专利名称：高压高精度反冲洗过滤站的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反冲洗过滤装置，具体地说，涉及一种煤矿使用的高压高精度反
冲洗过滤站。
背景技术：
煤矿井下综采液压支架支架的液压元件，身处井下煤尘高污染环境，液压系统乳化油箱极易受煤灰粉尘污染，给液压系统各密封件造成非正常磨损或损坏，致使液压系统单元时间内故障频发，给综采设备正常工作造成极大的危害情况。因此，需将液压系统源头的工作介质进行过滤，使工作介质在进入下一级元件系统时，工作介质清洁度得到明显的提高，给予系统元件次级过滤和工作状况创造良好条件。为此，中国专利曾公开了一种"大流量、高精度反冲洗过滤器"(中国，公告号CN2768873Y，公告日2006年4月5日)，它是一种多油路过滤器，包括阀体和滤芯，所述滤芯为双骨架滤芯，所述两组或多组双骨架不锈钢滤芯，被平行、并联地置于阀体内，滤芯形成"U"形连通器，在所述阀体内进入本滤芯的油路上设置有两个或多个90度转动换向球，所述90度转动换向球为在圆球上钻有2个成90度的孔，并加工有凹槽，通过手柄、转轴联动圆球上的凹槽，组成换向旋转机构。它是一种集过滤、反冲洗、截止三功能于一体的大流量、高精度、可在线清洗的过滤器，它结构简单，使用方便。 中国专利曾公开了一种"反冲洗过滤器"(中国，公开号CN1843558A，
公开日2006年10月11日)，其包括具有介质进、出口和排污口的壳体和上盖，球阀连接排污口，壳体内设有带滤孔的滤网，其改进在于壳体内上部设有隔环，上盖设有伸入壳体内腔的下端口，滤网径向定位安装在壳体内可沿壳体上下移动，滤网与壳体内底之间设有弹簧，通过介质液压能转换成液流动能驱动回转运动的叶轮，滤网上设有改变介质流通的肩部，该肩部通过分别与上盖下端口或壳体隔环接触的切换来实现过滤和冲洗功能的转换。其构思巧妙，结构简单，可有效地冲洗嵌入滤孔的杂质，冲洗过程无需配置动力，可采用更细、数目更多的滤网，以获得更纯净的过滤介质。 中国专利曾公开了一种"反冲洗过滤器"(中国，公告号CN2889445Y，公告日2007年4月18日)，它包括一过滤器主体，在该过滤器主体上设有进液口和出液口，在进液口的外侧设有与液压系统的管路相接的接口 ，其中，在所述过滤器主体上还设有第一过滤腔和第二过滤腔，在第一过滤腔中固定有第一滤芯，在第二过滤腔中固定有第二滤芯；在所述第一过滤腔和所述进液口之间设有第一反冲洗开关，在第二过滤腔和第二过滤腔之间设第二反冲洗开关，第一反冲洗开关用来开闭使进液口和第一过滤腔相联通的第一联通口 ，第二反冲洗开关用来开闭使进液口和第二过滤腔联通的第二联通口。本实用新型的反冲洗过滤器滤芯无需拆卸即可清洗，无需运到井外的修理车间进行，省时、省力，极大地提高了工作效率。 中国专利曾公开了 一种"液压支架用反冲洗过滤器"(中国，公告号CN201098580Y，公告日2008年8月13日)，包括阀体和滤芯组件，阀体上开有进液口 、出液口 、左回液口 、右回液口 ，阀体内安装左滤芯组件和右滤芯组件，设置左右反冲洗开关，反冲洗开关由阀座、阀垫、换向钢球、转轴和开关手柄构成。正常工作时，它能很有效地过滤乳化液中的杂质，并通过反冲洗排出，确保乳化液的清洁度，避免因杂质造成的液压支架操作不灵、失控，甚至损坏的现象发生。 上述四个属于反冲洗过滤器，不适用于公称流量要求高的场合。 中国专利曾公开了一种"反冲洗高压过滤站"(中国，公开号CN101349156A，公开
日2009年1月21日)，在总成箱体上装有反冲洗模块，反冲洗模块的阀体开有输入通道、输
出通道、反冲洗通道、左过滤室入口和右过滤室入口，反冲洗通道与左右过滤室入口处都放
