专利名称：复合油管完井管串组合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在酸性油气田开采中防止腐蚀的复合油管完井管串组合结构。
背景技术：
在酸性油气田开采中，完井油管串一般由耐蚀合金油管与井下安全阀、循环阀、完井封隔器、坐放接头、球座、筛管等连接组成，靠镍铬耐蚀合金防腐；或者用普通低合金碳钢油管与井下安全阀、循环阀、化学剂注入阀、完井封隔器、坐放接头、球座、筛管等连接组成， 靠注入缓蚀剂防腐；或者用内衬耐蚀合金复合油管与井下安全阀、循环阀、完井封隔器、坐放接头、球座、筛管等连接组成，靠复合油管的内衬耐蚀合金层防腐。在这些油管串组合中， 耐蚀合金油管组合因为耐蚀合金价格很高，造成开发成本高，经济效益差，产量达不到一定大小，油气田没有开发价值；低合金碳钢油管组合抗腐蚀能力差，注入化学缓蚀剂的操作费用高，开发成本也很高；内衬耐蚀合金复合油管组合虽然解决了油管内壁的腐蚀，但在封隔器以下部分，油管外壁的腐蚀问题没有解决，还是存在隐患。
发明内容本实用新型的目的在于克服完井油管串存在的上述问题，提供一种复合油管完井管串组合结构，本实用新型克服了常用的内衬耐蚀合金复合油管串在完井封隔器以下的油管外壁腐蚀问题，解决了酸性油气田开发中的防腐和成本高的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种复合油管完井管串组合结构，其特征在于包括复合油管、井下安全阀、循环阀、完井封隔器、耐蚀合金油管、坐放接头、球座和筛管，所述井下安全阀和循环阀设置在复合油管上，且循环阀位于井下安全阀下方，所述完井封隔器设置在复合油管与耐蚀合金油管连接处，坐放接头设置在耐蚀合金油管上，球座设置在耐蚀合金油管与筛管连接处。所述复合油管包括低合金碳钢本体和耐蚀合金内衬。所述复合油管、井下安全阀、循环阀、完井封隔器、耐蚀合金油管、坐放接头、球座和筛管的上下端均设置有气密封螺纹。所述球座下端螺纹连接在筛管上端接箍中，上端与耐蚀合金油管连接。所述坐放接头的下端螺纹连接在耐蚀合金油管的上端接箍中，上端连接耐蚀合金油管。所述完井封隔器的下端螺纹连接在耐蚀合金油管的上端接箍中，上端连接复合油管。所述循环阀下端螺纹连接在复合油管的上端接箍中，上端连接复合油管。所述井下安全阀下端螺纹连接在复合油管的上端接箍中，上端连接复合油管。采用本实用新型的优点在于一、采用本实用新后，型克服了常用的内衬耐蚀合金复合油管串在完井封隔器以下的油管外壁腐蚀问题，解决了酸性油气田开发中的防腐和成本高的问题。二、本实用新型中，复合油管包括低合金碳钢本体和耐蚀合金内衬，可由本体负责提供油管的强度性能，由内衬提供油管的抗腐蚀性能。三、采用本实用新型后，在完井封隔器坐封，油气井投产后，在完井封隔器以上的油管与套管的环形空间里可注入轻质油或清水等保护液，可保持压力平衡并防止腐蚀介质进入环形空间腐蚀油管外壁。四、采用本实用新型后，在完井封隔器以下的油管，采用整体材质为耐蚀合金的耐蚀合金油管，保证其在整个开发生产过程中，浸没在酸性腐蚀介质中而不发生腐蚀损坏，而完井封隔器以上油管的外壁，因不与产出流体接触，不受腐蚀威胁，采用了低碳合金钢材质，可以在保证油管强度的条件下，降低整井油管费用。五、采用本实用新型后，全井所有接触产出的含有酸性腐蚀介质的流体的油管表面都是耐蚀合金材料，能够抗腐蚀；但作为油管主体的封隔器以上的油管的本体是低合金碳钢材料，总体成本较低。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型复合油管结构示意图图中标记为1、复合油管，2、井下安全阀，3、循环阀，4、完井封隔器，5、耐蚀合金油管，6、坐放接头，7、球座，8、筛管，9、套管，10、低合金碳钢本体，11、耐蚀合金内衬。
