分开的的A部和B部组成的截头圆锥体；用楔铁插入胀铁中间，给以动力，桩、柱或梁身断裂。本发明从根本上减轻工人的劳动强度，明显提高工作效率，大幅度降低施工费用。并且能达到工程质量、工期、安全、及环保的要求。
文档编号E02D9/00GK101392531SQ20081015178
公开日2009年3月25日 申请日期2008年9月25日 优先权日2008年9月25日
发明者鹏 何, 真 李, 颖 郭, 高菲菲 申请人:中国建筑第六工程局有限公司;中建六局第三建筑工程有限公司