专利名称：矿用喷雾旋流除尘风机的制作方法
技术领域：
本发明涉及矿井湿式除尘技术领域，特别涉及该技术领域中使用的一种矿用高压喷雾旋流除尘风机。
背景技术：
随着矿井机械化生产水平的不断提高，矿井产尘量急剧增加，严重威胁了矿井的安全生产和职工的身体健康。国、内外大量的研究和试验证明利用抽尘净化是解决煤矿采掘工作面粉尘污染问题最为有效的技术途径之一。抽尘净化技术的关键设备为除尘风机， 主要包括机械除尘风机、过滤式除尘风机、湿式除尘风机和电除尘风机四类。这些除尘风机虽然能够发挥一定的抽尘净化作用，但是也存在着诸如要么除尘效率低，要么处理风量小，很难全面达到除尘效率高和处理风量大的要求。因此，为了提高矿井主要产尘点的粉尘浓度，提高降尘效率，急需设计出除尘效果好、吸风量大的新型除尘风机。
发明内容
本发明的任务在于解决现有技术中上述除尘风机所存在的技术缺陷，提供一种矿用喷雾旋流除尘风机。其技术解决方案是
一种矿用喷雾旋流除尘风机，包括风机本体、储水箱、电动喷雾增压泵、压差式降尘剂连续定量添加泵与喷嘴组，上述储水箱通过电动球阀接入供水管路，电动喷雾增压泵的吸液口通过管路连接储水箱，排液口通过管路连接喷嘴组，压差式降尘剂连续定量添加泵接入电动喷雾增压泵的上游连接管路上，上述喷嘴组设置在风机本体的吸尘口处，喷嘴组至少有四只喷嘴，其中一只喷嘴作为中央喷嘴，中央喷嘴布置在吸尘口的中轴线上，其余喷嘴沿着吸尘口的内壁均勻布置，上述风机本体包括旋流器、一级脱水器与二级脱水器，三者在风机主体的吸尘口与排风口之间依次衔接；上述喷嘴形成的水雾与进入吸尘口中含尘气流中的粉尘通过碰撞、拦截和扩散的综合作用下将粉尘捕集下来形成尘水混合物，尘水混合物夹杂在风流中通过旋流器时被强制形成高速旋转的螺旋状气流，在离心力的作用下，尘水混合物被抛到风机本体的筒壁上，再依次经过一级脱水器和二级脱水器后被脱出。上述喷嘴组配置有喷嘴支撑管，喷嘴支撑管包括由管体形成的一个圆圈部与一个直杆部，上述圆圈部贴靠在吸尘口的内壁上，直杆部的自由端伸至吸尘口的中轴线上；上述中央喷嘴固定连接在直杆部的自由端上，其余喷嘴固定连接在圆圈部上；中央喷嘴所在的位置居后，直对来尘方向喷雾；其余喷嘴所在的位置在中央喷嘴的前方，均直对吸尘口的中轴线方向喷雾；喷嘴为实心圆锥喷嘴，雾化角大于60°。上述储水箱配置有内视盖与液位传感器；在储水箱与电动喷雾增压泵之间的连接管路上配置有水质过滤器；上述电动喷雾增压泵配置有一电磁启动器，电磁启动器通过信号线路连接一主控制器上；上述电动球阀还受到液位传感器的控制，当储水箱的注水量达到一定的容量时，液位传感器将把信号传至主控制器，由主控制器将电动球阀关闭，停止注
3入。本发明具有以下有益技术效果
本发明能够形成添加定量降尘剂的高压水雾幕，大大提高了一次降尘效果，同时也使雾滴与尘粒混合的更为均勻，又相应地增加了通过旋流脱水作用形成的二次降尘效果，本发明由于采用旋流除尘，经测定，最大吸风量可达到800 m7min以上，除尘效率可超过99%， 能有效降低矿井主要产尘点的粉尘浓度，可作为一种大风量、高压、高除尘效率的风机。此外，本发明还能实现风机本体与电动喷雾增压泵、及向储水箱注水的联动运行，有利于提高矿用喷雾旋流除尘风机的自动化运行程度。
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步说明 图1为本发明一种实施方式的结构原理示意图。图2为图1方式中的喷嘴组的一种实施方式的结构原理示意图。图中1.供水管路，2.电动球阀，3.储水箱，4.内视盖，5.液位传感器，6.水质过滤器，7.电动喷雾增压泵，8.压差式降尘剂连续定量添加泵，9.电磁启动器，10.信号线路，11.主控制器，12.喷嘴支撑管，13.喷嘴，14.旋流器，15. —级脱水器，16. 二级脱水器，17.电源线。
具体实施例方式参看图1与图2，一种矿用喷雾旋流除尘风机，包括风机本体、储水箱3、电动喷雾增压泵7、压差式降尘剂连续定量添加泵8与喷嘴组。上述风机本体包括旋流器14、一级脱水器15与二级脱水器16，三者即旋流器14、一级脱水器15与二级脱水器16在风机主体的吸尘口与排风口之间依次衔接。上述储水箱3配置有内视盖4与液位传感器5，储水箱3通过电动球阀2接入供水管路1，电动喷雾增压泵7的吸液口通过管路连接储水箱3，在储水箱3与电动喷雾增压泵7之间的连接管路上配置有水质过滤器6。电动喷雾增压泵7的排液口通过管路连接喷嘴组，压差式降尘剂连续定量添加泵8接入电动喷雾增压泵的上游连接管路上。上述电动喷雾增压泵7配置有一电磁启动器9，电磁启动器9通过信号线路10 连接一主控制器11上，其电源线17接入供电线路上。上述喷嘴组设置在风机本体的吸尘口处，喷嘴组至少有四只喷嘴13，本示例有九只喷嘴，各喷嘴优选实心圆锥喷嘴，并以雾化角大于60°为佳，其中一只喷嘴作为中央喷嘴，中央喷嘴布置在吸尘口的中轴线上，其余喷嘴沿着吸尘口的内壁均勻布置，中央喷嘴所在的位置居后，优选直对来尘方向喷雾，其余喷嘴所在的位置在中央喷嘴的前方，优选均直对吸尘口的中轴线方向喷雾；作为更为具体的方式，上述喷嘴组配置有喷嘴支撑管12，喷嘴支撑管包括由管体形成的一个圆圈部与一个直杆部，上述圆圈部贴靠在吸尘口的内壁上，直杆部的自由端伸至吸尘口的中轴线上，中央喷嘴固定连接在直杆部的自由端上，其余八只喷嘴固定连接在圆圈部上。其工作原理大致是