置阀座、阀垫和钢球，钢球分别与左右操作机构配套，左右操作机构上分别固定左右反冲洗
开关手柄，钢球中开有L形通道，左右过滤室入口连接左右过滤室，反冲洗通道左右端分别
接左右过滤室反冲洗出口接头，输入通道接输入口接头，输出通道接输出口接头，左过滤室
反冲洗出口接头与右过滤室反冲洗出口接头由管道连接并前置单向阀，输入口接头前置输
入球形截止阀，输出口接头后置输出球形截止阀。它从源头控制煤矿井下综采液压支架液
压系统工作介质乳化液的内在清洁度。但它在结构设计上还不是十分理想，导致导致操作不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压高精度反冲洗过滤站，它对综采液压系统初始级进行一级工作介质过滤，从源头上控制液压系统工作介质清洁度，为液压系统提供较为清洁的乳化油，减轻子系统各元件工作负荷，进一步提高液压系统的工作稳定性，大大降低系统故障发生率，延长液压系统各类元件的使用寿命，适用于公称流量要求高的场合。
为达到上述目的，本发明创造采取的解决方案是一种高压高精度反冲洗过滤站，它由内置液箱的结构框架总成箱体、反冲洗模块和过滤器三大部分组成，反冲洗模块安装在结构框架总成箱体上，两个相对独立的过滤器安装在反冲洗模块上；所述的过滤器由过滤阀体、过滤缸筒、滤芯、压盖和旁路阀组成，过滤阀体上装滤芯，滤芯外套过滤缸筒，过滤缸筒固定在过滤阀体上，过滤缸筒上固定压盖，过滤阀体中开第一报警口、第二报警口、过滤入口、过滤出口、转液进口、转液出口，第一报警口和第二报警口分别与过滤阀体中的过滤入口和过滤出口相通，过滤阀体中开有一个旁路通腔，旁路通腔与过滤入口 、过滤出口 、转液进口、转液出口相通，旁路通腔中设置旁路阀，旁路阀由十字型顶杆、密封垫、调压弹簧、弹簧套和调压螺套构成，十字型顶杆中开有通液孔，密封垫套入十字型顶杆封住通液孔，弹簧套、调压弹簧套入十字型顶杆，弹簧套与密封垫接触，调压弹簧一端顶住弹簧套、另一端顶住调压螺套，调压螺套拧入十字型顶杆，十字型顶杆固定在旁路通腔中，旁路通腔的两个端口分别拧入左螺堵和右螺堵；所述的反冲洗模块由主阀体、控制盖板、活塞、单向阀座、弹簧、单向阀芯、定位套构成，主阀体中开有一个盲腔、一个通腔、一个进液口、一个出液口 、盲腔左转液口 、盲腔右转液口 、通腔左转液口 、通腔右转液口 、左排液口 、右排液口和一个手动换向阀进液口 ，通腔左转液口 、通腔右转液口与通腔相通，盲腔左转液口 、盲腔右转液口与盲腔相通，左排液口 、右排液口处于单向阀芯间隙，进液口与通腔相通，出液口与盲腔相通，手动换向阀进液口与进液口相通，排液口 、右排液口通液箱，单向阀芯插入单向阀座构成内单向阀组件，单向阀芯套进弹簧后插入单向阀座构成外单向阀组件，从通腔两端分别装入内单向阀组件、定位套和外单向阀组件后装入活塞，通腔两端口分别固定具有 控制口的控制盖板，在通腔内构成两个交替单向阀，盲腔的端口固定盖板，进液口接进液接 头，出液口接出液接头，进液接头上设置进液压力表，出液接头上设置出液压力表，进液接 头接进液截止阀，出液接头接出液截止阀；结构框架总成箱体上设置三位四通手动换向阀， 三位四通手动换向阀分别通过高压胶管接两个控制口和手动换向阀进液口 ；结构框架总成 箱体上安装报警装置，报警装置分别接第一报警口和第二报警口。