具体实施方式
一种复合油管完井管串组合结构，包括复合油管、井下安全阀、循环阀、完井封隔器、耐蚀合金油管、坐放接头、球座和筛管，所述井下安全阀和循环阀设置在复合油管上，且循环阀位于井下安全阀下方，所述完井封隔器设置在复合油管与耐蚀合金油管连接处，坐放接头设置在耐蚀合金油管上，球座设置在耐蚀合金油管与筛管连接处。本实用新型中，所述复合油管包括低合金碳钢本体和耐蚀合金内衬。所述复合油管、井下安全阀、循环阀、完井封隔器、耐蚀合金油管、坐放接头、球座和筛管的上下端均设置有气密封螺纹，连接时按规定扭矩上扣连接。所述球座下端螺纹旋入筛管上端接箍中与筛管连接，上端与耐蚀合金油管连接。所述坐放接头的下端螺纹旋入耐蚀合金油管的上端接箍中，上端连接耐蚀合金油管。所述完井封隔器的下端螺纹旋入耐蚀合金油管的上端接箍中，上端连接复合油管。所述循环阀下端螺纹旋入复合油管的上端接箍中，上端连接复合油管。所述井下安全阀下端螺纹旋入复合油管的上端接箍中，上端连接复合油管。本实用新型的安装过程如下1、按采气工艺要求的长度和组合方式将筛管8下入完成射孔、试油，准备投产的井中，在井口按规定的扭矩上紧接箍螺纹；2、将球座7下端螺纹旋入筛管上端接箍中，按规定扭矩紧扣；[0033]3、在球座7上端连接工艺设计要求长度的耐蚀合金油管5，按规定的扭矩上紧螺纹，下放入井；4、将坐放接头6的下端螺纹旋入耐蚀合金油管5的上端接箍中，按规定扭矩紧扣；5、在坐放接头6上端连接工艺设计要求长度的耐蚀合金油管5，按规定扭矩上紧螺纹，下放入井；6、将完井封隔器4的下端螺纹旋入耐蚀合金油管5的上端接箍中，按规定扭矩紧扣，检查完井封隔器4工作上否正常；7、检查正常后，在完井封隔器4的上端连接内衬耐蚀合金复合油管1，按规定扭矩上紧螺纹，下放入井；8、下入工艺设计要求长度的内衬耐蚀合金复合油管1，按规定扭矩紧扣；9、将循环阀3下端螺纹旋入内衬耐蚀合金复合油管1的上端接箍中，按规定扭矩紧扣；10、在循环阀3的上端连接内衬耐蚀合金复合油管1，按规定扭矩紧扣；11、下入工艺设计要求长度的内衬耐蚀合金复合油管1，按规定扭矩紧扣；12、将井下安全阀2下端螺纹旋入内衬耐蚀合金复合油管1的上端接箍中，按规定扭矩紧扣；13、在井下安全阀2的上端连接内衬耐蚀合金复合油管1，按规定扭矩紧扣，将井下安全阀2的附件安装好后固定在内衬耐蚀合金复合油管1外表面；14、下入工艺设计要求长度的内衬耐蚀合金复合油管1及井下安全阀2的附件，按规定扭矩紧扣、井下安全阀2的附件固定在内衬耐蚀合金复合油管1的外表面；15、将内衬耐蚀合金复合油管1上端连接到井口装置的悬挂接头上，悬挂接头坐挂到井口装置中，井下安全阀2的附件连接在井口装置的指定位置并保证密封；16、坐封完井封隔器4，试压合格，完成装配。本实用新型的工作原理为本复合油管完井管串组合下入井内，坐封完井封隔器 4后，诱喷投产。