专利名称：一种利用生物完井液进行完井的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及油田开发中进行完井的工艺，特别涉及一种利用生物完井液进行完井 的工艺。
背景技术：
根据生产层与井眼的连通方式及井底结构形式不同，完井方法可以分为裸眼完 井、射孔完井、衬管完井、砾石充填完井等方式，由于钻井完井液的伤害以及地层本身的制 约，造成很多投产井达不到预期效果。除了钻井因素以外，很多时候是因为完井没有采取合 适的方式，造成投产效率低，十分不经济，一些井由于污染甚至成为死井。目前的水基完井液主要为无固相清洁盐水完井液和无固相的聚合物胶液，其主要 组分是水溶性聚合物，粘土稳定剂，无机盐，氢氧化钠、杀菌剂。虽然这些完井液体系通过大 量的工作可以做到储层的低损害，技术参数达到储层保护的要求，但是它不能解除和克服 储层原已受到的损害如各种大分子处理剂在储层中的吸附、滞留和附集；各种作业液、地 层水之间不配伍；各种作业液与储层矿物之间不配伍射孔难解除液相、处理剂造成的深 部损害；射孔难以解除孔隙之间纵向上的固相堵塞；裸眼完井或修井作业后重新投产，油 流自身难以解除深部损害；在模拟储层温度、压力和地层水条件下，各种入井液可使储层岩 心渗透率损害程度达30%至50%，不能进一步的的改善储层，达到油井增产的目的。当前国内投产前，主要措施是采取添加一些油藏保护液，部分油井采取常规酸洗 措施，技术还存在着一些制约因素。我们同国外同行在单井投产效率上往往相差几倍甚至 10倍，经常在同一油区的开发存在着很大的差距。寻求一种提高完井质量，提高完井增产和投产效率的完井工艺已经成为大家的共 识。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种利用生物完井液进行 完井的工艺，把解堵与预防垢质形成相结合，将物理与化学措施相结合，在油藏保护的前提 下，达到有效提高近井渗透率，提高油井投产效率，提高产能，提高采收率的目的。为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的一种利用生物完井液进行完井的工艺，包括以下步骤步骤一将生物酶与水按照质量比配制成2-10%的生物酶水溶液，生物酶是由 10-30份的蛋白酶、15-35份的半纤维素酶、10-30份的NOWEE复合酶、5_15份的海藻糖脂和 15-35份的BOVEE生物活性物质混合而成；步骤二 将生物酸与水按照质量比配制成7. 5-15%的生物酸水溶液，所述的生物 酸为利用生物工艺提炼的酸，如发酵产生的果酸；步骤三在射孔后，用下油管带高压水射流装置将生物酶水溶液和生物酸水溶液 依次或者混合后挤入井中，两种液体的总体积按下式计算
式中V——总的用量，m3 ；Γ ——i层段的处理半径，m，此处选择1. 5 ；比——i层段的厚度，m;Oi——i层段的有效孔隙度，小数；其中，生物酸水溶液与生物酶水溶液的体积比为1 (0.5-3);步骤四关井24_72h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂工艺。本发明结合环保生物酶、生物酸这种生物石油增产高科技新完井液，做为无损害 或损害较轻的生物完井液提高油气井产能。新完井液处理工艺是把解堵与预防垢质形成相 结合，将物理与化学措施相结合，在油藏保护的前提下，达到有效提高近井渗透率，提高油 井投产效率，提高产能，提高采收率的目的。简单的说，就是用环保的生物酶生物酸科技将钻井液伤害降粘解堵消除，保护油 藏，消除各类油藏制约因素，提高油气与井的连通程度，提高渗透率，提高产能，技术能够防 止垢的再次沉积，延长产油期。生物酶完井技术具有防止污染，解除堵塞，消除伤害，保证增产的优势，体现环保 解堵，安全增产，提高采收率的高科技特征，符合科学发展观的思路。利用高压水射流装置通过高压物理作用将堵塞清理携带出井眼，使孔喉更清洁， 油流更畅通，投产效率更高，产量更大。本发明的完井工艺与现有技术相比有以下优点1.将物理与化学措施相结合，聚合物、有机无机堵塞清除彻底。2.解堵与预防垢质形成相结合，油藏保护好，不会造成其它地层伤害。3.岩石润湿性好，油砂分离速度快。4.无腐蚀，环保、安全。5.生物完井液具有较低的表面张力，可以消除水锁。6.操作简便，增产明显。
具体实施例方式实施例一本实施例包括以下步骤步骤一将生物酶与水按照质量比配制成10%的生物酶水溶液，生物酶是由10份 的蛋白酶、15份的半纤维素酶、30份的NOWEE复合酶、10份的海藻糖脂和35份的BOVEE生 物活性物质混合而成；步骤二 将生物酸与水按照质量比配制成7. 5%的生物酸水溶液，所述的生物酸 为利用生物工艺提炼的酸，如发酵产生的果酸；步骤三在射孔后，用下油管带高压水射流装置将生物酶水溶液和生物酸水溶液 依次或者混合后挤入井中，两种液体的总体积按下式计算式中V——总的用量，m3 ；Γ ——i层段的处理半径，m,此处选择1. 5 ；比——i层段的厚度，m;Oi——i层段的有效孔隙度，小数；
