专利名称：防充液自闭式分气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防止液体进入闭气设备用的防充液自闭式分气装置。
技术背景
目前，油田常规用的分气包具有一定的气液分离作用，但是气液分离效果差，分气包一般安装在输气管线的中间靠近用气设备的附近。在使用过程中如果积存的液体不能及时排除，液体就有可能进入用气设备，影响设备的性能，甚至给用气设备造成损坏
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防充液自闭式分气装置，该装置解决了现有技术中存在的常用的分气包在使用过程中如果积存的液体不能及时排除，液体就有可能进入用气设备，影响设备的性能，气液分离效果差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种防充液自闭式分气装置，由支腿、封头、筒体、出口、压力表接口、自闭机构、细分离隔板、进口、分离伞、浮筒、排泄口组成支腿、封头设在筒体底部与筒体焊接，出口设在筒体的2/3处，出口与自闭机构用连杆活动连接，压力表接口设在筒体的上部，两者焊接，自闭机构与出口上部活动连接，自闭机构另端与浮筒上端活动连接，细分离隔板设在筒体内上部呈圆盘形，其周边与筒体用螺栓连接，进口设在筒体2/3处与出口对称，分离伞设在筒体内部与伞支架焊接，浮筒设在筒体内下部用固定杆活动连接，固定杆与筒体焊接，排泄口设在筒体下部封头中间。
工作时，当分气装置内液体超出该装置l/4时，浮筒上升，自闭机构开始工作，当该装置内液体达到总量l/3时，浮筒继续上升，自闭机构关闭出口并报警，这时工作人员及时将该装置内的液体排空，而后恢复工作状态，该装置继续工作。
本实用新型的有益效果是结构比较简单，当该装置内积存液体过多时，由于该装置中设有自闭结构可以将出气口关闭，从而防止液体进入用气设备，保证设备安全运行。
附图为本实用新型整体结构示意图。
图中l、支腿，2、封头，3、筒体，4、出口， 5、压力表接口， 6、自闭机构，7、细分离隔板，8、进口， 9、分离伞，10、浮筒，11、排泄口。
具体实施方式
在附图中，防充液自闭式分气装置，由支腿l、封头2、筒体3、出口4、压力表接口5、自闭机构6、细分离隔板7、进口8、分离伞9、浮筒10、排泄口 11组成支腿1、封头2设在筒体3底部与筒体焊接，出口 4设在筒体3的2/3处，出口 4与自闭机构6用连杆活动连接，压力表接口5设在筒体3的上部，两者焊接，自闭机构6与出口4上部活动连接，自闭机构6的另端与浮筒10上端活动连接，细分离隔板7设在筒体3内上部呈圆盘形，其周边与筒体3用螺栓连接，进口 8设在筒体3的2/3处于出口 4对称，分离伞9设在筒体3内部与伞支架焊接，浮筒10设在筒体3内下部用固定杆活动连接，固定杆与筒体3悍接，排泄口 11设在筒体3下部的封头2中间。
权利要求1、一种防充液自闭式分气装置，由支腿(1)、封头(2)、筒体(3)、出口(4)、压力表接口(5)、自闭机构(6)、细分离隔板(7)、进口(8)、分离伞(9)、浮筒(10)、排泄口(11)组成，其特征在于支腿(1)、封头(2)设在筒体(3)底部与筒体焊接，出口(4)设在筒体(3)的2/3处，出口(4)与自闭机构(6)用连杆活动连接，压力表接口(5)设在筒体(3)的上部，两者焊接，自闭机构(6)与出口(4)上部活动连接，自闭机构(6)的另端与浮筒(10)上端活动连接，细分离隔板(7)设在筒体(3)内上部呈圆盘形，其周边与筒体(3)用螺栓连接，进口(8)设在筒体(3)的2/3处与出口(4)对称，分离伞(9)设在筒体(3)内部与伞支架焊接，浮筒(10)设在筒体(3)内下部用固定杆活动连接，固定杆与筒体焊接，排泄口(11)设在筒体(3)下部的封头(2)中间。
专利摘要一种防止液体进入闭气设备用的防充液自闭式分气装置，由支腿、封头、筒体、出口、压力表接口、自闭机构、细分离隔板、进口、分离伞、浮筒、排泄口组成支腿、封头设在筒体底部与筒体焊接，出口设在筒体的2/3处，出口与自闭机构用连杆活动连接，压力表接口与筒体焊接，自闭机构与出口上部活动连接，自闭机构另端与浮筒上端活动连接，细分离隔板设在筒体内上部呈圆盘形，其周边与筒体用螺栓连接，进口与出口对称，分离伞设在筒体内部与伞支架焊接，浮筒与筒体内下部用固定杆连接，固定杆与筒体焊接，排泄口设在封头中间。该装置解决了现有技术中存在的常用分气包气液分离效果差的问题。本实用新型可广泛用于气液分离防止液体进入用气设备作业中。
文档编号E21B43/34GK201407023SQ20092001337
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者杰 姜, 孙建光, 勇 李, 李国成, 强 潘, 宇 王, 程茂元, 超 都, 充 陶, 英 高, 鹿元首 申请人:辽河石油勘探局