井内流体充满封隔器4以下的油管与套管间的环空，通过筛管8进入耐蚀合金油管5、坐放接头6、球座7的内孔，再通过完井封隔器4内孔、内衬耐蚀合金复合油管 1内孔以及循环阀3内孔、井下安全阀2内孔，一直到达井口装置，实现有控制的生产过程。 在生产过程中，完井封隔器4以下的油管及坐放接头6、球座7、筛管8的内外壁和完井封隔器4以上的内衬耐蚀合金复合油管1、循环阀3、井下安全阀2的内壁与产出流体接触，受产出流体的腐蚀。而完井封隔器4以上的内衬耐蚀合金复合油管1、循环阀3、井下安全阀2 的外壁处在环空保护液10中，不与产出流体接触、不受其腐蚀。采用本管串组合后，井内所有接触产出流体的油管壁均是耐蚀合金材质，能保证其抗腐蚀性能和使用寿命。而完井封隔器4以上油管的外壁，因不与产出流体接触，不受腐蚀威胁，采用了低碳合金钢材质，可以在保证油管强度的条件下，降低整井油管费用。
权利要求1.一种复合油管完井管串组合结构，其特征在于包括复合油管、井下安全阀、循环阀、完井封隔器、耐蚀合金油管、坐放接头、球座和筛管，所述井下安全阀和循环阀设置在复合油管上，且循环阀位于井下安全阀下方，所述完井封隔器设置在复合油管与耐蚀合金油管连接处，坐放接头设置在耐蚀合金油管上，球座设置在耐蚀合金油管与筛管连接处。
2.根据权利要求1所述的复合油管完井管串组合结构，其特征在于所述复合油管包括低合金碳钢本体和耐蚀合金内衬。
3.根据权利要求1或2所述的复合油管完井管串组合结构，其特征在于所述复合油管、井下安全阀、循环阀、完井封隔器、耐蚀合金油管、坐放接头、球座和筛管的上下端均设置有气密封螺纹。
4.根据权利要求1或2所述的复合油管完井管串组合结构，其特征在于所述球座下端螺纹连接在筛管上端接箍中，上端与耐蚀合金油管连接。
5.根据权利要求1或2所述的复合油管完井管串组合结构，其特征在于所述坐放接头的下端螺纹连接在耐蚀合金油管的上端接箍中，上端连接耐蚀合金油管。
6.根据权利要求1或2所述的复合油管完井管串组合结构，其特征在于所述完井封隔器的下端螺纹连接在耐蚀合金油管的上端接箍中，上端连接复合油管。
7.根据权利要求1或2所述的复合油管完井管串组合结构，其特征在于所述循环阀下端螺纹连接在复合油管的上端接箍中，上端连接复合油管。
8.根据权利要求1或2所述的复合油管完井管串组合结构，其特征在于所述井下安全阀下端螺纹连接在复合油管的上端接箍中，上端连接复合油管。
专利摘要本实用新型公开了一种复合油管完井管串组合结构，包括复合油管、井下安全阀、循环阀、完井封隔器、耐蚀合金油管、坐放接头、球座和筛管，所述井下安全阀和循环阀设置在复合油管上，且循环阀位于井下安全阀下方，所述完井封隔器设置在复合油管与耐蚀合金油管连接处，坐放接头设置在耐蚀合金油管上，球座设置在耐蚀合金油管与筛管连接处。本实用新型克服了常用的内衬耐蚀合金复合油管串在完井封隔器以下的油管外壁腐蚀问题，解决了酸性油气田开发中的防腐和成本高的问题。
文档编号E21B17/00GK202194623SQ20112031817
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者万永生, 岳砚华, 张娟, 拓伯民 申请人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司