专利名称：一种井口压力抽吸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及安全钻井完井井口装置的设计制造技术领域，具体地说涉及一种石油天然气钻井完井遇到井下硫化氢、二氧化碳等有毒气体涌出井口情况时的压力抽吸设备。
背景技术：
石油天然气(地质探矿)钻井完井时，所打开的地层若存在硫化氢或其它有毒气体，极有可能沿着环空上升至井口，如果处理不恰当，将直接造成操作人员中毒、设备着火损毁等重大井控风险。目前，在钻井完井遇到有毒气体进入环空时，最常用的处理措施是加大钻完井液密度，将有毒气体压回地层，避免井口出现有毒气体，但若提高钻完井液密度， 极可能发生井漏、污染储层，引起储层产量大幅度降低。为了避免这种情况发生，亟需有一种新技术，不用提高钻井液密度，在钻完井作业过程中直接将有毒气体导流至燃烧池进行处理。欠平衡钻井技术是允许地层流体有控制的排出至燃烧池，这种技术是在井口采用旋转防喷器进行密封，并通过旋转防喷器导流口排液或气，但是旋转防喷器在起下钻过程中不能够完全密封井口，其主要原因是旋转防喷器的胶芯依靠自身的弹力密封，起下钻时极有可能带出井内的硫化氢等有毒气体，造成人员伤亡。另一种情况是在完井起下管串过程中，由于需要带入电缆等工具下入井内，旋转防喷器胶芯不能密封，井口必定溢出有毒气体。而目前，尚未有相关公开文献或专利发布。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于含硫油气井钻完井过程的井口压力抽吸装置，本实用新型能有效避免旋转防喷器在起下钻过程中不能够完全密封井口，从而带出井内的硫化氢等有毒气体，造成人员伤亡的事故发生，也能有效避免电缆等工具下入井内，旋转防喷器胶芯不能密封，井口溢出有毒气体的情况发生。本实用新型是通过采用下述技术方案实现的一种井口压力抽吸装置，其特征在于包括气体注入器和引流部分，所述的气体注入器包括注入管和一端与注入管连接的注气连接管，注气连接管的另一端与气体压缩机组的输出端连接；所述引流部分是一根直管，直管的内径远大于所述注入管的内径，在直管轴向方向上的直管一端与旋转防喷器的旁通出液口连通，在直管轴向方向上的直管另一端与排气管线连通，在直管璧上开有用于与所述注入管连通的通孔，注入管与直管连接形成夹角。所述注入管与直管之间的夹角为10度 80度。所述注入管与直管之间的夹角为20度 45度。所述通孔中心与旋转防喷器之间的距离为50cnT2000Cm。所述通孔中心与旋转防喷器之间的距离为80cnTl200Cm。
3[0011]所述注气连接管两端都设置有转换接头，一端的转换接头与注入管匹配，另一端的转换接头与气体压缩机组的注气管匹配。在所述注气连接管上设置有连接管阀门。在所述注气连接管上设置有压力计。在靠近排气管线那端的直管上设置有直管阀门。与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在1、通过注入管向直管内注气，可在直管内形成抽吸负压，将井口内有毒气体直接抽吸向燃烧池，避免有毒气体在井口溢出和扩散直接导致的人员伤亡和设备损毁。2、注入管倾斜角度范围在10度 80度，最佳角度是20度 45度，能最大限度发挥射流抽吸作用。3、通孔到旋转防喷器距离为50cnT2000Cm，最佳距离是80cnTl200Cm，能将负压区最大限度的靠近井口，利于抽吸井口内的有毒气体。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明，其中图1为本实用新型的结构示意图图中标记1、注入管，2、直管，3、井口，4、排气管线，5、压力计，6、直管阀门，7、连接管阀门，8、
注气连接管，9、注气管。
具体实施方式