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其中，生物酸水溶液与生物酶水溶液的体积比为1 0.5;步骤四关井72h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂工艺。施工井目的层为馆上段45砂体，有效厚度在4m以上。储层为曲流河正韵律沉 积砂体，埋藏浅，岩石成岩作用弱，胶结疏松，物性较好，平均孔隙度32. 9 %，平均渗透率 1847Χ10_3μπι2。该井为裸眼筛管完井，管外未固井。投产后聚合物堵塞，不出，按照本实施 例的方案进行完井，投产6天，产油量30. lt/d，含水40. 1%。实施例二本实施例包括以下步骤步骤一将生物酶与水按照质量比配制成5%的生物酶水溶液，生物酶是由20份 的蛋白酶、25份的半纤维素酶、20份的NOWEE复合酶、5份的海藻糖脂和30份的BOVEE生物 活性物质混合而成；步骤二 将生物酸与水按照质量比配制成10%的生物酸水溶液，所述的生物酸为 利用生物工艺提炼的酸，如发酵产生的果酸；步骤三在射孔后，用下油管带高压水射流装置将生物酶水溶液和生物酸水溶液 依次或者混合后挤入井中，两种液体的总体积按下式计算式中V——总的用量，m3 ；Γ ——i层段的处理半径，m,此处选择1. 5 ；比——i层段的厚度，m;Oi——i层段的有效孔隙度，小数；其中，生物酸水溶液与生物酶水溶液的体积比为1 2;步骤四关井48h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂工艺。MAN Iekhwair区域AHB-131井，水平井段长136ft，平均孔隙度16%，渗透率 16-168md。采取淀粉基泥浆，完井使用该实施例的工艺处理淀粉泥浆体系，完井效果理想， 产气2万m7d，产油36t/d。实施例三本实施例包括以下步骤步骤一将生物酶与水按照质量比配制成2%的生物酶水溶液，生物酶是由30份 的蛋白酶、35份的半纤维素酶、10份的NOWEE复合酶、10份的海藻糖脂和15份的BOVEE生 物活性物质混合而成；步骤二 将生物酸与水按照质量比配制成15%的生物酸水溶液，所述的生物酸为 利用生物工艺提炼的酸，如发酵产生的果酸；步骤三在射孔后，用下油管带高压水射流装置将生物酶水溶液和生物酸水溶液 依次或者混合后挤入井中，两种液体的总体积按下式计算式中V——总的用量，m3 ；Γ ——i层段的处理半径，m,此处选择1. 5 ；比——i层段的厚度，m;Oi——i层段的有效孔隙度，小数。其中，生物酸水溶液与生物酶水溶液的体积比为1 3;步骤四关井24h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂工艺。
砂岩油藏，平均渗透率228md，钻深3360m，水平段228m，裸眼筛管完井，投产前使 用该工艺进行处理，投产产油量116m3/d，产气7000m3/d。实施例四本实施例包括以下步骤步骤一将生物酶与水按照质量比配制成5%的生物酶水溶液，生物酶是由20份 的蛋白酶、30份的半纤维素酶、20份的NOWEE复合酶、10份的海藻糖脂和20份的BOVEE生 物活性物质混合而成；步骤二 将生物酸与水按照质量比配制成7. 5%的生物酸水溶液，所述的生物酸 为利用生物工艺提炼的酸，如发酵产生的果酸；步骤三在射孔后，用下油管带高压水射流装置将生物酶水溶液和生物酸水溶液 依次或者混合后挤入井中，两种液体的总体积按下式计算式中V——总的用量，m3 ；Γ ——i层段的处理半径，m，此处选择1. 5 ；比——i层段的厚度，m;Oi——i层段的有效孔隙度，小数；其中，生物酸水溶液与生物酶水溶液的体积比为1 2;步骤四关井48h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂工艺。鄂尔多斯区域，低孔低渗，储层物性差，气层容易受污染，污染后很难恢复。主井眼 完钻井深4006m，垂深2882m，水平段长900m，水平位移1250m。该井钻穿两段煤层累计41m， 泥岩195. 66m，井眼保持稳定畅通，所使用的无粘土漂珠钻井液体系。采取该实施例的工艺 处理裸眼井段，投产成功，单井配产达5万m3/d。