专利名称：内平衡电子感应水泥头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油工具，具体涉及一种用于注水泥固井的水泥头。
背景技术：
目前，各油田在固井过程中使用的水泥头多采用在本体外侧焊接平衡管的平衡方式，在水泥头本体上开孔焊接平衡管对本体的自身强度破坏较大，焊接所带来的热应力变形会降低本体的强度，平衡管焊接工艺复杂，增加了水泥头的加工制作难度和工序。另外， 传统胶塞指示器是采用杠杆原理指示胶塞位置的，在本体上开孔，拨杆铰接在焊接于本体开孔位置的拨杆支撑座上。胶塞在本体内向下移动时推动拨杆转动，观察拨杆位于本体外部的部分是否转动，就可以判断胶塞是否通过了挡销。在本体上开孔焊接拨杆支撑座对本体的强度非常不利，而且拨杆与本体的铰接处在高压情况下密封难度非常大。拨杆支撑座使用后不容易清理，下次使用时密封无法保证。
发明内容本实用新型的目的是提供一种本体强度有保证、加工制作容易工序简单、操作维护容易、既能满足正常固井需要、又能满足高压深井固井需要的内平衡式电子感应水泥头。本实用新型的技术解决方案是它包括上盖总成、本体、由壬一、由壬二、挡销总成、锥形接头和套管下接头，本体内设有固定在本体的内壁上、内壁与胶塞滑动密封配合的筒形衬套，衬套的壁部轴向设有连通胶塞上方和下方衬套内腔的压力平衡孔，挡销总成下方的本体外壁上固定有用于测试胶塞是否通过挡销总成的电子感应测试仪。本实用新型的技术效果是它既不需要在本体上焊接平衡管，也不需要在本体上开孔安装拨杆，具有本体强度有保证，加工制作容易工序简单，操作维护容易的优点，既能满足正常固井需要，又能满足高压深井固井需要。它可以保证胶塞下端受负压时，胶塞两端压力平衡，使胶塞和挡销总成不受力。它采用电子感应方式测胶塞，测试准确，安装方便，不用在本体上开孔焊接传统胶塞平衡指示器，既不会影响本体的强度，还可达到密封性好，工作可靠性高的目的。
图1为本实用新型实施例轴向半剖视图；图2为本实用新型实施例衬套轴向半剖视图；图3为本实用新型实施例图2衬套A-A向剖视图；图4为本实用新型实施例图2衬套B-B向剖视图。
具体实施方式
如附图所示，它包括上盖总成1、本体2、由壬一 3、由壬二 4、挡销总成5、锥形接头 6和套管下接头7，本体2内设有固定在本体2的内壁上、内壁与胶塞滑动密封配合的筒形衬套8，衬套8的壁部轴向设有连通胶塞上方和下方衬套8内腔的压力平衡孔81，挡销总成5下方的本体2外壁上固定有用于测试胶塞是否通过挡销总成5的电子感应测试仪9。上盖总成1通过螺纹连接在本体2的上端，由壬一 3、由壬二 4和挡销总成5焊接安装在本体2上，锥形接头6的上端与本体2的下端通过螺纹相连，锥形接头6的下端通过螺纹连接在套管下接头7上的翼形螺母10与套管下接头7的上端相连。与锥形接头6的外锥形面相密封连接的套管下接头7内锥形面上设有密封圈71。电子感应测试仪9通过卡箍固定在本体2外壁上。电子感应测试仪9固定在本体 2上挡销总成5下方80mm处。衬套8上的压力平衡孔81由轴向设于衬套8外壁上的若干条通槽82和位于通槽 82两端、连通通槽82和衬套8内孔的径向通孔83构成。衬套8的外壁上均勻设有三个为一组的四组通槽82。通槽82的宽度为5-6mm。每组通槽82的相邻两个通槽82的周向间隔角度为10度。通孔83的直径为5-6mm。本实用新型的工作原理当胶塞在本体2内受负压时，衬套8上的压力平衡孔81 把衬套8内腔的前后连通，胶塞两端压力平衡，胶塞不受力，胶塞不会下行下压挡销总成5。 当胶塞通过挡销总成5时，安装在本体2外侧的电子感应测试仪9的指示会发生变化，可以判断胶塞通过了挡销总成5进入套管内。使用这种内平衡电子感应水泥头可以很大程度上降低水泥头的加工成本，而且保证了水泥头强度不变，操作简单，维护便利，在一般情况下完全可以替代常规水泥头。
