专利名称：圆杆刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆杆刀具，圆杆刀具的杆借助于有开口的夹紧套筒可被保持在一个刀座的孔中，其中，夹紧套筒可被夹紧在孔的孔壁上，圆杆刀具的杆可转动地保持在夹紧套筒中；夹紧套筒具有向内冲压和/挤压出的止挡部分，这些止挡部分被分布在夹紧套筒的圆周上，并与圆杆刀具的杆上的环形槽嵌合，使夹紧套筒沿轴向不能移动地被安置在圆杆刀具的杆上。
背景技术：
在这种圆杆刀具中，夹紧套筒在刀座的杆中的轴向位置很重要，因此，夹紧套筒与杆之间存在的轴向间隙应尽可能小。此外，圆杆刀具的杆在夹紧套筒中必须由止挡部分对中成使杆可在被夹紧于刀座的孔中的夹紧套筒中自由转动。 在EP 0264 015 Al和DE 3712 427 Al中公开了本说明书开始所提到的那类圆杆刀具。在这种圆杆刀具中，止挡部分被向内挤压成点状或片状，致使它们在刀具杆的环形槽中多少存在有较大的轴向间隙，此轴向间隙在夹紧套筒被夹紧于刀座的孔中时也对圆杆刀具产生影响。此外，止挡部分在圆杆刀具的杆的环形槽中未对杆的相应对中(eindeutige)提供足够的导向面，因而影响它在夹紧套筒中的旋转运动。
发明内容
本发明的任务是对开始所提到的那类圆杆刀具中夹紧套筒的止挡部分进行结构设计，使其轴向间隙减小、改善所述杆在夹紧套筒中的对中状况且不影响杆在夹紧套筒中的转动。 完成本发明任务的技术方案是，止挡部分被隔开于两个垂直于夹紧套筒长轴对准的冲压边之间并被向内冲压和/或挤压；冲压边延伸经过夹紧套筒圆周的一部分并相互有一段距离，该距离与圆杆刀具的杆中的环形槽宽度相应；以及止挡部分形成对着环形槽的凸面槽底的同轴凹面对中段。 止挡部分的宽度与圆杆刀具的杆中的环形槽宽度相配合，使得夹紧套筒和杆之间的轴向间隙减小，在环形槽的凸面槽底与止挡部分的同轴凹面对中段配合时可使刀座中圆杆刀具的功能最优。 根据一简单实施例，夹紧套筒具有三个止挡部分，其中一个止挡部分位于夹紧套筒开口的对面，其它两个止挡部分在夹紧套筒的圆周上分别相对于所述一个止挡部分偏离约100度。按照这种方式，止挡部分的数量可减至最少。进一步确定了止挡部分的尺寸，使环形槽宽度和随之的止挡部分宽度约在夹紧套筒轴向尺寸的1/7至1/6之间选取；止挡部分的凹面对中段延伸经过夹紧套筒圆周约30度至50度的角度范围。为使止挡部分没有可影响杆在夹紧套筒中转动的尖锐棱角，提出了另一方案，其中，止挡部分的凹面对中段的端 部经凸状圆弧、过渡段和凹状圆弧过渡至夹紧套筒内壁；夹紧套筒的与凹面对中段对面的 外凸面段的端部经凹状圆弧过渡至夹紧套筒的外壁。 根据另一结构，将止挡部分向内冲压和/或挤压成使得凹面对中段对面的外凸面 段与夹紧套筒内壁有一段距离；圆杆刀具的杆中环形槽的深度尺寸被确定成使得夹紧套筒 被夹紧于刀座的孔中时，止挡部分的凹面对中段紧靠环形槽的槽底，或与环形槽的槽底有 小的距离。因此，圆杆刀具的杆在夹紧套筒中的对中状况最佳。 夹紧套筒的关键点在于夹紧套筒的对着刀具尖端一端的端面。为了避免该端面出 现影响圆杆刀具转动的触抵，提出了一种方案，使夹紧套筒的对着刀具尖端的端面与刀座 中孔的锥形导入段间有一段距离，该锥形导入段容纳刀具头部的锥形台肩或容纳设置于刀 座和刀具头部之间的磨损片的对中附件。 可得到改善圆杆刀具的杆在夹紧套筒中对中情况的附加效果的另一种结构是，将 止挡部分设置在夹紧套筒的中间横截面中或相对于中间横截面对称设置；夹紧套筒可获得 沿围绕其长轴旋转180度转动的处于圆杆刀具的杆上两个轴向位置，并可以选择的方式被 安置于杆上两个等同位置之一处。此时可将装于圆杆刀具的杆上的夹紧套筒方便地装入刀 座的孔中。此外，夹紧套筒的对中状况也得到了改善。若采用两排或多排相对于中间横截 面对称设置的止挡部分，附带的结果是使刀具杆获得特别稳定的支承。 为了易于将圆杆刀具插入刀座的孔中，对夹紧套筒两端面的外边缘进行倒角，其 中，夹紧套筒端面的有倒角的外边缘与夹紧套筒外壁约呈30度角。
下面将结合附图中所示的实施例对本发明进行详细说明。
图1为看到夹紧套筒的开口的本新颖夹紧套筒的侧视图；