实施例五本实施例包括以下步骤步骤一将生物酶与水按照质量比配制成8%的生物酶水溶液，生物酶是由25份 的蛋白酶、20份的半纤维素酶、20份的NOWEE复合酶、5份的海藻糖脂和20份的BOVEE生物 活性物质混合而成；步骤二 将生物酸与水按照质量比配制成10%的生物酸水溶液，所述的生物酸为 利用生物工艺提炼的酸，如发酵产生的果酸；步骤三在射孔后，用下油管带高压水射流装置将生物酶水溶液和生物酸水溶液 依次或者混合后挤入井中，两种液体的总体积按下式计算式中V——总的用量，m3 ；Γ ——i层段的处理半径，m,此处选择1. 5 ；比——i层段的厚度，m;Oi——i层段的有效孔隙度，小数；其中，生物酸水溶液与生物酶水溶液的体积比为1 2;步骤四关井72h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂工艺。某地，悬挂精密滤砂管防砂自喷投产不成功后转电泵，油压为零，不出液关井，累 计出液69m3。分析原因为油层污染，压差变化造成堵塞。使用本实施例工艺进行处理，投产 产油量 103m7d，产气 20000m7d。
实施例六本实施例包括以下步骤步骤一将生物酶与水按照质量比配制成5%的生物酶水溶液，生物酶是由25份 的蛋白酶、18份的半纤维素酶、12份的NOWEE复合酶、10份的海藻糖脂和35份的BOVEE生 物活性物质混合而成；步骤二 将生物酸与水按照质量比配制成7. 5%的生物酸水溶液，所述的生物酸 为利用生物工艺提炼的酸，如发酵产生的果酸；步骤三在射孔后，用下油管带高压水射流装置将生物酶水溶液和生物酸水溶液 依次或者混合后挤入井中，两种液体的总体积按下式计算式中V——总的用量，m3 ；Γ ——i层段的处理半径，m,此处选择1. 5 ；比——i层段的厚度，m;Oi——i层段的有效孔隙度，小数；其中，生物酸水溶液与生物酶水溶液的体积比为1 3;步骤四关井48h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂等工艺。使用该工艺处理的井，同 预期产量提高25%以上，经济效益比1 50，取得非常 好的效果。
权利要求
一种利用生物完井液进行完井的工艺，其特征在于，包括以下步骤步骤一将生物酶与水按照质量比配制成2 10％的生物酶水溶液，生物酶是由10 30份的蛋白酶、15 35份的半纤维素酶、10 30份的NOWEE复合酶、5 15份的海藻糖脂和15 35份的BOVEE生物活性物质混合而成；步骤二将生物酸与水按照质量比配制成7.5 15％的生物酸水溶液，所述的生物酸为利用生物工艺提炼的酸；步骤三在射孔后，用下油管带高压水射流装置将生物酶水溶液和生物酸水溶液依次或者混合后挤入井中，两种液体的总体积按下式计算式中V——总的用量，m3；ri——i层段的处理半径，m，此处选择1.5；hi——i层段的厚度，m；Φi——i层段的有效孔隙度，小数；其中，生物酸水溶液与生物酶水溶液的体积比为1∶(0.5 3)；步骤四关井24 72h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂工艺。
2.根据权利要求1所述的一种利用生物完井液进行完井的工艺，其特征在于，包括以 下步骤步骤一将生物酶与水按照质量比配制成10%的生物酶水溶液，生物酶是由10份的蛋 白酶、15份的半纤维素酶、30份的NOWEE复合酶、10份的海藻糖脂和35份的BOVEE生物活 性物质混合而成；步骤二 将生物酸与水按照质量比配制成7. 5%的生物酸水溶液； 步骤三在射孔后，用下油管带高压水射流装置将生物酶水溶液和生物酸水溶液依次 或者混合后挤入井中，两种液体的总体积按下式计算 式中V——总的用量，m3; A——i层段的处理半径，m，此处选择1. 5 ； 比——i层段的厚度，m; Oi——i层段的有效孔隙度，小数。 其中，生物酸水溶液与生物酶水溶液的体积比为1 0.5; 步骤四关井72h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂工艺。
3.根据权利要求1所述的一种利用生物完井液进行完井的工艺，其特征在于，包括以 下步骤步骤一将生物酶与水按照质量比配制成5%的生物酶水溶液，生物酶是由20份的蛋 白酶、25份的半纤维素酶、20份的NOWEE复合酶、5份的海藻糖脂和30份的BOVEE生物活性 物质混合而成；步骤二 将生物酸与水按照质量比配制成10%的生物酸水溶液； 步骤三在射孔后，用下油管带高压水射流装置将生物酶水溶液和生物酸水溶液依次 或者混合后挤入井中，两种液体的总体积按下式计算 式中V——总的用量，m3; A——i层段的处理半径，m，此处选择1. 5 ； 比——i层段的厚度，m;Oi——i层段的有效孔隙度，小数；其中，生物酸水溶液与生物酶水溶液的体积比为1 2;步骤四关井48h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂工艺。