该高压高精度反冲洗过滤站工作原理简述如下 高压液体流经过滤器时，液体中的机械杂质将被滤阻，形成堵塞，随即滤芯两端产 生压差(进液压力表和出液压力表的读值不同)。滤芯上的机械杂质越多，滤芯两端压力差 越大，当压差达到一定数值时，安装在结构框架总成箱体上的报警装置蜂鸣报警，则需进行 反冲洗工作程序，否则将影响液压系统工作效率，严重则造成液压支架故障事故。如未及时 反冲洗，压差继续加大，超过过滤器内的旁路阀开启压力，则旁路阀开启，继续向液压系统 供液，以免影响液压系统工作，但必须进行及时反冲或维修。 过滤器的工作状态是通过一片三位四通手动换向阀来控制彼此的介质液流方向。 在正常工作状态下，三位四通手动换向阀手把处于中位，液体介质通过主阀体内的S型通 道及过滤阀体通道可以顺利同时流经两个过滤器，为液压系统提供了经初级过滤的较为清 洁工作介质液体。当需反冲洗左侧滤芯时，扳动三位四通手动换向阀手把向左，则反冲洗模 块左侧交替单向阀阀芯向右移动，并将进液液体密封，反冲洗模块出液口液体通过反冲洗 过滤装置反向流液，将滤芯外侧杂质从交替单向阀阀芯间隙处流出。当需反冲洗右侧滤芯 时，扳动三位四通手动换向阀手把向右即可。 该高压高精度反冲洗过滤站将液压系统源头的工作介质进行过滤，使工作介质在 进入下一级各元件系统时，工作介质清洁度得到明显提高，给予系统元件次级过滤和工作 状况创造极好条件，更好地体现各子系统元件工作性能，极大的改善与提高了液压系统本 身和各元件的工作效率。它产品结构紧凑、寿命长、易操作、易损件标准化，更换件维修方 便。
图1是本实施例主视结构示意图。
图2是本实施例左视结构示意图。
图3是本实施例工作原理图。
图4是本实施例剖视结构示意图。
图5是反冲洗模块右视剖面结构示意图。
图6是反冲洗模块主视剖面结构示意图。 图中1、结构框架总成箱体，2、反冲洗模块，3、过滤器，4、过滤阀体，5、过滤缸筒， 6、滤芯，7、压盖，8、第一报警口，9、第二报警口，10、过滤入口，11、过滤出口，12、转液进口， 13、转液出口 ， 14、旁路通腔，15、十字型顶杆，16、密封垫，17、调压弹簧，18、弹簧套，19、调压 螺套，20、通液孔，21 、左螺堵，22、右螺堵，23、主阀体，24、控制盖板，25、活塞，26、单向阀座， 27、弹簧，28、单向阀芯，29、定位套，30、盲腔，31、通腔，32、进液口，33、出液口，34、盲腔左转 液口 ， 35、盲腔右转液口 ， 36、通腔左转液口 ， 37、通腔右转液口 ， 38、左排液口 ， 39、右排液口 ，40 、手动换向阀进液口 ， 41 、盖板，42 、进液接头，43 、进液压力表，44、出液压力表，45 、进液截 止阀，46、出液截止阀，47、三位四通手动换向阀，48、控制口，49、报警装置，50、压力弹簧， 51、泵站，52、高压胶管，53、挂钩，54、旁路阀，55、交替单向阀，56、出液接头。
具体实施例方式
下面结合实施例及其附图对本发明再作描述。
本实施例为FLGLZ2000A高压高精度反冲洗过滤站。 参见图1-图6，一种高压高精度反冲洗过滤站，它由内置液箱的结构框架总成箱 体1、反冲洗模块2和过滤器3三大部分组成，反冲洗模块2安装在结构框架总成箱体1上， 两个相对独立的过滤器3安装在反冲洗模块2上；所述的过滤器3由过滤阀体4、过滤缸筒 5、滤芯6、压盖7和旁路阀54组成，过滤阀体4上装滤芯6，滤芯6外套过滤缸筒5，过滤缸 筒5固定在过滤阀体4上，过滤缸筒5上固定压盖7，过滤阀体4中开第一报警口 8、第二报 警口9、过滤入口 10、过滤出口 11、转液进口 12、转液出口 13，第一报警口8和第二报警口9 分别与过滤阀体4中的过滤入口 10和过滤出口 11相通，过滤阀体4中开有一个旁路通腔 14，旁路通腔14与过滤入口 10、过滤出口 11、转液进口 12、转液出口 13相通，旁路通腔14 中设置旁路阀54，旁路阀54由十字型顶杆15、密封垫16、调压弹簧17、弹簧套18和调压螺 