专利名称：雾化水泥给料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及给料装置，尤其是涉及一种地质堵水方面所用的雾化水泥给料装置。
背景技术：
在煤矿特点陷落柱注浆堵水工程中，由于井下巷道坍塌，无法大量充填骨料，为了 减少水泥浆液的流失，必须采用大泵量、高比重浆液进行注浆。在传统的注浆工艺中，水泥 或靠自身重力下降给料、或靠振动筛振动给料、或采用螺旋转运给料，这些给料方法使浆液 的比重只能达到1.5左右，若再增加比重，只能靠人工往地锅里刮水泥来实现，污染严重 且工作环境极其恶劣，工人劳动强度大而效率低，浆液的比重无法控制，使得浆液性能不稳 定。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可有效控制水泥给料量、水泥浆液性能稳定的雾 化水泥给料装置。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的雾化水泥给料装置，包括带有进、出料口的水泥罐体，所述水泥 罐体的外周面环绕设置有与外部高压气源相连通的管道，与所述管道位置相适应的水泥罐 体的侧壁上间隔开设有进气口，与所述管道相连通的喷嘴自所述进气口处延伸进所述水泥 罐体内腔中。所述管道设置在所述水泥罐体的下部，所述进气口对称开设在水泥罐体侧壁上。所述高压气源为空压机，在所述空压机的高压空气输出管路上依次串接有控制阀 门、油水分离器及干燥器。本实用新型的优点在于改变了水泥的流态，用高压气流使水泥下降，加快了水泥 在罐体内的流动速度，可有效控制水泥的给灰量，从而调整水泥浆液的比重，使水泥浆液的 比重可达1. 8 1. 9，且性能稳定；抢险堵水时，日注水泥量可由原来的435吨提高到634 吨，缩短了施工工期，创造了全国同行业的最高记录。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的雾化水泥给料装置，包括带有进、出料口的水泥罐体 1，所述水泥罐体1下部的外周面环绕设置有与空压机4的高压空气输出管相连通的管道2， 在空压机4与管道2之间的管路上依次串接有控制阀门5、油水分离器6及干燥器7，油水 分离器6和干燥器7可以多级设置，保证通入水泥罐体1中的高压空气纯净，以延长喷嘴3的使用寿命；与管道2位置相适应的水泥罐体1的侧壁上对称开设有进气口，一般进气口开 设三个即可满足使用；与所述管道2相连通的喷嘴3自所述进气口处延伸进所述水泥罐体 1内腔中。 工作时，水泥从立式水泥罐体1的上部进口倒入罐体内，启动空压机4，空压机4输 出高压气体，经阀门5、油水分离器6、干燥器7和控制阀门8，将高压空气中所含的水分和油 分清除干净后，自水泥罐体1下部的喷嘴3喷射出去，对罐体内的水泥进行雾化，高压气体 改变了罐中水泥的流态，加快了水泥向下的运动速度，保证水泥按照要求从下方出口流入 射流罐9中，由于可以保证水泥的给灰量，可使浆液的比重从1. 5提高到1. 8-1. 9，满足了抢 险要求。
权利要求一种雾化水泥给料装置，包括带有进、出料口的水泥罐体(1)，其特征在于所述水泥罐体(1)的外周面环绕设置有与外部高压气源相连通的管道(2)，与所述管道(2)位置相适应的水泥罐体(1)的侧壁上间隔开设有进气口，与所述管道(2)相连通的喷嘴(3)自所述进气口处延伸进所述水泥罐体(1)内腔中。
2.根据权利要求1所述的雾化水泥给料装置，其特征在于所述管道(2)设置在所述 水泥罐体(1)的下部，所述进气口对称开设在水泥罐体(1)侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的雾化水泥给料装置，其特征在于所述高压气源为空压 机(4)，在所述空压机(4)的高压空气输出管路上依次串接有控制阀门(5)、油水分离器(6) 及干燥器⑵。
专利摘要本实用新型公开了一种雾化水泥给料装置，包括带有进、出料口的水泥罐体，水泥罐体的外周面环绕设置有与外部高压气源相连通的管道，与管道位置相适应的水泥罐体的侧壁上间隔开设有进气口，与管道相连通的喷嘴自所述进气口处延伸进所述水泥罐体内腔中。所述管道设置在所述水泥罐体的下部，所述进气口对称开设在水泥罐体侧壁上。本实用新型的优点在于改变了水泥的流态，用高压气流使水泥下降，加快了水泥在罐体内的流动速度，可有效控制水泥的给灰量，从而调整水泥浆液的比重，使水泥浆液的比重可达1.8～1.9，且性能稳定；抢险堵水时，日注水泥量可由原来的435吨提高到634吨，缩短了施工工期，创造了全国同行业的最高记录。
文档编号E02D15/04GK201598641SQ201020103058
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者孙长军, 张书杰, 张秋成, 朱丽君, 陈晓国 申请人:郑州祥隆地质工程有限公司