专利名称：一种切削钻头的排屑气孔的防堵结构的制作方法
技术领域：
本实用新型专利涉及一种切削的钻头，尤其涉及一种切削钻头的排屑气孔的防堵结构。
背景技术：
目前公知的切削钻头，如图1所示切削钻头被连接在中空的钻杆下部，由钻杆提供给钻头回转力矩以及下压力，带动钻头在岩石上作回转下压的运动；钻头下部焊接有钻头切削刃，在钻头的回转下压的运动下，钻头切削刃在岩石上切削出破碎的切削颗粒；同时，中空的钻杆内部向钻头提供流动方向的压缩空气，压缩空气经过钻头排气孔排出、携带切削颗粒从岩石上形成的切削孔与钻杆间的环状间隙内排出切削孔外，在以上钻头的往复作用下，在岩石上形成不断加深的切削孔。目前公知的切削钻头，如图2所示，钻头前部为直径Dl的圆柱体，钻头后端为直径 D2的圆柱体(Dl > D2);在钻头前部直径Dl的圆柱体前端焊接有钻头切削刃；同时，在钻头前部直径Dl的圆柱体的圆周方向，布置有图示阴影部分的钻头排屑槽，排屑槽用于沟通钻头切削刃处到钻头后端空隙(此空隙为D2外侧到Dl内侧，在钻头后部形成的空隙)；在钻头排屑槽内布置有钻头排气孔。如图3所示，当沿平行钻头旋转轴线及通过钻头排气孔的任意位置的平面P剖开钻头，形成如图示“平面P在切削钻头上形成的剖面”，钻头排气孔外沿与平面P相交形成下侧点A、上侧点B ；A、B间连线与过A点的垂线F形成夹角a，夹角a 大于90度，小于180度。当遇到含水的粘土夹层时，由于粘土强度较低，钻头会被快速挤压进入粘土，大量的粘土切削颗粒不能被压缩空气快速携带出切削孔外，此时，由于夹角a大于90度，小于 180度，A点的粘土如图3所示会沿垂线F向上，到达钻头排气孔通道内的C点与B点间，随着C点与B点间粘土的增多会阻塞空气的排出，需要人工清理排气孔内的粘土，从而影响作业速度。
发明内容本实用新型主要是通过改变钻头的排气孔的位置及钻头排屑槽的装置，从而在钻孔作业过程中遇到粘土时，防止粘土阻塞钻头的排气孔的切削钻头。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的—种切削钻头的排屑气孔的防堵结构，包括钻体，所述的钻体由钻体后部和钻体前部组成，所述的钻体后部中设有轴孔，所述的钻体前部中设有切削机构，所述的切削机构包括钻头切削刃、钻头排屑槽和钻头排气孔通道，所述的钻头排屑槽位于钻体前部的侧壁， 所述的钻头排屑槽的底部设有钻头切削刃，所述的钻头排屑槽的内壁上设有钻头排气孔通道，所述的钻头排气孔通道与钻体后部的轴孔相连通，所述的钻头排屑槽的顶部延伸至钻体前部的上端侧壁，所述的钻头排气孔通道的下方为突出状。如图4所示，钻头前部为直径Dl的圆柱体，钻头后端为直径D2的圆柱体(Dl >D2);在钻头前部直径Dl的圆柱体前端焊接有钻头切削刃；同时，在钻头前部直径Dl的圆柱体的圆周方向，布置有如图所示阴影部分的钻头排屑槽，排屑槽用于沟通钻头切削刃处到钻头后端空隙(此空隙为D2外侧到Dl内侧，在钻头后部形成的空隙)；在钻头排屑槽内布置有钻头排气孔。如图5所示，当沿平行钻头旋转轴线及通过钻头排气孔任意位置的平面 P剖开钻头，形成如图所示“平面P在切削钻头上形成的剖面”，钻头排气孔外沿与平面P相交形成下侧的点A、上侧的点B ；A、B间连线与过A点的垂线F形成夹角a，夹角a大于180 度。当遇到含水的粘土夹层时，由于粘土强度较低，钻头会被快速挤压进入粘土，大量的粘土切削颗粒不能被压缩空气快速携带出切削孔外，此时，A点的粘土如图5所示会沿垂线F 向上挤压到达钻头后端空隙(此空隙为D2外侧到Dl内侧，在钻头后部形成的空隙)，钻头排气孔通道内不会形成粘土堆积，不需要人工清理排气孔内的粘土，从而加快作业速度。作为优选，所述的钻头排屑槽包括左排屑槽和右排屑槽，所述的钻头排气孔通道位于左排屑槽的内壁上，所述的钻头切削刃位于右排屑槽的底部，所述的钻头排气孔通道为倾斜状分布。作为优选，所述的左排屑槽和右排屑槽为一体化，所述的左排屑槽和右排屑槽的上部延伸至钻体前部的上端侧壁。 作为优选，所述的钻头排气孔通道为弧状。因此，本实用新型的一种切削钻头的排屑气孔的防堵结构，结构简单，使用方便，提高工作的效率。
