专利名称：注汽锅炉保温结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田热力注汽锅炉保温技术，具体地，涉及一种注汽锅炉保温结 构。
背景技术：
目前国内的注汽锅炉保温全部采用传统的针刺毯折叠块平铺叠砌复合保温结构 或者硅酸铝纤维棉喷涂保温结构，在工艺方面由于保温层不均勻和裂缝，容易造成热损失， 节能效果较差。
实用新型内容本实用新型实施例的主要目的在于提供一种注汽锅炉保温结构，以解决现有技术 中的注汽锅炉保温技术由于工艺较差而导致的热损失的问题。为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种注汽锅炉保温结构，所述的注汽 锅炉保温结构包括内层复合结构和外层高温远红外辐射层，其中，内层复合结构包括粘结 层和纤维毯，所述粘结层喷涂在炉壁上，所述纤维毯铺设在所述粘结层上，所述外层高温远 红外辐射层喷涂在所述纤维毯上。优选地，所述的内层复合结构为多层。多层所述内层复合结构的纤维毯之间错缝设置，错缝间距大于等于预定值。具体地，上述内层复合结构采用耐热不锈钢件和耐热不锈钢拉筋固定，所述的内 层复合结构与所述的外层高温远红外辐射层采用耐热不锈钢螺丝和陶瓷帽固定。上述的注汽锅炉保温结构还包括由至少一层纤维毯和浇注层组成的炉底复合结 构。该至少一层纤维毯由多层纤维毯错缝平铺组成。具体地，炉底复合结构采用锚固件固定，所述的锚固件成平行四边形设置。优选地，上述的纤维毯为普通型纤维毯。优选地，上述的纤维毯为标准型纤维毯。优选地，上述的纤维毯为高纯型甩丝纤维毯。借助于上述技术方案，本实用新型可以降低注汽锅炉外表面温度，减少热量损失， 节能降耗。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本实用新型实施例的注汽锅炉保温结构的截面示意图；[0017]图2是根据本实用新型实施例的圆形注汽锅炉保温结构的截面示意图；图3是根据本实用新型实施例的方形注汽锅炉保温结构的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例提供一种注汽锅炉保温结构。
以下结合附图对本实用新型进行 详细说明。图1是根据本实用新型实施例的注汽锅炉保温结构，如图1所示，该注汽锅炉保温 结构包括内层复合结构101、和外层高温远红外辐射层102，其中，内层复合结构101由粘 结层1011和纤维毯1012组成的，粘结层1011喷涂在炉壁上，纤维毯1012平铺在粘结层 1011上，外层高温远红外辐射层102喷涂在纤维毯1012上。通过该注汽锅炉保温结构，可以降低注汽锅炉外表面温度，减少热量损失，节能降
^^ ο优选地，内层复合结构可以是多层，即，粘结层1011和纤维毯1012交错设置多层。 例如，第一层为喷涂在炉壁上的粘结层，第二层为平铺在第一层粘结层的纤维毯，第三层为 喷涂在第二层纤维毯上的粘结层，第四次为平铺在第三层粘结层的纤维毯，等。其中，多层内层复合结构的纤维毯之间为错缝设置，错缝间距大于等于预定值，该 预定值可以是100mm。例如，上述第四层纤维毯与第二层纤维毯错缝设置，错缝间距大于等 于100_。通过错缝设置，克服了现有技术中由于裂缝而导致的热损失的问题。在具体实施时，内层复合结构可以采用耐热不锈钢件和耐热不锈钢拉筋固定，内 层复合结构与外层高温远红外辐射层可以采用耐热不锈钢螺丝和陶瓷帽固定。具体地，上述注汽锅炉保温结构还可以包括炉底复合结构，该炉底复合结构由至 少一层纤维毯和浇注料组成，其中，至少一层纤维毯由多层纤维毯错缝平铺组成，热面采用 耐火浇注料浇注。优选地，该炉底复合结构可以采用锚固件固定，锚固件可以为平行四边形 设置。上述的纤维毯可以是普通型纤维毯、标准型纤维毯或者高纯型甩丝纤维毯。以下给出一实施例。