实施例1本实用新型公开了一种井口压力抽吸装置，包括气体注入器和引流部分，所述的气体注入器包括注入管和一端与注入管连接的注气连接管，注气连接管的另一端与气体压缩机组的输出端连接；所述引流部分是一根直管，直管的内径远大于所述注入管的内径，在直管轴向方向上的直管一端与旋转防喷器的旁通出液口连通，在直管轴向方向上的直管另一端与排气管线连通，在直管璧上开有用于与所述注入管连通的通孔，注入管与直管连接形成夹角。实施例2本实用新型的最佳实施方式如下本压力抽吸装置由气体注入器和引流装置两部分构成。气体注入器是由一根两端带有接头的注入管和一根带转换接头的注气连接管构成，注入管一端与注气连接管连接， 另一端与引流装置输入端连接；注气连接管一端与注入管连接，另一端与气体压缩机组的输出端连接；所述引流装置是一根大通径直管，在大通径直管上设置有三个通道，一端与旋转防喷器旁通出液口连接，用于使井内与外部实现连通，第二端连接气体注入器出口端，用于注入能够在大通径直管内实现负压区的气体，第三端与排气管线连接，用于将从井内抽吸的有毒气体排出到燃烧池。上述结构的压力抽吸方法如下[0029]( 1)首先打开注气连接管与气体压缩机组之间的阀门，使气体到达大通径直管内， 使大通径直管内形成抽吸负压；(2)通过监测注气连接管上的压力计，及时调整注入压力，使注入压力大于大通径直管的气体压力，保证在大通径直管内能形成高速射流；(3)打开大通径直管连接到燃烧池或节流管汇的阀门，使井口内的有毒气体在抽吸负压的引导下，通向燃烧池或节流管汇。当采用本发明进行井口压力抽吸时，首先打开注气连接管与气体压缩机组之间的连接管阀门，使气体压缩机组产生的高压气体通过注气管进入到注入管，到达大通径直管内，使大通径直管内形成抽吸负压，同时，打开安装在大通径直管上的直管阀门，使井口内的有毒气体在抽吸负压的引导下，通向燃烧池或节流管汇。此时，通过监测注气连接管上的压力计，并将注入气的压力进行调整，使注入管内的压力大于大通径直管内的压力，以确保在大通径直管内形成高速射流，同时形成抽吸负压。注入管倾斜角度范围在10度 80度，最佳角度是20度 45度，能最大限度发挥射流抽吸作用。注入管与大通径直管连接点的中心线到旋转防喷器中心线距离为50cnT2000Cm， 最佳距离是80cnTl200Cm，能将负压区最大限度的靠近井口，利于抽吸井口内的有毒气体。
权利要求1.一种井口压力抽吸装置，其特征在于包括气体注入器和引流部分，所述的气体注入器包括注入管和一端与注入管连接的注气连接管，注气连接管的另一端与气体压缩机组的输出端连接；所述引流部分是一根直管，直管的内径远大于所述注入管的内径，在直管轴向方向上的直管一端与旋转防喷器的旁通出液口连通，在直管轴向方向上的直管另一端与排气管线连通，在直管璧上开有用于与所述注入管连通的通孔，注入管与直管连接形成夹角。
2.根据权利要求1所述的井口压力抽吸装置，其特征在于所述注入管与直管之间的夹角为10度 80度。
3.根据权利要求1所述的井口压力抽吸装置，其特征在于所述注入管与直管之间的夹角为20度 45度。
4.根据权利要求1或2或3所述的井口压力抽吸装置，其特征在于所述通孔中心与旋转防喷器之间的距离为50cnT2000Cm。
5.根据权利要求1或2或3所述的井口压力抽吸装置，其特征在于所述通孔中心与旋转防喷器之间的距离为80cnTl200Cm。
6.根据权利要求1所述的井口压力抽吸装置，其特征在于所述注气连接管两端都设置有转换接头，一端的转换接头与注入管匹配，另一端的转换接头与气体压缩机组的注气管匹配。
7.根据权利要求1所述的井口压力抽吸装置，其特征在于在所述注气连接管上设置有连接管阀门。
8.根据权利要求1所述的井口压力抽吸装置，其特征在于在所述注气连接管上设置有压力计。
9.根据权利要求1所述的井口压力抽吸装置，其特征在于在靠近排气管线那端的直管上设置有直管阀门。
专利摘要本实用新型公开了一种井口压力抽吸装置，涉及安全钻井完井井口装置的设计制造技术领域，包括气体注入器和引流部分，所述的气体注入器包括注入管和一端与注入管连接的注气连接管，注气连接管的另一端与气体压缩机组的输出端连接；所述引流部分是一根直管，在直管轴向方向上的直管一端与旋转防喷器的旁通出液口连通，在直管轴向方向上的直管另一端与排气管线连通，在直管璧上开有用于与所述注入管连通的通孔。本实用新型能有效避免旋转防喷器在起下钻过程中不能够完全密封井口，从而带出井内的硫化氢等有毒气体，造成人员伤亡的事故发生，也能有效避免电缆等工具下入井内，旋转防喷器胶芯不能密封，井口溢出有毒气体的情况发生。
文档编号E21B21/16GK202249865SQ20112035773
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者唐贵, 左星, 庞平, 李枝林, 江迎军, 肖润德, 董斌, 韩烈祥, 魏强 申请人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司