上述矿用喷雾旋流除尘风机运行过程中，在主控制器的控制下，电磁启动器9控制的电动喷雾增压泵7和控制供水管路的电动球阀2同时打开，电磁启动器9由电源线17输入电流。喷雾用水由供水管路1依次进入储水箱3、水质过滤器6、电动喷雾增压泵7、压差式
4降尘剂连续定量添加泵8，经过增压和添加降尘剂的水进入喷嘴支撑管12，再由各喷嘴13 同时喷出，将水雾化，雾化水与含尘气流中的粉尘通过碰撞、拦截和扩散等多种机理的综合作用将粉尘捕集下来形成尘水混合物，尘水混合物夹杂在风流中通过旋流器14时被强制形成高速旋转的螺旋状气流，在离心力的作用下，尘水混合物被抛到筒壁，经过一级脱水器 15和二级脱水器16时被脱除。控制进水管的电动球阀2还受到液位传感器5的控制，当进入储水箱3的水达到一定的容量后，液位传感器5将把信号传至主控制器11，将电动球阀2 关闭，使水停止注入储水箱3。储水箱中水容量还可通过打开内视盖4观测，以便及时掌握储水箱中的水容量情况。上述方式未述及的技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。还需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出多种容易的变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式；这些变化的方式均应在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种矿用喷雾旋流除尘风机，其特征在于包括风机本体、储水箱、电动喷雾增压泵、 压差式降尘剂连续定量添加泵与喷嘴组，上述储水箱通过电动球阀接入供水管路，电动喷雾增压泵的吸液口通过管路连接储水箱，排液口通过管路连接喷嘴组，压差式降尘剂连续定量添加泵接入电动喷雾增压泵的上游连接管路上，上述喷嘴组设置在风机本体的吸尘口处，喷嘴组至少有四只喷嘴，其中一只喷嘴作为中央喷嘴，中央喷嘴布置在吸尘口的中轴线上，其余喷嘴沿着吸尘口的内壁均勻布置，上述风机本体包括旋流器、一级脱水器与二级脱水器，三者在风机主体的吸尘口与排风口之间依次衔接；上述喷嘴形成的水雾与进入吸尘口中含尘气流中的粉尘通过碰撞、拦截和扩散的综合作用下将粉尘捕集下来形成尘水混合物，尘水混合物夹杂在风流中通过旋流器时被强制形成高速旋转的螺旋状气流，在离心力的作用下，尘水混合物被抛到风机本体的筒壁上，再依次经过一级脱水器和二级脱水器后被脱出。
2.根据权利要求1所述的矿用喷雾旋流除尘风机，其特征在于所述喷嘴组配置有喷嘴支撑管，喷嘴支撑管包括由管体形成的一个圆圈部与一个直杆部，上述圆圈部贴靠在吸尘口的内壁上，直杆部的自由端伸至吸尘口的中轴线上；上述中央喷嘴固定连接在直杆部的自由端上，其余喷嘴固定连接在圆圈部上；中央喷嘴所在的位置居后，直对来尘方向喷雾；其余喷嘴所在的位置在中央喷嘴的前方，均直对吸尘口的中轴线方向喷雾；喷嘴为实心圆锥喷嘴，雾化角大于60°。
3.根据权利要求1所述的矿用喷雾旋流除尘风机，其特征在于所述储水箱配置有内视盖与液位传感器；在储水箱与电动喷雾增压泵之间的连接管路上配置有水质过滤器；上述电动喷雾增压泵配置有一电磁启动器，电磁启动器通过信号线路连接一主控制器上；上述电动球阀还受到液位传感器的控制，当储水箱的注水量达到一定的容量时，液位传感器将把信号传至主控制器，由主控制器将电动球阀关闭，停止注入。
全文摘要
本发明公开了一种矿用喷雾旋流除尘风机，特征是包括风机本体、储水箱、电动喷雾增压泵、降尘剂连续定量添加泵与喷嘴组，储水箱通过电动球阀接入供水管路，增压泵通过管路连接储水箱与喷嘴组，降尘剂连续定量添加泵接入电动喷雾增压泵的上游连接管路上，喷嘴组设置在风机本体的吸尘口处，至少有四只喷嘴，其中一只喷嘴作为中央喷嘴，中央喷嘴布置在吸尘口的中轴线上，其余喷嘴沿着吸尘口的内壁均匀布置，风机本体包括旋流器、一级脱水器与二级脱水器，三者在风机主体的吸尘口与排风口之间依次衔接。本发明由于采用旋流除尘，经测定，最大吸风量可达到800m3/min以上，除尘效率可超过99%，能有效降低矿井主要产尘点的粉尘浓度。
文档编号E21F5/20GK102220877SQ201110140008
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者于岩斌, 亓玉栋, 吴立荣, 周刚, 崔向飞, 张睿, 杨俊磊, 王刚, 程卫民, 聂文, 陈连军 申请人:山东科技大学