该实施例中，上述注汽锅炉保温结构具体为硅酸铝陶瓷耐火纤维毯交错平铺结 构，由于硅酸铝耐火纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，因而该结构能够高效保辐射段保温厚度为190mm，施工时采用240mm强制压缩至180 200mm，采用纤维 毯平铺和粘结剂喷涂复合结构。根据每台设备的实际情况，在此保温厚度范围内适当增加 或减少，以下介绍由炉壁至炉子热面工作衬所有材料及工艺。图2是圆形注汽锅炉保温结构的截面示意图，图3是方形注汽锅炉保温结构的截 面示意图。如图2、3所示，总体采用6毯7涂料共13层的结构第一层在炉壁钢板上均勻涂刷一层粘结剂1，或者均勻喷涂粘结剂，形成粘结层；第二层用40mm厚(或者其他厚度)的普通型纤维毯2平铺；第三层粘结剂3均勻涂刷；第四层用40mm厚的普通型纤维毯4平铺，与第二层错缝，错缝间距不低于IOOmm ；第五层粘结剂5均勻涂刷；第六层用40mm厚的标准型(1260型)纤维毯6平铺，与第四层错缝，错缝间距不 低于IOOmm ；第七层粘结剂7均勻涂刷；第八层用40mm厚的标准型(1260型)纤维毯8平铺，与第六层错缝，错缝间距不 低于IOOmm ；第九层粘结剂9均勻涂刷；第十层用40mm厚的高纯型甩丝纤维毯10平铺，与第八层错缝，错缝间距不低于 IOOmm ；第十一层粘结剂11均勻涂刷；第十二层用40mm厚的高纯型甩丝纤维毯12平铺，与第十层错缝，错缝间距不低 于 IOOmm ；第十三层高温远红外线辐射涂料13均勻喷涂，该高温远红外线辐射涂料具有抗 气流冲刷，节能保温作用。锚固方式在第九层采用多个耐热不锈钢件14与耐热不锈钢拉筋15固定，耐热不 锈钢件成平行布置，并将耐火纤维毯人工强制压缩厚度，最后二层纤维毯采用耐热不锈钢 螺丝16与陶瓷帽17固定。辐射段炉底浇注结构圆形辐射段炉底圆周方向上宽度约0.8m Im及方形辐射 段整个炉底采用纤维毯平铺和浇注料浇注复合结构，其中平铺层用2层40mm的纤维毯错缝 平铺，热面用耐火浇注料浇注。锚固件采用V型锚固件固定，锚固件成平行四边形布置，间 距为300mm 400mm。最终厚度与炉体平铺纤维毯厚度一致。由以上描述可知，上述实施例具有以下优势低容重硅酸铝纤维毯炉衬比轻质隔热砖衬轻75%以上，比轻质浇注料衬轻90% 到95%，可大大减轻锅炉钢结构负荷，延长炉体使用寿命；低热容量炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在 往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和 轻质粘土质耐火砖的1/9，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加 热炉能起到非常显著的节能效果；低导热率导热系数小于约为轻质粘土砖的1/8，为轻质耐热衬里的1/10，绝热效
果显著；抗热震纤维毯对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热件能承受 的前提下，耐火纤维毯炉衬可以以任意快的速度加热或冷却；抗机械震动纤维毯具有柔性和弹性，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲 击或受路途运输的振动时不易损坏；隔音性能好陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染；陶瓷纤维炉衬的高热敏性，更能适应油田注汽锅炉的自动化控制；陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定，除磷酸、氢氟酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、 蒸汽均不被侵蚀，与铅、铝、铜不浸润。以下给出一实例。