专利名称：插装式液控单向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种插装式液控单向阀，具体地说，是一种用于煤矿综采液压支 架上的插装式液控单向阀。
背景技术：
液控单向阀广泛应用于煤矿机械的液压支护设备中。与普通单向阀相比，液控单 向阀上还设置了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向 阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动；当控制油路接通压力油液时， 活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进 油口就能使油液反向流动。中国专利文献CN2604524Y提出了一种插装式液控单向阀，由阀 体和阀芯组件组成，所述的阀芯组件的一端装在阀体内，与阀体的内腔螺纹联结，阀芯组件 的另一端伸出阀体，所述的阀芯组件的螺堵旋入伸出阀体的阀壳的一端，阀杆的一端装在 阀壳的内腔，另一端在阀壳的内腔外，在伸出阀壳的阀杆的一端装有柱塞，其中柱塞与阀 杆之间由限位销和锁紧套固定，在靠近柱塞一侧的阀杆上装有阀锥，在阀芯组件的径向的 阀体的凹槽内装有阀垫座，阀垫座的内径滑动地套装在柱塞上，在阀壳与阀垫座之间装有 阀垫，限位销和锁紧套的径向尺寸大于阀垫座的内径，与现有的顶杆式液控单向阀相比，该 实用新型的插装式液控单向阀结构紧凑，集成性好，阀芯组件可整体插入安装到阀体中，但 是还存在如下缺点该实用新型的阀杆与柱塞之间的连接是通过阀杆的头端插入所述柱塞 尾端，并通过限位销和锁紧套连接，因此，加工时，对阀杆与柱塞之间的同心度以及阀杆腔 与柱塞腔之间的同心度要求很高，使得加工难度大，另外阀杆与柱塞的这种连接方式属于 刚性连接，从控制口处通入的高压液体直接作用在柱塞上，产生很大的冲击力，不仅容易造 成阀体内的噪音，而且还容易毁坏阀体内的各零件，降低液控单向阀的使用寿命。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的插装式液控单向阀的阀 杆与柱塞刚性连接在一起导致的阀体内冲击较大的问题，提供一种阀体内冲击较小的插装 式液控单向阀。为解决上述技术问题，本实用新型的一种插装式液控单向阀，包括阀体，所述阀体内成型有阀腔，所述阀腔内设有密封座，所述阀体的外壁上成型有 进液口，出液口，以及控制口 ；阀芯组件，所述阀芯组件包括顶杆，设置在所述顶杆头部的活塞，以及设置在所述 顶杆尾部与所述阀腔端面之间的偏压装置，所述阀芯组件可沿所述阀体轴向方向往返移动 的设置在所述阀腔内，且在所述偏压装置的作用下，所述顶杆的相应部位与所述密封座形 成接触密封，从而将所述内腔隔成进液腔和出液腔，所述进液口与所述进液腔相通，所述出 液口与所述出液腔相通，所述控制口与所述活塞控制端连通，以向所述活塞控制端施加作 用力；[0007]所述活塞的尾部与所述阀体之间设有缓冲装置，所述缓冲装置缓冲所述活塞移动 时对所述顶杆的冲击力，并将所述顶杆的密封部位从所述阀体的所述密封座上分离。上述的插装式液控单向阀，所述控制口与所述活塞控制端之间设有连通所述控制 口与所述活塞控制端的阻尼孔。上述的插装式液控单向阀，在所述活塞不受控制力的状态下，在所述活塞控制端 与所述阻尼孔之间设有阻尼腔。上述的插装式液控单向阀，所述密封座的内壁上另设有支撑环。上述的插装式液控单向阀，所述阀体的所述阀腔端口设有与安全阀相接的接头， 且所述接头与所述出液腔相通。上述的插装式液控单向阀，处于所述出液腔内的阀杆上设有与所述接头相通的过 液通孑L。上述的插装式液控单向阀，所述偏压装置为弹簧，所述缓冲装置为弹簧。本实用新型的的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1、在本实用新型中， 活塞与顶杆分离设置，在加工时，无需考虑活塞与顶杆的同心度，使得活塞与顶杆的加工变 得简单，另外，活塞的尾部与阀体之间设有缓冲装置，能对活塞的移动起到缓冲作用，防止 活塞直接撞击到顶杆上，造成阀体内零件的损坏；2、在本实用新型中，控制口与活塞控制端 之间设有连通控制口与活塞控制端的阻尼孔，在活塞不受控制力的状态下，在活塞控制端 与阻尼孔之间设有阻尼腔，阻尼孔以及阻尼腔的设置能使从控制口输入的高压液体经过缓 冲后，再注入活塞控制端，进一步防止活塞对顶杆的猛烈撞击。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实用新型的插装式液控单向阀的剖视图。图中附图标记表示为1-阀体、2-密封座、3-进液口、4-出液口、5-控制口、6-顶 杆、7-活塞、8-偏压装置、9-缓冲装置、10-阻尼孔、11-阻尼腔、12-支撑环、13-接头、14-过 液通孑L。