专利名称：一种新型粘贴复合式排水构件的制作方法
一种新型粘贴复合式排水构件
技术领域：
本发明涉及一种新型粘贴复合式排水构件，属于软土地基施工用排水构件技术领域。
背景技术：
软土地基，含水量大，不满足土建施工要求。现有技术中常采用板状排水构件插入 地基，排出地基含水。这种板状排水构件广泛用于工程建设中软土地基、淤泥土质排水固结 工艺的排水施工中。通常的板状排水构件包括单面或双面具有复数个凹槽构成的纵向排水通道的塑 料或合成树脂制成的芯板，芯板正、反面外包裹起到隔土渗透水功能的无纺布滤膜层。施工 中，板状排水构件在50米以内深软地基中垂直方向使用的条件下，由于堆载物重力向下形 成的正压力或真空抽吸形成的负压力以及土体自然形成的侧压力等会单一或共同作用于 滤膜层上，这些作用力会将滤膜向芯板的排水通道中挤压并令滤膜层陷入排水通道中，从 而在很大程度上占用了排水空间，减少排水通量，增加了排水阻力，降低了排水效率。为了 防止滤膜层在地基作用力下陷入排水通道，现有技术将滤膜层内面全部涂敷胶水从而将滤 膜层与芯板相互固定。此外，为了尽量扩大排水通道的空间，降低生产成本，排水通道的侧 壁通常为向外突出且宽度较窄的齿条，齿条的顶面面积较小，滤膜层与齿条顶面粘接面积 小，为了保证粘接固定的牢固性，需要的施胶量较大，并必须额外增加烘干工序，降低了生 产效率，同样也提高了生产成本。这样的结构虽然令排水构件的整体强度以及排水通道的 空间得到了一定保证，但胶水降低了地基含水通过滤膜层进入排水通道的效率，对滤膜层 的透水性产生了较大影响，排水构件的整体排水性能不高；而且滤膜层长边缘与芯板左、右 侧端粘接不牢固，在地基压力的作用下两者容易脱开，令淤泥进入排水通道，造成阻塞，导 致排水构件的滤膜层失去隔土的功能和作用。进一步而言，宽度较窄的齿条在地基中受力横向弯曲时比较柔软，不够硬挺，纵向 弯折时易出现折痕从而令排水通道出现断流现象，这些也会使排水通道的空间减小，影响 通水性能和产品正常的使用功能。而要使齿条达到足够的硬挺度，需要增大齿条宽度、采用 更多的原料，导致生产成本大幅提高。
发明内容本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有板状排水构件的缺陷，提 供一种施胶量少、透水率高、滤膜层与芯板复合粘接固定、不易塌陷、脱落且整体强度好、生 产效率高、成本低的新型粘贴复合式排水构件。为此，本发明采用如下技术方案一种新型粘贴复合式排水构件，包括具有复数条纵向平行排水通道的塑料或合成 树脂制成的芯板和滤膜层，所述的芯板正反面至少一面设有排水通道，其特征在于所述芯 板正、反面包覆有至少一片滤膜层，所述滤膜层的宽度不小于芯板宽度且其长边缘通过粘 接缝胶条与芯板侧端粘接固定。本发明滤膜层的长边缘通过粘接缝胶条与芯板侧端粘结固定，这样就可以令滤膜层在宽度方向紧绷地包覆于芯板外，较现有技术整面涂敷胶水而言粘接缝胶条占用滤膜层面积很小，在保证排水构件的整体强度的同时，最大可能降低了施 胶面积，不会影响滤膜层的透水效率，而且节约了施胶量，制造时可不必采用烘干工序，显 著降低了生产成本，生产效率高。进一步而言，采用一片滤膜层包覆芯板时，可将滤膜层呈 U字形将芯板正、反面和一个侧面包覆起来，滤膜层的长边缘在芯板的另一侧端通过粘接缝 胶条粘接固定，长边缘可以是粘接于该侧端最外侧的齿条顶面，也可以是粘接于该侧端的 侧面上；也可采用两片滤膜层分别包覆芯板的正反两面。对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征或其组合所述的滤膜层为两片，其中一片滤膜层的长边缘压住并密封另一片滤膜层的长边 缘。两片滤膜层的长边缘叠压固定后，粘接缝由于重合或被覆盖而减少暴露，降低了滤膜层 从芯板脱落以及淤泥进入排水通道的可能性，粘接效果好。