专利名称：反折叠式钻臂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻机，特别是一种使得钻机打孔覆盖范围大，钻孔效率 显著提高的反折叠式钻臂，属于钻机的制造领域。
背景技术：
目前的钻机普遍采用直臂型钻臂，钻臂铰接式固定在臂座上，采用两个油 缸来支撑摆角，分别是举臂油缸用于钻臂的举起和下落，摆角油缸用于钻臂的 左右摆动，该钻臂由于金属材料的物理性能的影响，钻臂的长度不能过长，因 为钻臂的长度增长，力臂随之增大作用于钻臂上的力矩也随之增大，从而导致 钻臂的钢性不足，出现弯曲变形，断裂等，所以打孔覆盖范围小，工作效率低； 由于该钻臂是铰接式固定在臂座上的，不可以收回机身，从而导致钻机长度尺 寸过长，增大了运输成本。 实用新型发明内容
本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种打孔覆 盖范围小，工作效率高的反折叠式钻臂。
为达到上述目的，本实用新型反折叠式钻臂，包括钻臂、油缸'，钻臂包括 一号钻臂和二号钻臂，油缸包括涨臂油缸和举臂油缸， 一号钻臂与二号钻臂首 尾相铰接， 一号钻臂另一端与主臂座铰接，涨臂油缸缸体端与二号钻臂中端铰 接，涨臂油缸活塞杆端与一号钻臂铰接，举臂油缸缸体端与一号钻臂中端铰接， 举臂油缸活塞杆端与曲柄连杆机构连接。对于本实用新型的一种优选，所述的曲柄连杆机构，包括曲柄、主臂座和弯角座，曲柄一端与主臂座铰接，另一端与弯角座后端铰接，弯角座前端与一号钻臂铰接，举臂油缸活塞杆端与弯角座中端铰接。
对于本实用新型的一种优选， 一号钻臂和二号钻臂上分别设有铰链座I和铰链座II，铰链座I和铰链座II分别与涨臂油缸缸体端和举臂油缸缸体端铰接。
本实用新型与背景技术相比，具有增加钻孔时工作效率，减少了孔位偏离的故障率以及能耗，与现有技术比较具有显著的进步。
图1是反折叠式钻臂的结构示意图。
具体实施方式
实施例h参照图l。反折叠式钻臂，包括钻臂、油缸，钻臂包括一号钻臂4和二号钻臂7，油缸包括涨臂油缸6和举臂油缸5， 一号钻臂4与二号钻臂7首尾相铰接， 一号钻臂4另一端与主臂座1铰接，涨臂油缸6缸体端与二号钻臂7中端铰接，涨臂油缸6活塞杆端与一号钻臂4铰接，举臂油缸5缸体端与一号钻臂4中端铰接，举臂油缸5活塞杆端与曲柄连杆机构连接。所述的曲柄连杆机构，包括曲柄2、主臂座1和弯角座3，曲柄2—端与主臂座1铰接，另一端与弯角座3后端铰接，弯角座3前端与一号钻臂4铰接，举臂油缸5活塞杆端与弯角座3中端铰接。 一号钻臂4和二号钻臂7上分别设有铰链座I 8和铰链座II 9，铰链座I 8和铰链座II 9分别与涨臂油缸6缸体端和举臂油缸5缸体端铰接。 ' '
需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但
是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范
围内。 '
权利要求1、一种反折叠式钻臂，包括钻臂、油缸，其特征是钻臂包括一号钻臂(4)和二号钻臂(7)，油缸包括涨臂油缸(6)和举臂油缸(5)，一号钻臂(4)与二号钻臂(7)首尾相铰接，一号钻臂(4)另一端与主臂座(1)铰接，涨臂油缸(6)缸体端与二号钻臂(7)中端铰接，涨臂油缸(6)活塞杆端与一号钻臂(4)铰接，举臂油缸(5)缸体端与一号钻臂(4)中端铰接，举臂油缸(5)活塞杆端与曲柄连杆机构连接。
2、 根据权利要求l所述的反折叠式钻臂，其特征是所述的曲柄连杆机构，包括曲柄(2)、主臂座(1)和弯角座(3)，曲柄(2) —端与主臂座(1)铰接，另一端与弯角座(3)后端铰接，弯角座(3)前端与一号钻臂(4)铰接，举臂油缸(5)活塞杆端与弯角座(3)中端铰接。
3、 根据权利要求1所述的反折叠式钻臂，其特征是 一号钻臂(4)和二号钻臂(7)上分别设有铰链座I (8)和铰链座II (9)，铰链座I (8)和铰链座II (9)分别与涨臂油缸(6)缸体端和举臂油缸(5)缸体端铰接。
专利摘要本实用新型涉及一种钻机，特别是一种使得钻机打孔覆盖范围大，钻孔效率显著提高的反折叠式钻臂，一号钻臂与二号钻臂首尾相铰接，一号钻臂另一端与主臂座铰接，涨臂油缸缸体端与二号钻臂中端铰接，涨臂油缸活塞杆端与一号钻臂铰接，举臂油缸缸体端与一号钻臂中端铰接，举臂油缸活塞杆端与曲柄连杆机构连接。优点本实用新型具有增加钻孔时工作效率，减少了孔位偏离的故障率以及能耗，与现有技术比较具有显著的进步。
文档编号E21B7/00GK201412062SQ20092012255
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者蒋丽伟 申请人:浙江志高机械有限公司