专利名称：双滚筒可抽汲式修井机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到油井试油、修井施工工艺设备装置，尤其涉及一种双滚筒可抽 汲式修井机。
背景技术：
石油修井机主要是油田进行油、水井起下作业的常用设备。油田常用修井作业机 是以柴油发动机作为动力源，通过变速箱进行起、下及行走作业的。对于“三低”油气田，即 低压、低渗、低产的油气田而言，基本上每口井施工后，都必须要进行排液，而排液所采用的 技术也绝大多数是抽汲工艺技术。例如，中国专利号“200820232M8. 0”公开了一种双动力 自走式电液修井机，该装置包括车体、液压油箱、主滚筒和大扭矩液压马达、PLC可编程控制 器柜体、操作室、井架、散热器，该装置以车体为底盘，液压油箱、主滚筒和大扭矩液压马达、 PLC可编程控制器柜体、操作室、井架、散热器都安装在车体上。该装置是由外部电源、PLC 可编程控制器柜体、电机、变量泵、大扭矩马达、主滚筒、钢丝绳、游车大钩依次连接组成，以 车体发动机作为备用电源，形成双动力供电。但现有的修井机主要存在以下不足1、立放井架需辅助设备进行，投用车辆多，辅 助作业时间长。2、以往抽汲前必须进行倒绳作业，需先将修井大绳从滚筒上抽出，通过倒绳 架，换用抽汲用的钢丝绳，作业工作量大，花费时间长。3、同样存在主要工作部件精度要求 高、维修困难、速度慢、成本高等问题。4、同样采用机械动力机构为主驱动，液压系统为辅助 驱动，其结构比较复杂，维修不方便。发明内容本实用新型的目的在于克服现有修井机存在的上述不足，提供一种双滚筒可抽汲 式修井机，本实用新型通过主机与井架分离，直接换抽汲绳启用抽汲滚筒进行作业省去试 油修井作业中起下钻与抽汲过程中倒绳的工序，实现了将修井和抽汲合二为一，主要用于 油田不同井深的修井作业，同时又可实现抽汲作业。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种双滚筒可抽汲式修井机，包括主机和井架，其特征在于还包括托架，所述主 机上设置有依次连接的发动机、取力器、增距箱、传动箱、主滚筒和抽汲滚筒，托架一端与主 机连接，另一端与井架连接。所述井架包括井架上体和井架下体，井架上体和井架下体组合呈桁架结构。所述井架顶部设置有天车，天车上设置有多轴式排列滑轮。所述托架上设置有分别与井架连接的夹紧缸、挂销缸和调节缸。所述夹紧缸为四个，挂销缸为两个，调节缸为一个。所述修井机主滚筒的大绳直径为22mm，长度为200m。所述抽汲滚筒的钢丝绳的直径为16mm，长度为2500m。所述发动机通过变速箱与取力器连接，变速箱通过主机的中桥与后桥连接。[0014]采用本实用新型的优点在于一、本实用新型通过主机与井架分离，直接换抽汲绳启用抽汲滚筒进行作业省去 试油修井作业中起下钻与抽汲过程中倒绳的工序，解决此工序中不安全不可靠，费时费力， 工作量大的问题，实现了将修井和抽汲合二为一，缩短了修井周期，有效地省去了倒绳时间 和避免了油井废液污染主机，可适用于油井修井以及压裂结束后的抽汲作业。二、本实用新型在进行抽汲作业时，主机与井架可实现分离，直接换抽汲绳启用抽 汲滚筒进行作业，可实现小修深度2600m (27/8"外加厚油管)，额定钩载300KN，最大抽汲深 度可达2500m，提升负荷80KN的工艺技术要求。三、托架上安装有四个夹紧缸，两个挂销缸，一个调节缸，通过调节四个夹紧缸，在 运移状态时能对中并夹紧、锁紧井架，在立井架时能调节井架与井口的左右位置；挂销缸通 过挂销挂住井架后大腿，可以使井架安全、可靠地从接近直立位置调整到工作位置或从工 作位置拉回到直立位置，然后通过井架自重而收回到托架；调节缸在运移状态时能调节整 车的前悬或后悬，以改善整车的通过能力。四、本实用新型可实现修井、抽汲时均能防碰，自动断滚筒离合、自动断油门、自动 刹车等，实现了安全精确控制。
图1为本实用新型主机的结构框图。
具体实施方式