一片滤膜层宽度较小，另一片滤 膜层宽度较大，所述的滤膜层为两片且宽度均大于芯板宽度，它们的长边缘均粘贴固定于芯板的 左、右侧面上。由于芯板具有一定的厚度，通常左右侧面的宽度大于齿条的宽度，因为将滤 膜层与芯板左右侧面粘接固定，较为牢固，粘接效果好。所述的滤膜层长边缘通过至少一条外覆的压条与芯板侧端固定。由于排水构件插 入地基后，受力情况较为复杂，增设压条可保护滤膜层与芯板的粘结缝，进一步降低地基淤 泥通过粘接缝进入芯板的排水通道的可能性。至少一片所述的滤膜层的两条长边缘之间的部分通过至少一个粘贴部与芯板固 定连接。为了进一步将滤膜层与芯板粘接固定，可在滤膜层和芯板之间设置较小的一个或 复数个相互独立、间隔的粘贴部，局部或多点、分散地将滤膜层内表面和芯板正面和/或反 面牢固粘结起来，这样能令滤膜层更为紧密的包裹于芯板外且相对位置固定，成品整体较 为平整，进一步提高了排水构件的整体强度，使滤膜层与芯板两种材料之间相互传递力的 作用，受力更为均勻，产生的伸长率基本保持一致，排水构件的整体性好，在施工使用时无 纺布滤膜层不易发生相对位移而出现磨损、拉断的情况。同时，滤膜层由于位置固定，在地 基压力的作用下不易延展拉伸、发生变化，所以不易陷入排水通道中，特别是当所有齿条顶 面与滤膜层内表面粘接固定时，滤膜层也几乎不会在地基侧向力的挤压作用下陷入排水通 道中，最大程度地保持了排水空间和排水通量，减小排水阻力，令排水构件的排水性能上得 到了显著优化，而且也在一定程度上防止滤膜层在侧向力的作用下发生反复位移而被齿条 顶部割破。此外，粘贴部将滤膜层与芯板正面、反面、左右侧面中至少一面进行局部粘接固 定，当与芯板正、反面的排水通道的侧壁顶面(齿条顶面)固定时，齿条被与其相粘连的滤 膜层限制了位置，因而不易变形和弯倒，排水构件横向弯曲时齿条具有足够的硬挺度，这样 的结构起到横向加强和固定排水构件整体结构的作用排水构件插入地基施工时横向更 不易扭曲变形，纵向弯折时不易出现折痕导致的排水通道断流状态，进一步提高了芯板的 通水量和通水性能，产品正常使用的功能得到稳定的保证。在达到满足使用的硬挺度要求 的前提下，可以采用更薄和更少齿条数量的芯板，节省的原料用量，降低生产成本。值得说 明的是，这种通过粘贴部使滤膜层和芯板局部连接的方式，施胶量少，成品干燥快，几乎无 需烘干，生产效率高，成本低，更重要的是这种粘接结构滤膜层施胶面积小，不会明显影响 的透水效率。粘贴部可采用各种合适成分的胶体，按照规律或无序的排列方式直接单独或同时滚涂在无纺布滤膜层内表面或者芯板的左右侧面或者芯板正、反面的齿条顶面等位置 上，或者喷涂液体胶的丝条状胶体或通过热熔条状胶体粘接滤膜层和芯板，或者利用超声 波将滤膜层和芯板的左右侧面、齿条顶面直接热熔粘连；粘贴部可按一定的间隔和间距，横 向、斜向或射向等方式排列，可单面或多面地设置在芯板与滤膜层内表面之间；单个粘接部 可以位于芯板的一个侧面并延伸至正、反面上。粘贴部可以呈条状、点状、三角形、空心或实 心等形状或相邻粘贴部交叉呈网状的一种或多种进行组合，并按照前述排列方式、设置位 置实施。所述的压条呈U字形。U字形压条可将滤膜层的边缘和芯板的侧面全部包覆起来， 粘接面积大，防止泥浆进入的效果较好。所述的粘贴部至少包括与排水通道平行的竖向粘贴部和与排水通道形成的夹角 在O度至180度之间的横向条形粘贴部之一。芯板与滤膜层通过竖向粘贴部粘接，粘贴部 可以呈3-4cm长，按照一定的间隔分布在齿条顶面，可以是与芯板长度等长的一根，也可以 是等间距分布的点状或短条形或者其他形式，仅在齿条顶面设置粘贴部，施胶面积小，用量 少，对滤膜层的透水性影响很小。这种横向粘贴部有利于将齿条顶面与滤膜层粘接固定，单 独一个粘贴部可以使滤膜层与单独一个齿条或相邻几个齿条或芯板正、反面单面所有的齿 条横向粘接固定，从而限制齿条的位置，不易变形和弯倒。