专利名称：一种平衡推力多臂推靠装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平衡推力多臂推靠装置。
背景技术：
目前，多臂推靠装置产生各个极板产生的推靠力是影响测井质量的重要因素。目 前测井仪器使用的推靠装置其各个极板推力随井径变化较大，在仪器居中较差的测井作 业，特别是在水平井和斜井测井作业时，多极板推靠器的不同极板由于张开幅度不同，各个 极板对井壁推靠力相差较大，特别是推靠器的上、下极板对井壁推靠力相差很大，导致部分 极板由于推靠力不合适而影响测量效果。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种在仪器居中较差时保证各极板压力相 当的平衡推力多臂推靠装置。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种平衡推力多臂推靠装置，包括基体；推靠结构，所述推靠结构数量为两组以上，对称设置在所述基体上，所述每组推靠 结构均包括副臂、极板、长主臂、短主臂及弹簧推杆，其中所述副臂一端可旋转设置在所述基体上，另一端可旋转连接所述极板；所述极板平行于所述基体中心线，所述极板另一端可旋转连接所述长主臂；所述长主臂平行于所述副臂，另一端通过连接点可旋转设置在所述基体上，并通 过所述连接点固定连接所述短主臂；所述短主臂另一端可旋转推拉所述连接杆，所述短主臂与长主臂之间固定夹角为 110-115度，所述长主臂长度为短主臂长度的11-13倍；所述连接杆另一端沿平行所述基体中心线远离所述副臂方向延伸并铰接所述弹 簧推杆，所述长主臂长度为连接杆长度的2. 3-2. 6倍；所述弹簧推杆沿平行所述基体中心线方向滑动设置在所述基体内，所述弹簧推杆 上设置有可随所述弹簧推杆滑动而伸缩变形的弹簧。进一步，所述长主臂长度为所述连接点与所述弹簧推杆中心线之间距离的13-14倍。进一步，所述长主臂与所述基体中心线之间最大角度为44-46度，在所述长主臂 与所述基体中心线之间达到最大角度时，所述长主臂长度为所述弹簧压缩变形量的4. 8-5倍。进一步，所述弹簧为碟簧组。进一步，所述长主臂与短主臂一体形成。本实用新型具有如下优点1、本实用新型采用长主臂与短主臂，且长主臂为短主臂的11-13倍，长主臂与短主臂固定夹角为110-115度，长主臂为连接杆的2. 3-2. 6倍，在长主臂旋转过程中，协调弹 簧力与极板压力，使得极板压力保持均衡，从而提高仪器测量精度。2、本实用新型中长主臂与基体中心线最大夹角为44-46度，且此时长主臂为弹簧 压缩变形量的4. 8-5倍，即保证了弹簧的初始变形量，可更好控制弹簧力的变化，以均衡极 板压力。3、本实用新型采用碟簧组，无须定制弹簧，结构简单、实现容易且成本低廉、可靠 性高。4、长主臂与短主臂一体形成，有利于提高长主臂与短主臂的强度，且减少加工、组 装环节，提高效率、降低成本。
以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明
图1示出了本实用新型一种平衡推力多臂推靠装置结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型包括基体1与对称设置在基体上的两组以上推靠结构2。 其中，基体1为仪器主体，进行数据采集。推靠结构2数量为两组以上，通常为6组，对称设置在基体1上。每组推靠结构2 的结构相同，均包括副臂21、极板22、长主臂23、短主臂24及弹簧推杆25。其中，副臂24 —端可旋转设置在基体1上，另一端可旋转连接极板22。极板22平 行于基体1中心线，极板22另一端可旋转连接长主臂23。长主臂23平行于副臂21，另一端通过连接点26可旋转设置在基体1上，并通过连 接点26固定连接短主臂24。短主臂24另一端可旋转推拉连接杆28，短主臂24与长主臂23之间固定夹角为 110-115度，长主臂23长度为短主臂24长度的11-13倍。连接杆28另一端沿平行基体1中心线远离副臂21方向延伸并铰接弹簧推杆25， 长主臂23长度为连接杆28长度的2. 3-2. 6倍。弹簧推杆25沿平行基体1中心线方向滑动设置在基体1内，弹簧推杆25上设置 有可随弹簧推杆25滑动而伸缩变形的弹簧27。本实用新型采用长主臂23与短主臂24，且长主臂23为短主臂24的11_13倍，长 主臂23与短主臂24固定夹角为110-115度，长主臂23为连接杆282. 3-2. 