专利名称：一种碾压混凝土坝诱导缝接缝灌浆排气系统及施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种碾压混凝土坝诱导缝接缝灌浆排气系统及施工工艺。
背景技术：
碾压混凝土坝按温控或结构要求通常需要设置横缝，有的还需设纵缝，缝面通常靠预埋诱导板等方法形成。如果要求坝体整体受力，尤其是拱坝，则必须进行缝面接缝灌浆，才能更好的保证大坝及电站安全运行，接缝灌浆系统管路布置由进回浆系统和排气系统组成。目前水利水电工程碾压混凝土坝接缝灌浆排气有不同的设计及施工技术，由于碾压混凝土施工对各种管路及预埋件的扰动及其它因素的影响，排气系统经常被堵塞，易造成后期接缝灌浆施工中灌区不通，则需要通过从坝外钻孔等其它处理措施进行补救，既带来不便又影响灌浆质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种碾压混凝土坝诱导缝接缝灌浆排气系统及施工工艺，以克服现有技术中存在的排气系统易堵塞缺陷。本发明的技术方案为一种碾压混凝土坝诱导缝接缝灌浆排气系统，其特征在于 包括排气主管、排气孔、诱导板、排气支管、缩颈弯头)和诱导缝；所述排气主管与排气支管用缩颈弯头连接形成排气系统，所述排气主管为等间距造有多组排气孔的直径2英寸的连续镀锌钢管；排气主管和诱导板均设置于诱导缝所在位置，诱导板对称布置于诱导缝两侧， 排气主管布设于诱导板中心；排气主管等间隔设置有多组水平向对穿的排气孔，排气孔的位置与诱导板的布设位置相对应，每组排气孔孔间距累计长度小于单块诱导板长度。碾压混凝土坝诱导缝接缝灌浆排气系统的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤
1]按诱导缝的缝长确定排气主管和排气支管合适的长度；
2]在排气主管上按诱导板的布设间距要求完成排气孔造孔；
3]碾压混凝土坝施工至接缝灌浆灌区顶部排气高程时，在诱导缝处布设诱导板和安装已造孔的排气主管，安装时要求每组排气孔与诱导板位置相对应且排气孔在水平向一一对应；
4]安装排气支管，用缩颈弯头将排气主管两端与排气支管连接，形成排气系统；
5]排气管路系统安装结束检查合格后碾压混凝土坝继续施工，到满足允许接缝灌浆施工的条件后，接缝灌浆正常施工。本发明的技术效果为
施工简便可行，易操作，可靠性高。首先由于采用了连续的排气主管，并且主管有两侧的诱导板保护，可避免受碾压混凝土施工中剧烈扰动产生错位、变形等影响，保证了管路的整体连续性；其次设置的每组排气孔位置与诱导板布设位置一一对应，并且要求排气孔为水平对穿造孔，每组孔孔间距累计长度小于单块诱导板长度，在施工中可防止碾压混凝土料渣块落入排气孔堵塞排气主管，保证了管路的畅通。由此可有效地防止在施工过程中扰动造成的碾压混凝土坝排气管路系统的堵塞，减少后期接缝灌浆管路堵塞处理工作量，利于保证接缝灌浆质量。
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明 图1是诱导缝灌区布置图示意图2是诱导缝灌区横剖面图示意图； 图3是排气管造孔纵剖面构造示意图； 图4是排气管造孔横剖面构造示意图。附图标记如下
1.排气主管、2.排气孔、3.诱导板、4.排气支管、5.缩颈弯头、6.诱导缝。
具体实施例方式本发明涉及水利水电工程中的一种新型碾压混凝土坝诱导缝接缝灌浆排气技术一排气管造孔排气技术。本发明所涉及的碾压混凝土坝诱导缝接缝灌浆排气系统，包括排气主管1、排气孔 2、诱导板3、排气支管4、缩颈弯头5和诱导缝6 ；排气主管1与排气支管4用缩颈弯头5连接形成排气系统，排气主管1为等间距造有排气孔2的直径2英寸的连续镀锌钢管；
排气主管1采用连续钢管，两侧设诱导板3，可起到固定和保护作用，避免碾压混凝土施工时排气管路受碾压混凝土施工中剧烈扰动产生错位、变形等影响，保证了排气管路系统的整体连续性，排气主管1和诱导板3均设置于诱导缝6所在位置，其中诱导板3对称布置于诱导缝6两侧；直径2英寸的连续排气主管1上等间隔设置的多组水平向对穿的排气孔2，利于有效排气；排气孔2的位置与诱导板3的布设位置相对应，每块诱导板3所对应的排气孔2孔间距累计长度小于单块诱导板3长度，以使排气孔受到保护，在施工中可防止碾压混凝土料渣块落入排气孔堵塞排气主管，保证管路的畅通。本发明所涉及的一种建造上述碾压混凝土坝诱导缝接缝灌浆排气系统的施工工艺，包括如下步骤