竖向粘接部和横向条形粘接部可 单独设置，也可同时设置。所述的竖向粘贴部和横向条形粘贴部组合成粘贴部单元。复数个粘贴部单元等间 距排列，是一种粘贴部的实施方式。两者可以组合成任何适合的形状，并可参照前述排列方 式设置。实际施工时，成卷的排水构件，根据施工要求插入地基的深度进行任意截取，截取 后的排水构件性能均勻一致。所述的粘贴部呈长条状且交叉形成网状。粘贴部可以按照一定方向，分次进行滚 涂或喷涂，从而令不同次序形成的粘贴部相互交叉形成网状，能更均勻、牢固的粘接滤膜层 禾口芯板。所述的粘贴部在排水通道和滤膜层呈异向排列。采用杂乱无章的排列方式也可以 实现发明目的。所述的芯板为方波型。一种芯板的实施方式。所述的芯板为塑料丝压制而成且具有V字型排水通道。这样排水通道之间可以通 过塑料丝之间的空隙相互连通，当某个排水通道的部分被截断时，可以流到相邻排水通道 内，继续实现排水功能，V字型排水通道令芯板强度好。所述的粘贴部为塑胶类固体胶或化学溶剂液体胶凝固而成，宽度为l-10mm。可通 过超声波 或热熔的方式将塑胶类固体胶熔化后滚涂设置在滤膜层内表面或排水通道侧壁 顶面；也可采用喷涂化学溶剂液体胶后令其凝固于滤膜层内表面或排水通道侧壁顶面。具 有一定的宽度保障粘接效果。所述的排水构件还包括至少一根纵向测深线。测深线可以是一根或一根以上的金 属导线，外面包附或无包附塑料护套；也可以是二根和二根以上金属导线平行，相互规律或 无规律绕制，或者是金属等材料制成的强韧细丝。测深线放置的长度与排水构件的长度一 致，导线测量的方法是采用测量导线电流导通的电阻值换算长度单位米数，或采用测量发 射微波的速度和时间换算长度单位米数，或采用导线传输信号的时间换算长度米数，或者通过抽拉出强韧细丝，丈量细丝的长度等方法得出排水构件的实际插入地基的长度，从而克服排水构件应用于地下隐蔽的环境、地下软土层分布深浅不一、人为偷工减料和回带等 各种因素、不易得知排水构件施工插入埋设的深度、无法达不到工程设计的深度等弊端。而 且采用电子测量仪器在地面直接测量放置在排水构件中导线的长度，尤为迎合工程信息化 管理和准确监控施工质量的需要，能有效控制和保障施工质量，降低施工管理费用。设置测 深线时，可将测深线放置或粘附在芯板的排水通道内，或者粘接在滤膜层内表面上，或者在 滤膜层与粘贴部之间，或者滤膜层的搭接处，或者滤膜层的外表面上，以及排水构件其他适 于放置的位置。所述的测深线为导线，导线粘附于衬垫上。排水构件插入地基后，各个方向上受力 并不均勻，防止导线受力拉断，将其粘附于衬垫上能有效提高导线强度，降低拉断的概率， 提高测深结果的准确性。衬垫可以是无纺布条，也可以为塑料条或者其他能够起到等同作 用的材料。本发明芯板和滤膜层通过粘接缝胶条粘接固定，并通过粘贴部局部、分散、均勻的 辅助粘接固定，既能降低滤膜层内陷阻挡排水通道可能性，保护滤膜层不易割破或撕裂，又 能将滤膜层与芯板牢固地粘结成整体，限制齿条位置，防止齿条侧倒、折断阻碍排水通道， 整体复合性能好，抗弯曲、扭曲、拉伸，从而提高排水通量，减小排水阻力，U字形压条，密封 滤膜层边缘效果好，滤膜层施胶量面积小、施胶量小，透水性好显著优化排水性能，干燥快， 生产效率高，生产成本低。
图1为本发明实施例一的局部剖视结构示意图；图2为本发明实施例二的局部剖视结构示意图；图3为本发明实施例三的局部剖视结构示意图；图4为本发明实施例四的局部剖视结构示意图；图5为本发明实施例五的局部剖视结构示意图；图6为本发明实施例六的局部剖视结构示意图；图7为本发明实施例七的局部剖视结构示意图；图8为本发明实施例八的局部剖视结构示意图；图9为本发明实施例九的局部剖视结构示意图；图10为本发明实施例十的横截面结构示意图；图11为本发明实施例十一的横截面结构示意图；图12为本发明实施例十二的横截面结构示意图。图中1、芯板，2、滤膜层，3、排水通道，4、导线，5、压条，6、粘贴部，61、竖向粘贴部， 62、横向粘贴部，7、衬垫，8、粘接缝胶条。