套19构成，十字型顶杆15中开有通液孔20，密封垫16套入十字型顶杆15封住通液孔20， 弹簧套18、调压弹簧17套入十字型顶杆15，弹簧套18与密封垫16接触，调压弹簧17 —端 顶住弹簧套18、另一端顶住调压螺套19，调压螺套19拧入十字型顶杆15，十字型顶杆15固 定在旁路通腔14中，旁路通腔14的两个端口分别拧入左螺堵21和右螺堵22 ;所述的反冲 洗模块2由主阀体23、控制盖板24、活塞25、单向阀座26、弹簧27、单向阀芯28、定位套29 构成，主阀体23中开有一个盲腔30、一个通腔31、一个进液口 32、一个出液口 32、盲腔左转 液口 34、盲腔右转液口 35、通腔左转液口 36、通腔右转液口 37、左排液口 38、右排液口 39和 一个手动换向阀进液口 40，通腔左转液口 36、通腔右转液口 37与通腔31相通，盲腔左转液 口 34、盲腔右转液口 35与盲腔30相通，左排液口 38、右排液口 39处于单向阀芯28间隙， 进液口 32与通腔31相通，出液口 33与盲腔30相通，手动换向阀进液口 40与进液口 32相 通，排液口 38、右排液口 39通液箱，单向阀芯28插入单向阀座26构成内单向阀组件，单向 阀芯28套进弹簧27后插入单向阀座26构成外单向阀组件，从通腔31两端分别装入内单 向阀组件、定位套29和外单向阀组件后装入活塞25，通腔31两端口分别固定具有控制口 48的控制盖板27，在通腔31内构成两个交替单向阀55，盲腔30的端口固定盖板41，进液 口 32接进液接头42，出液口 33接出液接头56，进液接头42上设置进液压力表43，出液接 头56上设置出液压力表44，进液接头42接进液截止阀45，出液接头56接出液截止阀46 ; 结构框架总成箱体上1设置三位四通手动换向阀47，三位四通手动换向阀47分别通过高 压胶管52接两个控制口 48和手动换向阀进液口 40 ;结构框架总成箱体1上安装报警装置 49，报警装置49分别接第一报警口 8和第二报警口 9。 参见图4，所述的滤芯6和压盖7之间有压力弹簧50。这样，滤芯6更加稳固。
参见图4，所述的压盖7上装挂钩53，便于拆卸。 参见图6，所述的左排液口 38和右排液口 39为①18mm。左排液口 38和右排液口 39作为反冲洗口使用。
本实施例的技术规格如下
最大工作压力31. 5MPa，
过滤精度40 ii m/25 ii m，
公称流量> 2000L/min 连接输入DN40G或按客户要求，输出DN40G或按客户要求， 工作介质为乳化液(符合MT76-2002标准，乳化油与中性水按5 : 95重量比配
制)， 工作温度为10 50°C 。 参见图1-图6，使用时，FLGLZ2000A高压高精度反冲洗过滤站安装在工作面顺槽 上，泵站51 (乳化液泵)与进液截止阀45相连，出液截止阀46与工作面液压支架相连。
过滤器3的工作状态是通过一片三位四通手动换向阀40来控制彼此的介质液流 方向。 在正常工作状态下，三位四通手动换向阀40手把处于中位，高压液体通过主阀体 23中的进液口 32、通腔31，同时流经通腔左转液口 36、通腔右转液口 37，进入过滤阀体4中 转液进口 12、旁路通腔14和过滤入口 10，液体介质经滤芯6过滤从过滤出口 11出来，进入 主阀体23中盲腔30，从出液口 33出来，即高压液体通过主阀体23内的S型通道及过滤阀 体4通道可以顺利同时流经两个过滤器3，为液压系统提供较为清洁的乳化液，减轻子系统 各元件工作负荷，进一步提高液压系统和工作稳定性，大大降低系统故障发生率，延长液压 系统各类元件的使用寿命。 