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的一种插装式液控单向阀，包括阀体1，以及阀芯组件，其中 所述阀体1内成型有阀腔，所述阀腔内设有密封座2，所述阀体1的外壁上成型有进液口 3， 出液口 4，以及控制口 5 ；所述阀芯组件包括顶杆6，设置在所述顶杆6头部的活塞7，以及设 置在所述顶杆6尾部与所述阀腔端面之间的偏压装置8，所述阀芯组件可沿所述阀体1轴 向方向往返移动的设置在所述阀腔内，且在所述偏压装置8的作用下，所述顶杆6的相应部 位与所述密封座2形成接触密封，从而将所述内腔隔成进液腔和出液腔，在本实施例中，所 述偏压装置8为弹簧，所述进液口 3与所述进液腔相通，所述出液口 4与所述出液腔相通， 所述控制口 5与活塞控制端连通，以向所述活塞控制端施加作用力；所述活塞7的尾部与所 述阀体1之间设有缓冲装置9，所述缓冲装置9缓冲所述活塞7移动时对所述顶杆6的冲 击力，并将所述顶杆6的密封部位从所述阀体1的所述密封座2上分离。在本实施例中，所述缓冲装置9为弹簧。所述活塞7与所述顶杆6分离设置，在加工时，无需考虑所述活塞7 与所述顶杆6的同心度，使得所述活塞7与所述顶杆6的加工变得简单，另外，在所述活塞 7与所述阀体1之间设有缓冲装置，能对所述活塞7起到缓冲作用，防止所述活塞7直接撞 击到所述顶杆上，造成阀体内零件的损坏，同时，还能实现所述活塞7的复位。所述控制口 5与所述活塞控制端之间设有连通所述控制口 5与所述活塞控制端的阻尼孔10。在所述活 塞7不受控制力的状态下，在所述活塞控制端与所述阻尼孔10之间设有阻尼腔11。所述阻 尼孔10以及所述阻尼腔11的设置能使从所述控制口 5输入的高压液体经过缓冲后，再注 入所述活塞控制端，进一步防止所述活塞7对所述顶杆6的猛烈撞击。所述密封座2的内壁上另设有支撑环12。所述支撑环12的使用使所述密封座2 能够承受更大的压力，防止施加的压力使所述密封座2变形严重而影响密封效果。为了确保液控单向阀内的出液腔处的压强处于安全压强下，所述阀体1的所述阀 腔端口设有与安全阀相接的接头13，且所述接头13与所述出液腔相通。处于所述出液腔内 的阀杆上设有与所述接头13相通的过液通孔14。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求一种插装式液控单向阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内成型有阀腔，所述阀腔内设有密封座(2)，所述阀体(1)的外壁上成型有进液口(3)，出液口(4)，以及控制口(5)；阀芯组件，所述阀芯组件包括顶杆(6)，设置在所述顶杆(6)头部的活塞(7)，以及设置在所述顶杆(6)尾部与所述阀腔端面之间的偏压装置(8)，所述阀芯组件可沿所述阀体(1)轴向方向往返移动的设置在所述阀腔内，且在所述偏压装置(8)的作用下，所述顶杆(6)的相应部位与所述密封座(2)形成接触密封，从而将所述内腔隔成进液腔和出液腔，所述进液口(3)与所述进液腔相通，所述出液口(4)与所述出液腔相通，所述控制口(5)与活塞控制端连通，以向所述活塞控制端施加作用力；其特征在于所述活塞(7)的尾部与所述阀体(1)之间设有缓冲装置(9)，所述缓冲装置(9)缓冲所述活塞(7)移动时对所述顶杆(6)的冲击力，并将所述顶杆(6)的密封部位从所述阀体(1)的所述密封座(2)上分离。
2.根据权利要求1所述的插装式液控单向阀，其特征在于所述控制口(5)与所述活 塞控制端之间设有连通所述控制口(5)与所述活塞控制端的阻尼孔(10)。
3.根据权利要求2所述的插装式液控单向阀，其特征在于在所述活塞(7)不受控制 力的状态下，在所述活塞控制端与所述阻尼孔(10)之间设有阻尼腔(11)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的插装式液控单向阀，其特征在于所述密封座(2) 的内壁上另设有支撑环(12)。
5.根据权利要求4所述的插装式液控单向阀，其特征在于所述阀体(1)的所述阀腔 端口设有与安全阀相接的接头(13)，且所述接头(13)与所述出液腔相通。
6.根据权利要求5所述的插装式液控单向阀，其特征在于处于所述出液腔内的阀杆 上设有与所述接头(13)相通的过液通孔(14)。
7.根据权利要求6所述的插装式液控单向阀，其特征在于所述偏压装置(8)为弹簧， 所述缓冲装置(9)为弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种插装式液控单向阀，包括阀体和阀芯组件，所述阀体内成型有阀腔，所述阀腔内设有密封座；所述阀芯组件包括顶杆，设置在所述顶杆头部的活塞，以及设置在所述顶杆尾部与所述阀腔端面之间的偏压装置，所述阀芯组件可沿所述阀体轴向方向往返移动的设置在所述阀腔内，且在所述偏压装置的作用下，所述顶杆的相应部位与所述密封座形成接触密封，从而将所述内腔隔成进液腔和出液腔；所述活塞的尾部与所述阀体之间设有缓冲装置，所述缓冲装置缓冲所述活塞移动时对所述顶杆的冲击力，并将所述顶杆的密封部位从所述阀体的所述密封座上分离。本实用新型提供了一种阀体内冲击较小的插装式液控单向阀。
文档编号E21D15/51GK201581909SQ20092029301
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者胡斌杰 申请人:胡斌杰