1]按诱导缝6的缝长确定排气主管1和排气支管4合适的长度；
2]在排气主管1上按诱导板3的布设间距要求完成排气孔2造孔；
3]碾压混凝土坝施工至接缝灌浆灌区顶部排气高程时，在诱导缝6处布设诱导板3和安装已造孔的排气主管1，安装时要求每组排气孔2与诱导板位置相对应且排气孔在水平向--对应；
4]安装排气支管4，用缩颈弯头5将排气主管1两端与排气支管4连接，形成排气系
统；
5]排气管路系统安装结束检查合格后碾压混凝土坝继续施工，到满足允许接缝灌浆施工的条件后，接缝灌浆正常施工。参见图1至4，本发明中，排气主管1采用连续钢管并按设计诱导缝位置，沿诱导缝6及两侧诱导板3的中心线布设，使排气主管连续而畅通，管路系统受到了保护，避免受碾压混凝土施工扰动错动变形；排气孔2设置于排气主管1上，等间隔打多组水平向对穿的排气孔2，且与诱导板3的布设位置相对应，每组孔孔间距累计长度小于单块诱导板3长度，各组孔之间的间隔依据诱导板间距确定，使得排气孔2受到保护，避免碾压混凝土施工时的扰动和混凝土料渣块落入排气孔堵塞主管。形成了连续、畅通的排气系统，畅通的排气系统保证接缝灌浆施工时能正常排气，保证接缝灌浆施工质量，从而实现本发明的目的。
权利要求
1.一种碾压混凝土坝诱导缝接缝灌浆排气系统，其特征在于包括排气主管(1)、排气孔(2)、诱导板(3)、排气支管(4)、缩颈弯头(5)和诱导缝(6)；所述排气主管(1)与排气支管(4)用缩颈弯头(5)连接形成排气系统，所述排气主管(1)为等间距造有多组排气孔(2) 的直径2英寸的连续镀锌钢管；排气主管(1)和诱导板(3)均设置于诱导缝(6)所在位置， 诱导板(3)对称布置于诱导缝(6)两侧，排气主管(1)布设于诱导板(3)中心；排气主管(1) 等间隔设置有多组水平向对穿的排气孔(2)，排气孔(2)的位置与诱导板(3)的布设位置相对应，每组排气孔孔间距累计长度小于单块诱导板(3)长度。
2.一种建造如权利要求1所述碾压混凝土坝诱导缝接缝灌浆排气系统的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤1]按诱导缝(6)的缝长确定排气主管(1)和排气支管(4)合适的长度；2]在排气主管(1)上按诱导板(3)的布设间距要求完成排气孔(2)造孔；3]碾压混凝土坝施工至接缝灌浆灌区顶部排气高程时，在诱导缝(6)处布设诱导板 (3)和安装已造孔的排气主管(1)，安装时要求每组排气孔(2)与诱导板位置相对应且排气孔在水平向——对应；4]安装排气支管(4)，用缩颈弯头(5)将排气主管(1)两端与排气支管(4)连接，形成排气系统；5]排气管路系统安装结束检查合格后碾压混凝土坝继续施工，到满足允许接缝灌浆施工的条件后，接缝灌浆正常施工。
全文摘要
本发明涉及一种碾压混凝土坝诱导缝接缝灌浆排气系统及施工工艺，其特征在于包括排气主管、排气孔、诱导板、排气支管、缩颈弯头)和诱导缝；所述排气主管与排气支管用缩颈弯头连接形成排气系统，所述排气主管为等间距造有多组排气孔的直径2英寸的连续镀锌钢管；排气主管和诱导板均设置于诱导缝所在位置，诱导板对称布置于诱导缝两侧，排气主管布设于诱导板中心；排气主管等间隔设置有多组水平向对穿的排气孔，排气孔的位置与诱导板的布设位置相对应，每组排气孔孔间距累计长度小于单块诱导板长度。它可有效地防止在施工过程中扰动造成的碾压混凝土坝排气管路系统的堵塞，减少后期接缝灌浆管路堵塞处理工作量，利于保证接缝灌浆质量。
文档编号E02D15/00GK102383398SQ20111030134
公开日2012年3月21日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者姚栓喜, 程俊在, 蔡云鹏 申请人:中国水电顾问集团西北勘测设计研究院