高压液体流经过滤器3时，液体中的机械杂质将被滤阻，形成堵塞，随即滤芯6两 端产生压差(进液压力表43与出液压力表44的读值不同)。滤芯6上的机械杂质越多， 滤芯6两端压力差越大，当压差达到一定数值时，安装在结构框架总成箱体1上的报警装置 49蜂鸣报警(因为第一报警口 8和第二报警口 9分别与过滤阀体4中的过滤入口 10和过 滤出口 11相通，报警装置49分别接第一报警口 8和第二报警口 9)，则需进行反冲洗工作 程序，否则将影响液压系统工作效率，严重则造成故障事故。如未及时反冲洗，压差继续加 大，超过过滤器3内的旁路阀54开启压力，该压力克服调压弹簧17的作用力，顶开密封垫 16，即旁路阀54开启，高压液体从通液孔20流出，经过转液出口 13，流经盲腔30，从出液口 33出来，继续向液压系统供液(未经过滤的液体介质)，以免影响液压系统工作，但必须进 行及时反冲或维修。 当需反冲洗左侧的滤芯6时，扳动三位四通手动换向阀47手把向左到自锁位置， 手动换向阀进液口 40与进液口 32相通，高压液体从手动换向阀进液口 40出来进入三位四 通手动换向阀47，通过反冲洗模块2的左侧控制口 48，推动活塞25，克服弹簧27阻力，使外 单向阀组件和内单向阀组件向右移动，即交替单向阀55开启，并将进液液体密封，高压液 体经过通腔左转液口 36，通过旁路阀54，进入滤芯6，即高压液体通过过滤器3反向流液，将 滤芯6外侧的杂质冲洗，含杂质的液体从单向阀芯28的间隙处流出，经过左排液口 38到液 箱。当需反冲洗右侧的滤芯6时，扳动三位四通手动换向阀40手把向右即可。
调试时，要避免突然打开进液截止阀45，因为突然的加压可能损伤系统或者后面 的设备。操作人员负责安装输入和输出的高压软管52，并对高压软管52加以固定限位，避 免高压软管52摆动伤人，只有确定了所有的连接都按规定安装好了，才可以启动高压高精
7度反冲洗过滤站。将输入侧的进液截止阀45慢慢打开使要过滤的介质流入反冲洗模块2。 要注意经常检查是否发生泄漏，若发生泄漏，应立即卸压处理。 操作人员负责过滤器3的反冲洗工作。过滤器3的过滤效果取决于过滤液体的污 染程度，因此无法给出具体的反冲洗时间和频率，建议一般每个滤芯6每班至少做一次反 冲洗，过滤的介质很脏时，要根根过滤的效果进行多次反冲洗。反冲洗过程应持续几秒钟， 第一个滤芯6进行完反冲洗后，第二个滤芯6按照同样的方法进行反冲洗。
权利要求
一种高压高精度反冲洗过滤站，它由内置液箱的结构框架总成箱体(1)、反冲洗模块(2)和过滤器(3)三大部分组成，反冲洗模块(2)安装在结构框架总成箱体(1)上，两个相对独立的过滤器(3)安装在反冲洗模块(2)上，其特征是所述的过滤器(3)由过滤阀体(4)、过滤缸筒(5)、滤芯(6)、压盖(7)和旁路阀(54)组成，过滤阀体(4)上装滤芯(6)，滤芯(6)外套过滤缸筒(5)，过滤缸筒(5)固定在过滤阀体(4)上，过滤缸筒(5)上固定压盖(7)，过滤阀体(4)中开第一报警口(8)、第二报警口(9)、过滤入口(10)、过滤出口(11)、转液进口(12)、转液出口(13)，第一报警口(8)和第二报警口(9)分别与过滤阀体(4)中的过滤入口(10)和过滤出口(11)相通，过滤阀体(4)中开有一个旁路通腔(14)，旁路通腔(14)与过滤入口(10)、过滤出口(11)、转液进口(12)、转液出口(13)相通，旁路通腔(14)中设置旁路阀(54)，旁路阀(54)由十字型顶杆(15)、密封垫(16)、调压弹簧(17)、弹簧套(18)和调压螺套(19)构成，十字型顶杆(15)中开有通液孔(20)，密封垫(16)套入十字型顶杆(15)封住通液孔(20)，弹簧套