专利名称：一种厚渣石层场地预制桩施工方法
技术领域：
本发明属于工业与民用建筑技术领域，具体为一种厚渣石层场地预制桩施工方法。
背景技术：
预制桩特别是预应力管桩，因其疲劳强度高、承载力高、经济、施工速度快等优点，在一般工业与民用建筑工程中广泛应用。目前，国内海滨核电厂四通一平时，将开山渣石抛填在海滩上形成回填场地，这样的场地上预制桩无法穿越，曾被业内认为是预制桩使用的禁区。采用传统的冲孔灌注桩，施工工期长，质量难以控制，基础投资比例高
发明内容
本发明目的在于提供一种厚渣石层场地预制桩施工方法，以克服传统方法无法解决在厚渣石层场地使用预制桩的缺点。本发明的技术方案为一种厚渣石层场地预制桩施工方法，步骤依次如下(I)将承台底标高以上渣石全部挖除；(2)a.当渣石层厚度小于等于5米时，对于单桩、两桩承台情况跳转执行步骤
(3)；b.当渣石层厚度小于等于5米时，对于三桩及三桩以上承台情况将承台下桩所在范围内剩余渣石全部挖除，剔除粒径较大的渣石，将剩余小粒径渣石与粘土混合，将混合土石回填到坑内，然后跳转执行步骤(5)；c.当渣石层厚度大于5米时，将承台下桩所在范围剩余渣石挖除2_3m，剔除粒径较大的渣石，将剩余小粒径渣石与粘土混合，将混合土石回填到坑内；(3)冲孔至渣石层下原状土层，泥浆护壁，其中成孔直径比桩直径大；(4)冲孔后静置一段时间，让冲孔形成的碎石、沙子、泥浆落底；孔内回填3m厚的石子，相同标高层应均匀回填，此时如果a.回填石子顶面已高出泥浆面,将粘土与石子交替回填至孔口，但孔口 2m_3m范围内必须回填石子且保证密实；b.回填石子顶面低于泥浆面，静置一段时间，然后回填3m厚的石子，再按照步骤a进行回填；(5)在渣石层厚度内，可先用同直径的钢管桩探孔，如发现探头石，即在已冲好回填的孔内重又露出的石块，则重新冲孔、回填，确保无探头石后在已冲好的孔内将预制桩沉桩到位。所述步骤(5)中沉桩需在相邻桩位全部冲孔回填完成后进行。所述步骤(2)中粒径较大的洛石粒径大于150mm。所述步骤(2)中小粒径渣石与粘土按体积比I : I混合。所述步骤(2)中将混合土石回填到坑内后，密实度系数应满足大于等于O. 9 ;所述步骤(4)中回填石子密实度系数应满足大于等于O. 9。所述步骤(3)中成孔直径比桩直径大300-400mm，成孔垂直度偏差按桩基规范执行。所述步骤⑷中孔内回填3m厚石子的粒径小于等于31. 5mm。所述步骤(4)中孔内回填3m厚的石子中可掺混干石粉或粉煤灰，占总体积的1/5-1/6。所述步骤(4)中粘土与石子按照厚度比Im 3m交替回填至孔口。本发明所取得的有益效果是通过田湾核电站两个工程的施工、试验及检测，预制桩施工后的桩身质量、单桩承 载力符合设计及规范要求。(I)与此类场地上传统使用的冲孔灌注桩相比，预制桩施工质量稳定，节约工程费用60%以上，缩短工期1/3以上。(2)该方法不受场地土层、地下水位等的限制，在各类渣石层场地上均可适用，所用设备均为成熟常用设备，实用性强，具有较大的推广价值。
图I为本发明一种厚渣石层场地预制桩施工方法流程图。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。如图I所示，本发明所述一种厚渣石层场地预制桩施工方法，步骤依次如下(I)将承台底标高以上渣石全部挖除，标高表示建筑物某一部位相对于基准面的竖直高度，是竖向定位依据，此处基准面即是承台底；(2) a.当渣石层厚度(包括步骤⑴中承台底标高以上已挖除的渣石)小于等于5米时，对于单桩、两桩承台情况跳转执行步骤(3)；b.当渣石层厚度小于等于5米时，对于三桩及三桩以上承台情况将承台下桩所在范围内剩余洛石全部挖除，剔除粒径大于150mm的洛石,将剩余小粒径洛石与粘土按体积比I : I混合，将混合土石回填到坑内，密实度系数满足大于等于0.9，然后跳转执行步骤
(5)；c.当渣石层厚度大于5米时，将承台下桩所在范围内，根据常用挖机设备性能，将剩余洛石挖除2-3m,剔除粒径大于150mm的洛石,将剩余小粒径洛石与粘土按体积比I : I混合，将混合土石回填到坑内，密实度系数满足大于等于O. 9 ；(3)采用冲孔设备冲孔至渣石层下原状土层，泥浆护壁，其中成孔直径比桩直径大300-400mm为宜，成孔垂直度偏差按桩基规范执行；(4)冲孔后静置4小时，让冲孔形成的碎石、沙子、泥浆落底；孔内回填约3m厚粒径小于等于31. 5mm的石子，可掺混干石粉或粉煤灰，占总体积的1/5——1/6，相同标高层应均匀回填，此时如果a.回填石子顶面已高出泥衆面,按照粘土 石子厚度比Im 3m交替回填至孔口，但孔口 2-3m范围内必须回填石子且保证密实，密实度系数满足大于等于0.9 ;