具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式
对本发明的实质性特点作进一步的说明。如图1所示，实施例一中，一种新型粘贴复合式排水构件，包括具有复数条纵向平 行排水通道3的塑料或合成树脂制成的芯板1，芯板正反面均设有排水通道3，芯板外包覆 有二片滤膜层2，长边缘通过粘接缝胶条8与芯板侧端的两条齿条的顶面粘接固定，也可以 采用这样的方式其中一片滤膜层的长边缘压住并密封另一片滤膜层的长边缘，或者滤膜层为两片且宽度均大于芯板宽度，它们的长边缘均粘贴固定于芯板的左、右侧面上。粘接缝胶条与芯板等长并配合压条5进行粘贴固定，确保地基淤泥不会进入排水通道。相邻两齿 条之间为排水通道3，芯板与滤膜层内表面之间通过复数个等间距排列的长条状竖向粘贴 部61胶粘连接，一组间隔顺序的排水通道的齿条顶面上的粘贴部均呈长条状且竖向等间 距排列，形成复数个粘贴部单元，这些粘贴部单元等间距排列。可通过滚涂、喷涂的方式将 粘贴部设置于齿条顶面后，再与滤膜层2粘接固定，也可通过滚涂、喷涂的方式将粘贴部设 置于滤膜层内面，再将滤膜层包覆在芯板外，从而将滤膜层、芯板粘贴复合成强度和透水性 好的排水构件。如图2所示，实施例二中，相对于实施例一而言，滤膜层宽于芯板并折向芯板的 左、右侧面，竖向粘贴部61可为圆点状、三角形、四边形或其它形状，并按照前述排列方式 设置；芯板左右侧面除了粘接缝胶条8还设有竖向粘贴部61，可向芯板正、反面之一或两面 同时延伸，将滤膜层与芯板的至少2个面粘接固定起来，同时并与条状竖向粘贴部间隔等 距排列。如图3所示，实施例三中，一种新型粘贴复合式排水构件，包括具有复数条纵向平 行排水通道3的塑料或合成树脂制成的芯板1，芯板外包覆有一片滤膜层2，滤膜层为横向 的U形包覆在芯板正、反及右侧外的无纺布并且滤膜层左侧通过粘接缝胶条与芯板粘接固 定。粘接缝胶条外还设有U形压条5。芯板正面设有排水通道，排水通道3的两侧的齿条顶 面和滤膜层内面通过复数根条状与排水通道呈锐角夹角的横向条形粘贴部62粘接固定， 横向条形粘贴部62横跨相邻两条排水通道3的三个齿条顶面且与排水通道形成0度至180 度之间的夹角，并可按照等间距或不规则的排列方式设置，每个横向条形粘贴部的倾斜角 度可以相同也可以不相同。排水构件还包括至少一根设置在排水通道中的测深线4。测深 线4为导线，可以单根也可以为多根，多根式可根据需要采用不同的缠绕方式。使用时，采 用电子测量仪器测量导线的长度，即可得出排水构件插入地基的深度。如图4所示，实施例四中，与实施例三相比，横向条形粘贴部62可以横跨芯板正面 或反面的单独一面，也可以长至横跨芯板的正、反面并延伸至左右侧面(每根粘贴部的长 度大于或等于排水构件的宽度)。生产时，喷涂或滚涂于滤膜层内表面，然后再包覆于芯板 夕卜。测深线4无衬垫7，可固定在排水通道侧壁顶面，然后通过粘贴部粘接固定在滤膜层内 面，也可直接放置、不固定，或者排水构件的其它位置。如图5所示，实施例五中，与实施例四相比，横向条形粘贴部61等间距平行排列且 与排水通道方向垂直。导线4粘附于衬垫7上。衬垫与芯板粘接固定。横向条形粘贴部62 相互平行且等间距排列，且横垮排水构件的宽度，也可以是粘贴部中2-10根相互平行且等 间距排列形成一个粘贴部单元，复数个粘贴部单元等间距排列。粘接缝胶条8分别设于芯 板左侧的第一、二根跟齿条顶面和右侧侧面。芯板左侧增设压条5进一步粘接固定U形滤 膜层的长边缘。