专利名称：双伸缩立柱及液压支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种支撑装置，尤其涉及一种双伸縮立柱及液压支架。
背景技术：
在煤矿开采中，随着综采工作面开采强度的不断加大，液压支架的工作阻力趋向极限 发展，而能够满足液压支架的工作阻力要求的关键元件就是立柱。
现有技术中的立柱，最大的是4)420醒、4)450腿缸径的立柱，可用于12000KN的电液 控制支架上。
上述现有技术至少存在以下缺点
受立柱缸径的影响，液压支架的工作阻力、支护强度和支护高度受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种高工作阻力、高支护强度、大支护高度的双伸縮立柱及液压 支架。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的
本发明的双伸縮立柱，包括大缸体，所述大缸体的内部设有中缸体，所述中缸体的内 部设有活柱体，所述中缸体的底壁上设有底阀，所述底阀的打开或关闭使所述大缸体的活 塞腔与所述中缸体的活塞腔之间相通或断开；
所述大缸体的内径大于或等于500mm;所述活柱体的行程大于或等于5m;
所述大缸体与活柱体的材料为27SiMn。
本发明的液压支架，该液压支架的顶板与底座之间设有上述的双伸縮立柱。 由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的双伸縮立柱及液压支架，由于 通过大缸体、中缸体、活柱体、底阀实现二级伸縮，大缸体与活柱体的材料为27SiMn，大 缸体的内径大于或等于500mm，活柱体的行程大于或等于5m。能有效提高液压支架的工作阻 力、支护强度和支护高度。
图l为本发明的双伸縮立柱的结构示意图； 图2为本发明中导向套的局部结构示意图。
具体实施例方式
本发明的双伸縮立柱，其较佳的具体实施方式
如图l所示，包括大缸体l，大缸体l的 内部装有中缸体3，中缸体3的内部设有活柱体4，所述的中缸体3的底部装有底阀2，底阀2 的打开或关闭使大缸体1的活塞腔与中缸体3的活塞腔之间相通或断开。
大缸体l和中缸体3之间可以设有大导向套5，中缸体3和活柱体4之间可以设有小导向 套6，起到立柱升降时的导向作用。
如图2所示，大导向套5的内壁和小导向套6的内壁可以分别设有四个导向环7。导向套 上安装的导向环由以往的两件增加为四件，以增强导向作用，满足支架的支护能力和高度 要求。
大缸体的内径大于或等于500mm;活柱体的行程大于或等于5m;大缸体与活柱体的材 料可以为27SiMn。
活柱体4的上端和大缸体1的下端可以分别为球状，便于与液压支架的顶板和底座连接。
活柱体4的内部沿轴向设有空腔，空腔的下端与中缸体3的活塞杆腔相通；空腔的上端 通过第三液口C与外部相通。
底阀2的芯部设有上下贯通的腔体，腔体内设有顶杆，顶杆的上部与腔体的顶壁之间 设有弹簧，弹簧将顶杆向下压紧，使腔体关闭。顶杆的下端伸出底阀2的底面，大缸体l的 底壁上对应于顶杆的位置设有凸台，当中缸体3向下移动到设定位置时，凸台将顶杆顶起， 底阀2打开。
本发明的液压支架，其较佳的具体实施方式
是，该液压支架的顶板与底座之间设有上 述的双伸縮立柱。 一台液压支架可以设2至4根上述的双伸縮立柱。
下面对本发明的工作原理进行详细的描述
大缸体1的活塞腔和活塞杆腔分别通过第一液口A和第二液口B与外部相通，液压支架 升架时，第一液口A进液，第一液口B回液，中缸体3先伸出，到达极限位置后，底阀2打 开，液体进入中缸体活塞腔，活柱体4伸出，升架动作完成。
液压支架降架时，液口B、 C进液，液口A回液，中缸体3先縮回，到达极限位置后，底
4阀2打开，中缸体3活塞腔与大缸体1活塞腔相通，中缸体3活塞腔内的液体由大缸体1上的第 一液口A流回，活柱体4縮回，降架动作完成。
本发明中，双伸縮立柱的大缸体可以采用27SiMn管材制作。考虑到中缸体内的工作压 力较高，为保证中缸体的强度要求，中缸体的材料可以选用强度较高的材料，由于导向套 的壁厚尺寸较薄，为避免热处理后由于应力产生的变形，其材料选用40Cr。活柱体及其它 零件可选用27SiMn。
该种双伸缩立柱结构简单、使用方便、可靠性高，尤其适用于大采高液支架选用。单 根立柱的工作阻力超过8500認，当支架工作阻力大于17000KN时，能够满足支架的支护能力 和高度要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任 何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都 应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种双伸缩立柱，包括大缸体，其特征在于，所述大缸体的内部设有中缸体，所述中缸体的内部设有活柱体，所述中缸体的底壁上设有底阀，所述底阀的打开或关闭使所述大缸体的活塞腔与所述中缸体的活塞腔之间相通或断开；所述大缸体的内径大于或等于500mm；所述活柱体的行程大于或等于5m；所述大缸体与活柱体的材料为27SiMn。
2、 根据权利要求l所述的双伸縮立柱，其特征在于，所述活柱体的上端和所述大缸体 的下端分别为球状。
3、 根据权利要求l所述的双伸縮立柱，其特征在于，所述活柱体的内部沿轴向设有空 腔，所述空腔的下端与所述中缸体的活塞杆腔相通；所述空腔的上端与外部相通。
4、 根据权利要求l所述的双伸縮立柱，其特征在于，所述底阀的芯部设有上下贯通的 腔体，所述腔体内设有顶杆，所述顶杆的上部与所述腔体的顶壁之间设有弹簧，所述弹簧 将所述顶杆向下压紧，使所述腔体关闭。
5、 根据权利要求4所述的双伸縮立柱，其特征在于，所述顶杆的下端伸出所述底阀的 底面。
6、 根据权利要求4或5所述的双伸縮立柱，其特征在于，所述大缸体的底壁上对应于 所述顶杆的位置设有凸台。
7、 根据权利要求l所述的双伸縮立柱，其特征在于，所述大缸体的缸口处与所述中缸 体的外壁之间设有大导向套；所述中缸体的缸口处与所述活柱体的外壁之间设有小导向. 套。
8、 根据权利要求7所述的双伸縮立柱，其特征在于，所述大导向套的内壁和小导向套 的内壁分别设有四个导向环。
9、 一种液压支架，其特征在于，该液压支架的顶板与底座之间设有权利要求1至8任 一项所述的双伸縮立柱。
10、 根据权利要求9所述的液压支架，其特征在于，该液压支架设有2至4根所述双伸 縮立柱。
全文摘要
本发明公开了一种双伸缩立柱及液压支架，双伸缩立柱包括大缸体，大缸体的内部设有中缸体，中缸体的内部设有活柱体，中缸体的底壁上设有底阀，底阀的打开或关闭使大缸体的活塞腔与中缸体的活塞腔之间相通或断开；大缸体的内径大于或等于500mm，活柱体的行程大于或等于5m，大缸体与活柱体的材料为27SiMn。结构简单、使用方便、可靠性高，尤其适用于大采高液支架选用。单根立柱的工作阻力超过8500kN，当支架工作阻力大于17000kN时，能够满足支架的支护能力和高度要求。
文档编号E21D15/00GK101498222SQ20091007991
公开日2009年8月5日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者仲丛和, 刘国柱, 包冬生, 吕金龙, 师家钊, 张守祥, 杜桂丽, 建 王, 黄友贤 申请人:中煤北京煤矿机械有限责任公司