b.回填石子顶面低于泥浆面，静置3小时，然后回填3m石子，再按照步骤a进行回填；(5)在已冲好的孔内采用静压设备沉桩，以便于控制沉桩垂直度。在渣石层厚度内，可能存在块石在冲孔过程中经相互挤压，在已冲好回填的孔内形成探头石，即在已冲好回填的孔内重又露出的石块，造成预制桩压桩过程中无法穿越，因此可先用同直径的钢管桩探孔，如发现探头石，则重新冲孔、回填，确保无探头石 后再将预制桩沉桩到位。沉桩过程中需保证相邻桩位已全部冲孔回填完成，避免冲孔过程中对相邻已有管桩的影响。
权利要求
1.一种厚渣石层场地预制桩施工方法，其特征在于步骤依次如下 (1)将承台底标高以上渣石全部挖除； (2)a.当渣石层厚度小于等于5米时，对于单桩、两桩承台情况跳转执行步骤(3)； b.当渣石层厚度小于等于5米时，对于三桩及三桩以上承台情况将承台下桩所在范围内剩余渣石全部挖除，剔除粒径较大的渣石，将剩余小粒径渣石与粘土混合，将混合土石回填到坑内，然后跳转执行步骤(5)； c.当洛石层厚度大于5米时,将承台下桩所在范围内剩余洛石挖除2-3m,剔除粒径较大的渣石，将剩余小粒径渣石与粘土混合，将混合土石回填到坑内； (3)冲孔至渣石层下原状土层，泥浆护壁，其中成孔直径比桩直径大； (4)冲孔后静置一段时间，让冲孔形成的碎石、沙子、泥浆落底；孔内回填3m厚的石子，相同标高层应均匀回填，此时如果 a.回填石子顶面已高出泥浆面,将粘土与石子交替回填至孔ロ，但孔ロ2m-3m范围内必须回填石子且保证密实； b.回填石子顶面低于泥浆面，静置一段时间，然后回填3m厚的石子，再按照步骤a进行回填； (5)在渣石层厚度内，可先用同直径的钢管桩探孔，如发现探头石，即在已冲好回填的孔内重又露出的石块，则重新冲孔、回填，确保无探头石后在已冲好的孔内将预制桩沉桩到位。
2.根据权利要求I所述的ー种厚渣石层场地预制桩施工方法，其特征在于所述步骤(5)中沉桩需在相邻桩位全部冲孔回填完成后进行。
3.根据权利要求I所述的ー种厚渣石层场地预制桩施工方法，其特征在于所述步骤(2)中粒径较大的洛石粒径大于150mm。
4.根据权利要求I所述的ー种厚渣石层场地预制桩施工方法，其特征在于所述步骤(2)中小粒径渣石与粘土按体积比I : I混合。
5.根据权利要求I所述的ー种厚渣石层场地预制桩施工方法，其特征在于所述步骤(2)中将混合土石回填到坑内后，密实度系数应满足大于等于O.9;所述步骤(4)中回填石子密实度系数应满足大于等于O. 9。
6.根据权利要求I所述的ー种厚渣石层场地预制桩施工方法，其特征在于所述步骤(3)中成孔直径比桩直径大300-400mm，成孔垂直度偏差按桩基规范执行。
7.根据权利要求I所述的ー种厚渣石层场地预制桩施工方法，其特征在于所述步骤(4)中孔内回填3m厚石子的粒径小于等于31.5_。
8.根据权利要求I所述的ー种厚渣石层场地预制桩施工方法，其特征在于所述步骤(4)中孔内回填3m厚的石子中可掺混干石粉或粉煤灰，占总体积的1/5-1/6。
9.根据权利要求I所述的ー种厚渣石层场地预制桩施工方法，其特征在于所述步骤(4)中粘土与石子按照厚度比Im 3m交替回填至孔ロ。
全文摘要
本发明属于工业与民用建筑技术领域，具体为一种厚渣石层场地预制桩施工方法。该方法包括以下步骤(1)将承台底标高以上渣石全部挖除；(2)当渣石层厚度≤5米时，对于单桩、两桩情况，冲孔至渣石层下原状土层，然后回填，对于三桩及以上情况，将承台下剩余渣石全部挖除，剔除粒径较大渣石，将剩余小粒径渣石与粘土混合回填到坑内；当渣石层厚度＞5米时，将承台下剩余渣石挖除2-3米，剔除粒径较大的渣石，将剩余小粒径渣石与粘土混合回填到坑内，冲孔至渣石层下原状土层，然后回填；(3)如发现探头石则重新冲孔、回填，确保无探头石后再将预制桩沉桩到位。该方法不受场地土层、地下水位等的限制，在各类渣石层场地上均可适用。
文档编号E02D7/00GK102677671SQ20111006391
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者宋明烨, 崔方水, 申彦锋, 韦松余, 顾磊 申请人:江苏核电有限公司