6倍长度，在长 主臂23旋转过程中，协调弹簧力与极板22压力，使得极板22压力保持均衡，从而提高仪器 测量精度。本实用新型中，长主臂23长度为连接点26与弹簧推杆25中心线之间距离的 13-14倍。该连接点26与弹簧推杆25中心线间距的确定，可进一步确定弹簧推杆25与短 主臂24之间接触位置，确定弹簧推杆25受力位置，精确弹簧推杆25与短主臂24之间力的 转换。本实用新型中，长主臂23与基体4中心线之间最大角度为44-46度，在长主臂23 与基体1中心线之间达到最大角度时，长主臂23长度为弹簧27压缩变形量的4. 8-5倍。[0034]本实用新型中长主臂23与基体1中心线最大夹角为44-46度，且此时长主臂23 为弹簧27压缩变形量的4. 8-5倍，即保证了弹簧27的初始变形量，可更好控制弹簧力的变 化，以均衡极板22压力。本实用新型中，弹簧27为碟簧组。本实用新型采用碟簧组，无须定制弹簧27，结构 简单、实现容易且成本低廉、可靠性高。本实用新型中，长主臂23与短主臂24 —体形成。长主臂23与短主臂24 —体形 成，有利于提高长主臂23与短主臂24的强度，且减少加工、组装环节，提高效率、降低成本。综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的 保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种平衡推力多臂推靠装置，其特征在于，包括基体(1)；推靠结构(2)，所述推靠结构(2)数量为两组以上，对称设置在所述基体(1)上，所述每组推靠结构(2)均包括副臂(21)、极板(22)、长主臂(23)、短主臂(24)连接杆(28)及弹簧推杆(25)，其中所述副臂(21)一端可旋转设置在所述基体(1)上，另一端可旋转连接所述极板(22)；所述极板(22)平行于所述基体(1)中心线，所述极板(22)另一端可旋转连接所述长主臂(23)；所述长主臂(23)平行于所述副臂(21)，另一端通过连接点(26)可旋转设置在所述基体(1)上，并通过所述连接点(22)固定连接所述短主臂(24)；所述短主臂(24)另一端可旋转推拉所述连接杆(28)，所述短主臂(24)与长主臂(23)之间固定夹角为110 115度，所述长主臂(23)长度为短主臂(24)长度的11 13倍；所述连接杆(28)另一端沿平行所述基体(1)中心线远离所述副臂(21)方向延伸并铰接所述弹簧推杆(25)，所述长主臂(23)长度为连接杆(28)长度的2.3 2.6倍；所述弹簧推杆(25)沿平行所述基体(1)中心线方向滑动设置在所述基体(1)内，所述弹簧推杆(25)上设置有可随所述弹簧推杆(25)滑动而伸缩变形的弹簧(27)。
2.如权利要求1所述的平衡推力多臂推靠装置，其特征在于所述长主臂(23)长度为 所述连接点(26)与所述弹簧推杆(25)中心线之间距离的13-14倍。
3.如权利要求1所述的平衡推力多臂推靠装置，其特征在于所述长主臂(23)与所述 基体(1)中心线之间最大角度为44-46度，在所述长主臂(23)与所述基体(1)中心线之间 达到最大角度时，所述长主臂(23)长度为所述弹簧(27)压缩变形量的4. 8-5倍。
4.如权利要求2所述的平衡推力多臂推靠装置，其特征在于所述弹簧(27)为碟簧组。
5.如权利要求3所述的平衡推力多臂推靠装置，其特征在于所述长主臂(23)与短主 臂(24) —体形成。
专利摘要本实用新型提供了一种平衡推力多臂推靠装置，包括基体与对称设置的两组以上推靠结构，推靠结构包括副臂一端可旋转设置在基体上，另一端可旋转连接极板；极板平行于基体中心线，另一端可旋转连接长主臂；长主臂平行于副臂，另一端可旋转设置在基体上并固定连接短主臂，短主臂一端可旋转设置在基体上，另一端可旋转推拉连接杆，长主臂与短主臂之间固定夹角为110-115度，长主臂长度为短主臂的11-13倍；连接杆铰接弹簧推杆，长主臂长度为连接杆长度的2.3-2.6倍；弹簧推杆滑动设置在基体内，弹簧推杆上设置有弹簧。本实用新型采用长主臂与短主臂特殊比例结构，在长主臂旋转过程中，协调弹簧力与极板压力，使得极板压力保持均衡。
文档编号E21B47/00GK201705329SQ201020239738
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者侯洪为, 冯永仁, 庞晓君, 廖胜军, 张志刚 申请人:中国海洋石油总公司;中海油田服务股份有限公司