专利名称：含泥砂原油分离搅拌罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离含泥砂原油的设备，尤其是一种含泥砂原 油分离搅拌罐。二、背景技术由于地质条件的不同，钻井采油的质量参差不齐，多数含有大量的 泥砂和杂质，或者有大量的落地原油由于含有大量杂质不能被有效的利用，造成极大的浪 费。或者分离技术不成熟，分离后的原油含杂质高，分离后的杂质仍然含有原油也是一种浪 费。目前没有适合用于分离高纯度原油的设备。三、发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简 单、成本低廉、能有效实现初步分离出高纯度原油的含泥砂原油分离搅拌罐。含泥砂原油分 离搅拌罐包括罐体，罐体设有进口和出口，罐体外设有循环管线，循环管线设有双向泵，罐 体内设有两级叶片，两级叶片即为两层可旋转的叶片，两级叶片之间设有交叉分布多孔管 线，多孔管线多方向设有孔。罐体内设有与进口连通的混合器，混合器设有多个孔，进口设 有回气管。循环管线中上段设有输油管，循环管线分别与罐体的上端和下端连通，双向泵的 出口与与多孔管线连通。罐体的底部为锥形，并设有出口，罐体的底部设有活动连接两级叶 片的固定架，两级叶片位于罐体的上下不同的横截面。罐体内壁设有加热器。双向泵设有双 向开关。采用上述结构以后，做为分离含泥砂原油设备的第一步的设备，可使分离药剂与含 泥砂的原油在混合器进行混合。通过双向泵设有的双向开关根据需要使液体向上提或者向 下泵，多次反复搅拌，并且使液体泵至交叉分布的多孔管线内有较大的冲击力，由于多孔管 线在多方向设有孔，冲击力可以冲击两层叶片旋转起到充分搅拌作用。罐体的底部为锥形， 并设有出口，可以将沉淀的泥砂便于从出口排放。循环管线中上段设有输油管，由于分离后 的油质量轻就可以根据需要从输油管输出，这样为最后分离出高纯度原油打好了基础。
附图为实用新型的结构示意图。五具体实施方式
含泥砂原油分离搅拌罐包括罐体1，罐体1设有进口 4和出口 5，罐体1外设有循环管线2，循环管线2设有双向泵3，罐体1内设有两级叶片6，两级叶片 6即为两层可旋转的叶片，两级叶片6之间设有交叉分布多孔管线7，多孔管线7多方向设 有孔。罐体1内设有与进口 4连通的混合器9，混合器9设有多个孔，进口 4设有回气管8。 循环管线2中上段设有输油管10，循环管线2分别与罐体1的上端和下端连通，双向泵3的 出口与与多孔管线7连通。罐体1的底部为锥形，并设有出口 5，罐体1的底部设有活动连 接两级叶片的固定架11，两级叶片位于罐体1的上下不同的横截面。罐体1内壁设有加热 器。双向泵3设有双向开关。
权利要求一种含泥砂原油分离搅拌罐，包括罐体(1)，罐体(1)设有进口(4)和出口(5)，其特征在于罐体(1)外设有循环管线(2)，循环管线(2)设有双向泵(3)，罐体(1)内设有两级叶片(6)，两级叶片(6)即为两层可旋转的叶片，两级叶片(6)之间设有交叉分布多孔管线(7)，多孔管线(7)多方向设有孔。
2.根据权利要求1所述的含泥砂原油分离搅拌罐，其特征在于罐体(1)内设有与进 口⑷连通的混合器(9)，混合器(9)设有多个孔，进口⑷设有回气管(8)。
3.根据权利要求1所述的含泥砂原油分离搅拌罐，其特征在于循环管线(2)中上段 设有输油管(10)，循环管线(2)分别与罐体⑴的上端和下端连通，双向泵(3)的出口与与 多孔管线(7)连通。
4.根据权利要求3所述的含泥砂原油分离搅拌罐，其特征在于罐体(1)的底部为锥 形，并设有出口(5)，罐体(1)的底部设有活动连接两级叶片的固定架(11)，两级叶片位于 罐体(1)的上下不同的横截面。
5.根据权利要求4所述的含泥砂原油分离搅拌罐，其特征在于罐体(1)内壁设有加 热器。
6.根据权利要求5所述的含泥砂原油分离搅拌罐，其特征在于双向泵(3)设有双向开关。
专利摘要本实用新型涉及一种分离含泥砂原油的设备，尤其是一种含泥砂原油分离搅拌罐。提供一种能有效实现初步分离出高纯度原油的搅拌罐。其包括罐体(1)，罐体(1)设有进口(4)和出口(5)，设有循环管线(2)，循环管线(2)设有双向泵(3)，罐体(1)内设有两级叶片(6)，两级叶片(6)设有交叉分布多孔管线(7)，罐体(1)内设有混合器(9)，进口(4)设有回气管(8)。循环管线(2)中上段设有输油管(10)，罐体(1)的底部设有固定架(11)。采用上述结构以后，可以多次反复搅拌，并且冲击力可以冲击两层叶片旋转起到充分搅拌作用。可以将沉淀的泥砂便于从出口排放。可以根据需要从输油管输出，这样为最后分离出高纯度原油打好了基础。
文档编号E21B43/34GK201692704SQ20102022809
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者张炳功, 王树宝, 田禾美, 陈哲, 高善友 申请人:利津县瑞海石油科技有限责任公司