如图6所示，实施例六中，一种新型粘贴复合式排水构件，包括具有复数条纵向平 行排水通道3的塑料或合成树脂制成的芯板1，芯板正反面均设有排水通道3，芯板外包覆 有一片滤膜层2，滤膜层长边端搭接处与排水通道同向且粘接固定。相邻两齿条之间为排水 通道3，粘贴部6包括与排水通道平行的竖向粘贴部61和与排水通道垂直的横向条形粘贴 部62，位于排水通道侧壁顶面的竖向粘贴部和横向条形粘贴部相互间隔且首尾相连呈己字形并连续重复排列，芯板右侧面通过等间距排列的短条状粘接缝胶条8与滤膜层内表面粘 接固定，滤膜层左侧的长边缘可通过与芯板等长且设置在芯板最左侧的齿条或左侧面的粘 接缝胶条与芯板粘接固定。导线4粘附于衬垫7上。衬垫7与滤膜层内表面粘接固定。如图7所示，实施例七中，一种新型粘贴复合式排水构件中，粘贴部6可以是条形 的竖向粘贴部61和横 向条形粘贴部62首尾相接形成的空心三角形粘贴单元、条形的竖向 粘贴部和横向条形粘贴部橡胶形成的T字形、N字形粘贴单元，也可以是2条以上横向条形 粘贴部相交形成的Z字形、X字形粘贴单元。实际生产过程中也可采用其他形状的粘贴单 元，并灵活结合前述的排列方式和设置位置具体实现。如图8所示，实施例八中，两片滤膜层均宽于芯板，它们的长边缘分别折至芯板左 右侧面后通过粘接缝胶条固定，并在左右两侧通过U形压条粘接。横向条形粘贴部62横贯 排水板宽度且与排水通道形成0度至180度之间的夹角。通过多次喷涂或滚涂的方式将两 种倾斜角度的横向条形粘贴部62设置成网状，测深线4为单根导线并粘贴在衬垫7上。如图9所示，实施例九中，新型粘贴复合式排水构件，包括具有复数条纵向平行排 水通道3的塑料或合成树脂制成的芯板1，芯板外包覆有一片U形无纺布滤膜层2。无纺布 左侧的长边缘通过粘接缝胶条与芯板固定后再在外侧设置压条。滤膜层内表面通过衬垫7 粘接固定的测深线4为两根相互缠绕的导线。形成排水通道3的齿条顶面、滤膜层内面通 过粘贴部5无序(无规律地在同一平面内交叉)排列。如图10所示，实施例10中，实施例新型粘贴复合式排水构件，芯板1正反面均具 有等间距排水通道3，一侧的排水通道的齿条顶面通过粘贴部6与滤膜层内表面粘接固定， 芯板外包覆有一片滤膜层2，滤膜层左侧的长边缘通过粘接缝胶条与芯板的齿条顶面粘接 固定并设置U形压条，右侧通过粘接缝胶条粘接于芯板右侧面上。测深线4为粘接在衬垫 7上后，衬垫与滤膜层的搭接处的外表面粘接固定。如图11所示，实施例11中，新型粘贴复合式排水构件，芯板1截面呈方波形，正反 面与无纺布滤膜层2之间均设有粘贴部6，芯板外包覆有一片滤膜层2，滤膜层左侧长边缘 通过粘接缝胶条8与芯板上下的齿条顶面粘接，滤膜层右侧通过粘接缝胶条粘贴于芯板有 侧面。测深线4粘接固定于排水通道3中。如图12所示，实施例十二中，新型粘贴复合式排水构件，芯板1为塑料丝网压制而 成且具有V字型排水通道3，芯板正反面与无纺布滤膜层2之间均设有粘贴部6。这样排水 通道之间可以通过塑料丝网之间的空隙相互连通，当某个排水通道的部分被截断时，可以 流到相邻排水通道内，继续实现排水功能。芯板外包覆有一片滤膜层2，滤膜层左侧的长边 缘通过粘接缝胶条与芯板左侧面粘接固定并通过一个片状压条5进一步叠压粘合。测深线 4粘接固定于衬垫7后，放置在V型排水通道内。以上图1-12所示的一种新型粘贴复合式排水构件是本发明的具体实施例，已经 体现出本发明突出的实质性特点和显著的进步，可根据实际的使用需要，对芯板的形状、规 格、材质、测深线结构及设置位置、粘贴部的形状、排列方式、设置位置等方面进行修改，在 此不多赘述。
权利要求
一种新型粘贴复合式排水构件，包括具有复数条纵向平行排水通道(3)的塑料或合成树脂制成的芯板(1)和滤膜层(2)，所述的芯板正反面至少一面设有排水通道，其特征在于所述芯板正、反面包覆有至少一片滤膜层，所述滤膜层的宽度不小于芯板宽度且其长边缘通过粘接缝胶条与芯板侧端粘接固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的滤膜层为 两片，其中一片滤膜层的长边缘压住并密封另一片滤膜层的长边缘。