在特种油开发公司热注作业一区SA⑶站上的64#炉采用了上 述技术，保温内衬的施工工艺如下(1)用耐高温防腐的不锈钢筋做成所需保温厚度的铆固件，焊于炉膛内壁上，疏密 度间距为400mm;用耐高温抗腐蚀、绝热效果好的陶瓷帽固定最后一层，使之稳定、牢固并 具有极强的抗颠簸震动能力；陶瓷帽布置间距为250mm 400mm，，顶部布置相对密集；(2)喷涂第一层高温粘结剂涂料；(3)平铺第一层纤维毯，纤维毯通过高温定型后可以防热收缩，可抗热疲劳；(4)喷涂粘结剂，具有耐高温保温节能效果又有粘结作用；(5)平铺第二层纤维毯，要求错开第一层纤维缝隙；(6)按(3)、(4), (5)步骤交错平铺至第五层纤维毯，用耐高温防腐蚀的不锈钢拉 筋，焊于铆固件上固定以上4层纤维毯；(7)用陶瓷铆固件(耐高温1700°C以上)固定第五、六层纤维毯；(8)喷涂高温远红外涂料。经测试，纤维毯错交平铺保温结构技术可以使炉体平均表面温度降低至70°C。综上所述，本实用新型实施例提供的注汽锅炉保温结构可以降低注汽锅炉外表面 温度，最大限度地减少热量损失，节能降耗，具有抗火焰冲刷能力，并且也可以改善岗位工 人的劳动环境，为企业带来持久而丰厚的经济效益及显著的社会效率。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一 步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本 实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改 进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种注汽锅炉保温结构，其特征在于，所述的注汽锅炉保温结构包括内层复合结 构和外层高温远红外辐射层，其中，内层复合结构包括粘结层和纤维毯，所述粘结层喷涂在 炉壁上，所述纤维毯铺设在所述粘结层上，所述外层高温远红外辐射层喷涂在所述纤维毯 上。
2.根据权利要求1所述的注汽锅炉保温结构，其特征在于，所述的内层复合结构为多层。
3.根据权利要求2所述的注汽锅炉保温结构，其特征在于，多层所述内层复合结构的 纤维毯之间错缝设置，错缝间距大于等于预定值。
4.根据权利要求1所述的注汽锅炉保温结构，其特征在于，所述的内层复合结构采用 耐热不锈钢件和耐热不锈钢拉筋固定，所述的内层复合结构与所述的外层高温远红外辐射 层采用耐热不锈钢螺丝和陶瓷帽固定。
5.根据权利要求1所述的注汽锅炉保温结构，其特征在于，所述的注汽锅炉保温结构 还包括由至少一层纤维毯和浇注层组成的炉底复合结构。
6.根据权利要求5所述的注汽锅炉保温结构，其特征在于，所述的至少一层纤维毯由 多层纤维毯错缝平铺组成。
7.根据权利要求5所述的注汽锅炉保温结构，其特征在于，所述的炉底复合结构采用 锚固件固定，所述的锚固件成平行四边形设置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的注汽锅炉保温结构，其特征在于，所述的纤维毯 为普通型纤维毯。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的注汽锅炉保温结构，其特征在于，所述的纤维毯 为标准型纤维毯。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的注汽锅炉保温结构，其特征在于，所述的纤维 毯为高纯型甩丝纤维毯。
专利摘要本实用新型提供一种注汽锅炉保温结构，该注汽锅炉保温结构包括内层复合结构和外层高温远红外辐射层，其中，内层复合结构包括粘结层和纤维毯，粘结层喷涂在炉壁上，纤维毯铺设在粘结层上，外层高温远红外辐射层喷涂在纤维毯上。通过本实用新型，可以降低注汽锅炉外表面的温度，减少热量损失，节能降耗。
文档编号E21B43/24GK201885209SQ20102064795
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者刘兆鹏, 包波, 唐清山, 孙卫东, 孙玉平, 张广台, 景宝国, 王伟林, 赵云明, 陈永恒 申请人:中国石油天然气股份有限公司