图2为沿图1中II-II线剖切的该夹紧套筒的纵剖面图；
图3为沿图1中III-III线剖切的该夹紧套筒的横剖面图； 图4为装入刀座中的圆杆刀具的部分纵剖面图，该图示出了将图1至3所示的本 新颖的夹紧套筒装在杆上并装入刀座的孔中的情况。
具体实施例方式
如图1至3所示，夹紧套筒10具有平行于长轴19的开口 11以及分布在圆周上的 三个止挡部分16、 17、 18。止挡部分16位于开口 11的对面。其它两个止挡部分17和18在 夹紧套筒10的圆周上各自相对于止挡部分16偏离约a =100° 。止挡部分16U7、18各 自由两个平行冲压边20和21隔开，所述冲压边垂直于长轴19对准，其延伸经过夹紧套筒 10圆周的角度范围约为30°至50° 。 尤其如图3的横截面所示，止挡部分16、 17和18被向内冲压和/或挤压，并形成 朝向环形槽39的凸面槽底的同轴凹面对中段22。 止挡部分16、17和18的宽度由冲压边20和21的距离决定，而且与圆杆刀具30 的杆31中的环形槽39的宽度一致。止挡部分16、 17和18的凹面对中段22的端部经凸状 圆弧26、过渡段和凹状圆弧25过渡至夹紧套筒10的内壁，同时，止挡部分16、17和18的凹
5面对中段22对面的外凸面段的端部经凹状圆弧24、过渡段和凸状圆弧23过渡至夹紧套筒10的外壁。因此可避免在冲压和/或挤压成的止挡部分16、17和18上形成尖锐边缘，这些尖锐边缘可能影响杆31在夹紧套筒10中自由转动，并可能影响夹紧套筒10在刀座40的孔41中充分夹紧。 还可从图3中看出，将止挡部分16、 17和18向内冲压和/或挤压成使得事先将夹紧套筒10夹紧在刀座40的孔41中时，它的凹面对中段22与杆31的环形槽39的凸面槽底紧靠或与之有微小的距离，这也有助于杆31在夹紧套筒10中转动的自由度。此外，正如可从图3所示的横截面中获知的那样，可将圆杆刀具30的杆31的环形槽39的深度尺寸确定为使得止挡部分16、17和18的外凸面段与夹紧套筒10的内壁也有小的间隔。如图2所示，止挡部分16、17和18的宽度约为夹紧套筒IO长度的1/7至1/6。与此同时，可将止挡部分16、 17和18像现有的具有刀座的圆杆刀具那样设置在夹紧套筒10和对着刀具尖端并设有环形槽39的杆31的端部区域中。 为了改善杆31在夹紧套筒10中的对中状况及杆的转动自由度，也可将止挡部分16、17和18设置在夹紧套筒10的中间横截面38的范围内并与设置于杆31的此范围内的环形槽39嵌合。于是，夹紧套筒10在杆31上可获得两个位置，而且可被装于杆上两个相同位置之一处。因为事先不需要以完全确定的位置使夹紧套筒10朝向杆31，夹紧套筒的装配更方便。再者，因为夹紧套筒10能沿其长轴方向略微倾斜，杆31的对中和其转动自由度可得到改善。 如图3所示，可使在杆31中的环形槽39和止挡部分16、 17和18相互一致成使得对着刀具尖端37的端面12不突出于刀座40的孔41的锥形导入段42且为自由侧。带凸缘33的锥形台肩32的刀具头部36突出于锥形导入段42中，刀具头部36的抽出槽34和抽出凸缘35紧接凸缘33。由硬质合金制成的刀具尖端37被装入刀具头部36中。
在刀具头部36和刀座40之间还可设置磨损片，该带有对中附件的磨损片突出于刀座40的孔41的锥形导入段42中，而且它不与对着的夹紧套筒10的端面12接触。
权利要求
一种圆杆刀具(30)，该圆杆刀具(30)的杆(31)借助于开口的夹紧套筒(10)可保持在一个刀座(40)的孔(41)中，其中，所述夹紧套筒(10)可被夹紧在孔(41)的孔壁上，所述圆杆刀具(30)的杆(31)可转动地保持在所述夹紧套筒(10)中，该夹紧套筒(10)设置有向内冲压和/或挤压的止挡部分(16、17、18)，这些止挡部分被分布于所述夹紧套筒(10)的圆周上并被嵌合于所述圆杆刀具(30)的杆(31)上的环形槽(39)中，使得所述夹紧套筒(10)在圆杆刀具(30)的杆(31)上不能沿轴向移动，其特征在于，所述止挡部分(16、17、18)被隔开在两个垂直于所述夹紧套筒(10)长轴(19)对准的冲压边(20、21)之间并被向内冲压和/或挤压；所述冲压边(20，21)延伸经过所述夹紧套筒(10)的圆周的一部分而且相互有一段距离，该距离与所述圆杆刀具(30)的杆(31)中的环形槽(39)的宽度相应，及所述止挡部分(16、17、18)形成对着所述环形槽(39)的凸面槽底的同轴凹面对中段(22)。