权利要求1.内平衡电子感应水泥头，它包括上盖总成(1)、本体(2)、由壬一(3)、由壬二(4)、挡销总成(5)、锥形接头(6)和套管下接头(7)，其特征在于本体(2)内设有固定在本体(2) 的内壁上、内壁与胶塞滑动密封配合的筒形衬套(8)，衬套(8)的壁部轴向设有连通胶塞上方和下方衬套(8)内腔的压力平衡孔(81)，挡销总成(5)下方的本体(2)外壁上固定有用于测试胶塞是否通过挡销总成(5)的电子感应测试仪(9)。
2.如权利要求1所述的内平衡电子感应水泥头，其特征在于所述上盖总成(1)通过螺纹连接在本体(2)的上端，由壬一(3)、由壬二(4)和挡销总成(5)焊接安装在本体(2)上， 锥形接头(6)的上端与本体(2)的下端通过螺纹相连，锥形接头(6)的下端通过螺纹连接在套管下接头(7)上的翼形螺母(10)与套管下接头(7)的上端相连。
3.如权利要求2所述的内平衡电子感应水泥头，其特征在于所述与锥形接头(6)的外锥形面相密封连接的套管下接头(7)内锥形面上设有密封圈(71)。
4.如权利要求1所述的内平衡电子感应水泥头，其特征在于所述电子感应测试仪(9) 通过卡箍固定在本体(2)外壁上。
5.如权利要求1所述的内平衡电子感应水泥头，其特征在于所述电子感应测试仪(9) 固定在本体(2)上挡销总成(5)下方80mm处。
6.如权利要求1所述的内平衡电子感应水泥头，其特征在于所述衬套(8)上的压力平衡孔(81)由轴向设于衬套(8 )外壁上的若干条通槽(82 )和位于通槽(82 )两端、连通通槽 (82)和衬套(8)内孔的径向通孔(83)构成。
7.如权利要求6所述的内平衡电子感应水泥头，其特征在于所述衬套(8)的外壁上均勻设有三个为一组的四组通槽(82 )。
8.如权利要求6所述的内平衡电子感应水泥头，其特征在于所述通槽(82)的宽度为 5_6mm0
9.如权利要求6所述的内平衡电子感应水泥头，其特征在于所述每组通槽(82)的相邻两个通槽(82)的周向间隔角度为10度。
10.如权利要求6所述的内平衡电子感应水泥头，其特征在于所述通孔(83)的直径为 5_6mm0
专利摘要本实用新型涉及石油工具，具体涉及一种用于注水泥固井的内平衡电子感应水泥头。它包括上盖总成(1)、本体(2)、由壬一(3)、由壬二(4)、挡销总成(5)、锥形接头(6)和套管下接头(7)，本体(2)内设有固定在本体(2)的内壁上、内壁与胶塞滑动密封配合的筒形衬套(8)，衬套(8)的壁部轴向设有连通胶塞上方和下方衬套(8)内腔的压力平衡孔(81)，挡销总成(5)下方的本体(2)外壁上固定有电子感应测试仪(9)。它既不需要在本体上焊接平衡管，也不需要在本体上开孔安装拨杆，具有本体强度有保证，加工制作容易工序简单，操作维护容易的优点，既能满足正常固井需要，又能满足高压深井固井需要。
文档编号E21B47/00GK202047779SQ20112015888
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者于洋, 崔崇刚, 葛艳荣, 赵厚良 申请人:牡丹江建材石油机械有限责任公司