(18)、调压弹簧(17)套入十字型顶杆(15)，弹簧套(18)与密封垫(16)接触，调压弹簧(17)一端顶住弹簧套(18)、另一端顶住调压螺套(19)，调压螺套(19)拧入十字型顶杆(15)，十字型顶杆(15)固定在旁路通腔(14)中，旁路通腔(14)的两个端口分别拧入左螺堵(21)和右螺堵(22)；所述的反冲洗模块(2)由主阀体(23)、控制盖板(24)、活塞(25)、单向阀座(26)、弹簧(27)、单向阀芯(28)、定位套(29)构成，主阀体(23)中开有一个盲腔(30)、一个通腔(31)、一个进液口(32)、一个出液口(32)、盲腔左转液口(34)、盲腔右转液口(35)、通腔左转液口(36)、通腔右转液口(37)、左排液口(38)、右排液口(39)和一个手动换向阀进液口(40)，通腔左转液口(36)、通腔右转液口(37)与通腔(31)相通，盲腔左转液口(34)、盲腔右转液口(35)与盲腔(30)相通，左排液口(38)、右排液口(39)处于单向阀芯(28)间隙，进液口(32)与通腔(31)相通，出液口(33)与盲腔(30)相通，手动换向阀进液口(40)与进液口(32)相通，排液口(38)、右排液口(39)通液箱，单向阀芯(28)插入单向阀座(26)构成内单向阀组件，单向阀芯(28)套进弹簧(27)后插入单向阀座(26)构成外单向阀组件，从通腔(31)两端分别装入内单向阀组件、定位套(29)和外单向阀组件后装入活塞(25)，通腔(31)两端口分别固定具有控制口(48)的控制盖板(27)，在通腔(31)内构成两个交替单向阀(55)，盲腔(30)的端口固定盖板(41)，进液口(32)接进液接头(42)，出液口(33)接出液接头(56)，进液接头(42)上设置进液压力表(43)，出液接头(56)上设置出液压力表(44)，进液接头(42)接进液截止阀(45)，出液接头(56)接出液截止阀(46)；结构框架总成箱体上(1)设置三位四通手动换向阀(47)，三位四通手动换向阀(47)分别通过高压胶管(52)接两个控制口(48)和手动换向阀进液口(40)；结构框架总成箱体(1)上安装报警装置(49)，报警装置(49)分别接第一报警口(8)和第二报警口(9)。
2. 根据权利要求1所述的高压高精度反冲洗过滤站，其特征是所述的滤芯(6)和压盖(7)之间有压力弹簧(50)。
3. 根据权利要求1所述的高压高精度反冲洗过滤站，其特征是所述的压盖(7)上装挂钩(53)。
4. 根据权利要求l所述的高压高精度反冲洗过滤站，其特征是所述的左排液口 (38)和右排液口 (39)为①18mm。
全文摘要
一种高压高精度反冲洗过滤站，由箱体、反冲洗模块、过滤器组成，模块装在总体上，两个过滤器装在模块上。过滤器中装滤芯和旁路阀。模块前后两端装截止阀，液体流经模块及过滤器，实现过滤。反冲洗模块的排液口直接往下排入液箱，并由装在模块中的交替单向阀控制液体流向。装在模块前后两组压力表分别显视高压液体过滤前后压力。当滤芯两端压差达到一定数值时，报警装置蜂鸣报警。过滤器的工作状态是通过一片三位四通手动换向阀来控制彼此的液流方向，在正常工作状态下，换向阀手把处于中位。当需反冲洗左或右侧滤芯时，扳动手把向左或右，将过滤芯外侧杂质从交替阀芯间隙处流出。用于煤矿综采液压支架的液压系统。
文档编号E21D23/16GK101766927SQ20101011196
公开日2010年7月7日 申请日期2010年2月17日 优先权日2010年2月17日
发明者姜东权, 张东方, 张国栋, 李祥洪, 李竹洋, 洪凌海, 王仲虎, 王洪庆, 郑福云, 陈建征, 陈永华 申请人:浙江丰隆液压元件有限公司