2. 如权利要求l所述的圆杆刀具，其特征在于，所述夹紧套筒(10)有三个止挡部分 (16、17、18)，其中一个止挡部分(16)位于所述夹紧套筒(10)的开口 (11)的对面，及所述其它两个止挡部分(17、 18)在所述夹紧套筒(10)的圆周上相对于所述一个止挡 部分(16)各偏离约100° 。
3. 如权利要求1或2所述的圆杆刀具，其特征在于，所述环形槽(39)宽度和随之的所 述止挡部分(16、17、18)的宽度约在所述夹紧套筒(10)的轴向尺寸的l/7至l/6之间选取。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的圆杆刀具，其特征在于，所述止挡部分(16、 17、 18)的凹面对中段(22)约延伸经过所述夹紧套筒(10)圆周的30°至50°的角度范围。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的圆杆刀具，其特征在于，所述止挡部分(16、17、 18)的凹面对中段(22)的端部经凸状圆弧(26)、过渡段和凹状圆弧(25)过渡至所述夹紧 套筒(10)内壁;位于所述凹面对中段(22)对面的所述夹紧套筒(10)的外凸面段的端部经凹状圆弧 (24)过渡至所述夹紧套筒(10)的外壁。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的圆杆刀具，其特征在于，所述止挡部分(16、 17、 18)被向内冲压和/或挤压成使得位于所述凹面对中段(22)对面的外凸面段与所述夹紧套 筒(10)的内壁有一间隔；及所述圆杆刀具(30)的杆(31)中的环形槽(39)的深度尺寸被确定为使得所述夹紧套 筒(10)在所述刀座(40)的孔(41)中夹紧时，所述止挡部分(16、 17、 18)的凹面对中段(22) 与环形槽(39)的槽底紧靠或与之有一小的距离。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的圆杆刀具，其特征在于，所述夹紧套筒(10)的对 着所述刀具尖端(37)的端面(12)与所述刀座(40)中的孔(41)的锥形导入段(42)间有一 距离，该锥形导入段容纳所述刀具头部(36)的锥形台肩(32)或容纳设置在所述刀座(40) 和刀具头部(36)之间的磨损片的对中附件。
8. 如权利要求1至7中任一项所述的圆杆刀具，其特征在于，所述止挡部分(16、17、 18)被设置在所述夹紧套筒(10)的中间横截面(38)中或相对于所述中间横截面对称设置； 及所述夹紧套筒(10)可获得沿围绕其长轴(19)旋转180度、处于所述圆杆刀具(30)的杆(31)上的两个轴向位置，并可以选择的方式被安置于所述杆上两个等同位置之一处。
9. 如权利要求8所述的圆杆刀具，其特征在于，所述夹紧套筒(10)的两端面(12、13)的外边缘(14、 15)被倒角。
10. 如权利要求9所述的圆杆刀具，其特征在于，所述夹紧套筒(10)的有倒角的外边缘(14、15)与所述夹紧套筒(10)的外壁约呈30。角。
全文摘要
本发明涉及一种圆杆刀具，通过止挡部分的新颖结构可改善圆杆刀具的杆在夹紧套筒中的对中状况和杆的转动自由度，止挡部分被隔开于两个垂直于夹紧套筒长轴对准的冲压边之间并被向内冲压和/或挤压；冲压边延伸经过夹紧套筒圆周的一部分并且相互有一段距离，该距离与圆杆刀具的杆中的环形槽的宽度相应；止挡部分构成对着环形槽凸面槽底的同轴凹面对中段。
文档编号E21C35/197GK101696630SQ20091017494
公开日2010年4月21日 申请日期2006年6月27日 优先权日2005年10月27日
发明者卡尔·卡莫勒 申请人:贝泰克采矿和硬合金技术卡尔-海因茨.西蒙两合公司;