一种双滚筒可抽汲式修井机，包括主机和井架，还包括托架，所述主机上设置有依 次连接的发动机、取力器、增距箱、传动箱、主滚筒和抽汲滚筒，托架一端与主机连接，另一 端与井架连接。本实用新型中，井架包括井架上体和井架下体，井架上体和井架下体组合呈桁架 结构。在井架顶部设置有天车，天车上设置有多轴式排列滑轮。在托架上设置有分别与井架连接的夹紧缸、挂销缸和调节缸。其中，夹紧缸为四 个，挂销缸为两个，调节缸为一个。修井机主滚筒的大绳直径为22mm，长度为200m。抽汲滚筒的钢丝绳的直径为 16mm，长度为2500m。另外，发动机通过变速箱与取力器连接，变速箱通过主机的中桥与后桥连接。以下对本实用新型作展开说明在修井机作业过程中，井架主体固定于地面基础，托架一端与底盘车连接，一端与 井架连接，在进行抽汲作业时，主机与井架可实现分离，直接换抽汲绳启用抽汲滚筒进行作 业。井架为18m伸缩式双节、桅型、采用液缸起升两节伸缩式桁架结构，是由天车、井 架上体、井架下体等主要部件组成，为前开口式桁架结构，架腿用矩形钢管制造。井架顶部 的天车安装有修井用的多轴式排列滑轮。托架用于固定和支承井架。托架上安装有四个夹紧缸，两个挂销缸，一个调节缸。 通过调节四个夹紧缸，在运移状态时能对中并夹紧、锁紧井架，在立井架时能调节井架与井口的左右位置；挂销缸通过挂销挂住井架后大腿，可以使井架安全、可靠地从接近直立位置 调整到工作位置或从工作位置拉回到直立位置，然后通过井架自重而收回到托架；调节缸 在运移状态时能调节整车的前悬或后悬，以改善整车的通过能力。在立井架或收井架时，通 过调节调节缸的伸出长度，再通过拨叉将井架及井架底座放在地面上并与地面处于一定的 压紧状态，或将井架及井架底座离开地面，收回到托架中。试油、修井作业时，立好井架，打好绷绳，主机与井架相对位置不变，作业时井架和 托架都立于井口，大绳通过天车与游动滑车进行作业，托架紧靠在井架上，作业完成后，通 过托架收回井架。抽汲作业时，立好井架，打好绷绳，在游车大钩上挂上抽汲天车，将游车大钩升到 井架上部合适位置后，将大钩钢丝绳固定到井架上，收回托架；收回四个支腿液缸，将主机 开到离井口二十米左右的地方；然后安装好抽汲用的地滑轮及其它仪器、设备，即可进行抽 汲作业；作业完成后，再将主机开到井口原来立井架时的位置，将托架立起，再将修井用的 游车系统、大钩及钢丝绳装到主机上，然后，通过托架把井架收回到托架中。
权利要求1.一种双滚筒可抽汲式修井机，包括主机和井架，其特征在于还包括托架，所述主机 上设置有依次连接的发动机、取力器、增距箱、传动箱、主滚筒和抽汲滚筒，托架一端与主机 连接，另一端与井架连接。
2.根据权利要求1所述的双滚筒可抽汲式修井机，其特征在于所述井架包括井架上 体和井架下体，井架上体和井架下体组合呈桁架结构。
3.根据权利要求2所述的双滚筒可抽汲式修井机，其特征在于所述井架顶部设置有 天车，天车上设置有多轴式排列滑轮。
4.根据权利要求1、2或3所述的双滚筒可抽汲式修井机，其特征在于所述托架上设 置有分别与井架连接的夹紧缸、挂销缸和调节缸。
5.根据权利要求4所述的双滚筒可抽汲式修井机，其特征在于所述夹紧缸为四个，挂 销缸为两个，调节缸为一个。
6.根据权利要求1、2或3所述的双滚筒可抽汲式修井机，其特征在于所述主滚筒的 大绳直径为22mm，长度为200m。
7.根据权利要求1、2或3所述的双滚筒可抽汲式修井机，其特征在于所述抽汲滚筒 的钢丝绳的直径为16mm，长度为2500m。
8.根据权利要求1、2或3所述的双滚筒可抽汲式修井机，其特征在于所述发动机通 过变速箱与取力器连接，变速箱通过主机的中桥与后桥连接。
专利摘要本实用新型公开了一种双滚筒可抽汲式修井机，包括主机和井架，还包括托架，所述主机上设置有依次连接的发动机、取力器、增距箱、传动箱、主滚筒和抽汲滚筒，托架一端与主机连接，另一端与井架连接。本实用新型通过主机与井架分离，直接换抽汲绳启用抽汲滚筒进行作业省去试油修井作业中起下钻与抽汲过程中倒绳的工序，实现了将修井和抽汲合二为一，主要用于油田不同井深的修井作业，同时又可实现抽汲作业。
文档编号E21B15/00GK201826774SQ20102058361
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者付常赢, 白明伟, 赵维斌 申请人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司