4.根据权利要求1所述的一种利用生物完井液进行完井的工艺，其特征在于，包括以 下步骤步骤一将生物酶与水按照质量比配制成2%的生物酶水溶液，生物酶是由30份的蛋 白酶、35份的半纤维素酶、10份的NOWEE复合酶、10份的海藻糖脂和15份的BOVEE生物活 性物质混合而成；步骤二 将生物酸与水按照质量比配制成15%的生物酸水溶液； 步骤三在射孔后，用下油管带高压水射流装置将生物酶水溶液和生物酸水溶液依次 或者混合后挤入井中，两种液体的总体积按下式计算 式中V——总的用量，m3; A——i层段的处理半径，m，此处选择1. 5 ； 比——i层段的厚度，m; Oi——i层段的有效孔隙度，小数； 其中，生物酸水溶液与生物酶水溶液的体积比为1 3; 步骤四关井24h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂工艺。
5.根据权利要求1所述的一种利用生物完井液进行完井的工艺，其特征在于，包括以 下步骤步骤一将生物酶与水按照质量比配制成5%的生物酶水溶液，生物酶是由20份的蛋 白酶、30份的半纤维素酶、20份的NOWEE复合酶、10份的海藻糖脂和20份的BOVEE生物活 性物质混合而成；步骤二 将生物酸与水按照质量比配制成7. 5%的生物酸水溶液； 步骤三在射孔后，下油管带高压水射流装置，将生物酶水溶液和生物酸水溶液依次或 者混合后挤入井中，两种液体的总体积按下式计算 式中V——总的用量，m3; A——i层段的处理半径，m，此处选择1. 5 ； 比——i层段的厚度，m; Oi——i层段的有效孔隙度，小数； 其中，生物酸水溶液与生物酶水溶液的体积比为1 2; 步骤四关井48h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂工艺。
6.根据权利要求1所述的一种利用生物完井液进行完井的工艺，其特征在于，包括以 下步骤步骤一将生物酶与水按照质量比配制成8%的生物酶水溶液，生物酶是由25份的蛋 白酶、20份的半纤维素酶、20份的NOWEE复合酶、5份的海藻糖脂和20份的BOVEE生物活性 物质混合而成；步骤二 将生物酸与水按照质量比配制成10%的生物酸水溶液； 步骤三在射孔后，用下油管带高压水射流装置将生物酶水溶液和生物酸水溶液依次 或者混合后挤入井中，两种液体的总体积按下式计算式中V——总的用量，m3; A——i层段的处理半径，m，此处选择1. 5 ； 比——i层段的厚度，m; Oi——i层段的有效孔隙度，小数； 其中，生物酸水溶液与生物酶水溶液的体积比为1 2; 步骤四关井72h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂工艺。
7.根据权利要求1所述的一种利用生物完井液进行完井的工艺，其特征在于，包括以 下步骤步骤一将生物酶与水按照质量比配制成5%的生物酶水溶液，生物酶是由25份的蛋 白酶、18份的半纤维素酶、12份的NOWEE复合酶、10份的海藻糖脂和35份的BOVEE生物活 性物质混合而成；步骤二 将生物酸与水按照质量比配制成7. 5%的生物酸水溶液； 步骤三在射孔后，用下油管带高压水射流装置将生物酶水溶液和生物酸水溶液依次 或者混合后挤入井中，两种液体的总体积按下式计算 式中V——总的用量，m3; A——i层段的处理半径，m，此处选择1. 5 ； 比——i层段的厚度，m; Oi——i层段的有效孔隙度，小数； 其中，生物酸水溶液与生物酶水溶液的体积比为1 3; 步骤四关井48h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂工艺。
全文摘要
一种利用生物完井液进行完井的工艺，先配置生物酶水溶液，再配置生物酸水溶液，在射孔后，用下油管带高压水射流装置将生物酶水溶液和生物酸水溶液依次或者混合后挤入井中，最后关井24-72h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂工艺；本发明结合环保生物酶、生物酸这种生物石油增产高科技新完井液，做为无损害或损害较轻的生物完井液提高油气井产能；本发明把解堵与预防垢质形成相结合，将物理与化学措施相结合，在油藏保护的前提下，达到有效提高近井渗透率，提高油井投产效率，提高产能，提高采收率的目的。
文档编号E21B37/06GK101942983SQ20101027271
公开日2011年1月12日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者屈展, 盖海防 申请人:西安石油大学