图1是现有技术的工作原理结构示意图；图2是现有技术结构示意图；图3是图2中平面P的剖视结构示意图；图4是本实用新型的切削原理结构图；图5是图4中平面P的剖视结构示意图；图6是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图4、图5和图6所示，一种切削钻头的排屑气孔的防堵结构，包括钻体1，所述的钻体1由钻体后部2和钻体前部3组成，所述的钻体后部2中设有轴孔4，所述的钻体前部3中设有切削机构，所述的切削机构包括钻头切削刃5、钻头排屑槽6和钻头排气孔通道7，所述的钻头排屑槽6位于钻体前部3的侧壁，所述的钻头排屑槽6的底部设有钻头切削刃5，所述的钻头排屑槽6的内壁上设有钻头排气孔通道7，所述的钻头排气孔通道7与钻体后部2的轴孔4相连通，所述的钻头排屑槽6的顶部延伸至钻体前部3的上端侧壁，所述的钻头排气孔通道7的下方为突出状，所述的钻头排屑槽6包括左排屑槽8和右排屑槽9，所述的钻头排气孔通道7位于左排屑槽8的内壁上，所述的钻头切削刃5位于右排屑槽9的底部，所述的钻头排气孔通道7为倾斜状分布，所述的左排屑槽8和右排屑槽9 为一体化，所述的左排屑槽8和右排屑槽9的上部延伸至钻体前部3的上端侧壁，所述的钻头排气孔通道7为弧状。
权利要求1.一种切削钻头的排屑气孔的防堵结构，包括钻体(1)，所述的钻体(1)由钻体后部 (2)和钻体前部C3)组成，所述的钻体后部( 中设有轴孔G)，其特征在于所述的钻体前部(3)中设有切削机构，所述的切削机构包括钻头切削刃(5)、钻头排屑槽(6)和钻头排气孔通道(7)，所述的钻头排屑槽(6)位于钻体前部(3)的侧壁，所述的钻头排屑槽(6)的底部设有钻头切削刃(5)，所述的钻头排屑槽(6)的内壁上设有钻头排气孔通道(7)，所述的钻头排气孔通道(7)与钻体后部(2)的轴孔⑷相连通，所述的钻头排屑槽(6)的顶部延伸至钻体前部(3)的上端侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种切削钻头的排屑气孔的防堵结构，其特征在于所述的钻头排屑槽(6)包括左排屑槽(8)和右排屑槽(9)，所述的钻头排气孔通道(7)位于左排屑槽⑶的内壁上，所述的钻头切削刃(5)位于右排屑槽(9)的底部，所述的钻头排气孔通道 (7)为倾斜状分布。
3.根据权利要求2所述的一种切削钻头的排屑气孔的防堵结构，其特征在于所述的左排屑槽(8)和右排屑槽(9)为一体化，所述的左排屑槽(8)和右排屑槽(9)的上部延伸至钻体前部(3)的上端侧壁。
4.根据权利要求1或2所述的一种切削钻头的排屑气孔的防堵结构，其特征在于所述的钻头排气孔通道(7)为弧状。
专利摘要本实用新型专利涉及一种切削的钻头，尤其涉及一种切削钻头的排屑气孔的防堵结构。包括钻体，所述的钻体由钻体后部和钻体前部组成，所述的钻体后部中设有轴孔，所述的钻体前部中设有切削机构，所述的切削机构包括钻头切削刃、钻头排屑槽和钻头排气孔通道，所述的钻头排屑槽位于钻体前部的侧壁，所述的钻头排屑槽的底部设有钻头切削刃，所述的钻头排屑槽的内壁上设有钻头排气孔通道，所述的钻头排气孔通道与钻体的后部的轴孔相连通，所述的钻头排屑槽的顶部延伸至钻体前部的上端侧壁，所述的钻头排气孔通道的下方为突出状。一种切削钻头的排屑气孔的防堵结构，结构简单，使用方便，提高工作的效率。
文档编号E21B10/43GK202108419SQ201120136369
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者柴叶盛 申请人:浙江军联机械电子控股有限公司