3.根据权利要求1所述的一种新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的滤膜层为 两片且宽度均大于芯板宽度，它们的长边缘均粘贴固定于芯板的左、右侧面上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的 滤膜层长边缘通过至少一条外覆的压条(5)与芯板侧端固定。
5.根据权利要求4所述的一种新型粘贴复合式排水构件，其特征在于至少一片所述的 滤膜层的两条长边缘之间的部分通过至少一个粘贴部(6)与芯板固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的压条呈U 字形。
7.根据权利要求5所述的一种新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的粘贴部至 少包括与排水通道平行的竖向粘贴部(61)和与排水通道形成的夹角在O度至180度之间 的横向条形粘贴部(62)之一。
8.根据权利要求7所述的一种新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的竖向粘贴 部和横向条形粘贴部组合成粘贴部单元。
9.根据权利要求7所述的一种新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的粘贴部呈 长条状且交叉形成网状。
10.根据权利要求5所述的一种新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的粘贴部 在排水通道和滤膜层之间呈异向排列。
11.根据权利要求7所述的一种新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的芯板为 方波型。
12.根据权利要求7所述的一种新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的芯板为 塑料丝压制而成且具有V字型排水通道。
13.根据权利要求5所述的一种新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的粘贴部 为塑胶类固体胶或化学溶剂液体胶凝固而成，宽度为l-10mm。
14.根据权利要求5所述的一种新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的排水构 件还包括至少一根纵向测深线(4)。
15.根据权利要求13所述的一种新型粘贴复合式排水构件，其特征在于所述的测深线 为导线，导线粘附于衬垫(7)上。
全文摘要
一种新型粘贴复合式排水构件，属于软土地基施工用排水构件领域。现有结构滤膜层易陷入排水通道且在侧向压力下被排水通道的侧壁(齿条)割破，或者透水性不理想。本发明包括具有复数条纵向平行排水通道的塑料或合成树脂制成的芯板和滤膜层，所述的芯板正反面至少一面设有排水通道，其特征在于所述芯板正、反面包覆有至少一片滤膜层，所述滤膜层的宽度不小于芯板宽度且其长边缘通过粘接缝胶条与芯板侧端粘接固定，其优点在于施胶量少、透水率高、滤膜层与芯板复合粘接固定、不易塌陷、脱落且整体强度好、生产效率高、成本低。
文档编号E02D3/10GK101988289SQ20101055493
公开日2011年3月23日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者任再永 申请人:任再永