专利名称：一种用于陆地复合模块式钻机基础的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于陆地复合模块式钻机基础，具体说是一种由若干个复合模块按照一定方式组合的、可拆装、可移动、可重复使用的钻机基础。
背景技术：
为了保证国民经济可持续发展，满足人民生活需要，我国政府加大石油工业的投入力度，进行石油和天然气钻探研究与生产开采，传统的油井钻机的基础，使用的全是大体积的钢筋混凝土，根据全国各个石油基地的地质结构、地理环境的不同、油井的深度以及钻机的大小差异，混凝土的浇注深度和面积的大小也有差异，决定了对钢筋混凝土的需求量。 以大庆地区的ZJ70型钻机混凝土基础为例，钻机总重约1400000kg，钢筋混凝土基础是由两个长25m、宽3m、深2. 5m条状混凝土，平行排布，坑基的耐压强度不小于O. 38MPa，需要的混凝土量约为375m3，重约900000Kg。制造这样一个大体积钢筋混凝土钻机基础，存在如下严重不足1)挖掘一个约400m3的坑基需要挖掘费；2)造成土方的永久性的堆放而占用耕地；3)钢筋混凝土钻机基础现场施工所需的石子、砂子、水泥和钢筋等建筑材料，需要场地堆放，又要占用耕地；4)施工需要的人工费和材料费；5)产生施工垃圾，污染环境；6)钻机基础并不能兼做抽油机的基础；钻一口井必须留下一个体积庞大且毫无用处可言的、永久性的、无法移动的混凝土垃圾，造成了钻机基础土地无法复垦，导致土地的浪费，不符合国民经济发展战略要求，即节能、节地、环保、低碳。以上这些严重缺陷，传统的钢筋混凝土钻机基础技术是根本无法改变和克服的。根本的出路在于技术创新，在保证钻机安全生产的前提下，研发出一种新型的钻机基础，替代传统的钢筋混凝土钻机基础，这就成为广大石油工业的工程技术人员研究的课题。本发明试图在满足钻机安全生产前提下，以模块组合式基础来替代传统大体积钢筋混凝土钻机基础，能拆装和重复使用，不污染环境，节约土地，节约钻井成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现行的传统大体积钢筋混凝土钻机基础存在的严重不足，提供一种用于陆地复合模块式钻机基础，在满足钻机安全生产的前提下，复合模块式钻机基础具有能拆装和重复使用，不污染环境，节约土地，节约钻井成本的显著特点。本发明的技术方案是这样实现的一种用于陆地复合模块式钻机基础，根据钻机的型号不同(钻井深度不同、钻机质量大小)，地质结构的不同，以及不同坑基的耐压强度的要求等，确定复合模块的组合方式(即排布面积大小)和高度(模块堆放的层数)，该种用于陆地复合模块式钻机基础，可拆装、可移动、可重复使用；每一个复合模块是由两个高强度槽型钢骨架6，一个与槽型钢骨架6等高的高强度工字钢骨架7，四块与槽型钢骨架 6等厚的连接钢板9，若干块复合高强度垫块8，I至5个高强度金属拉紧杆10，两块端头钢护板15等组成；每一个复合模块的长度宽度高度为8:4: 1，模块的高度范围在 300mm-500mm之间；每一个复合模块中的每一个槽型钢骨架6的两端设有4个吊装锁紧块11 ;工字钢骨架7位于两个槽型钢骨架6的中心，且与其相垂直、相连结；若干个复合高强度垫块8，均由玻璃钢与高强度金属纤维复合而成；在每个复合高强度垫块8的水平中心线上，有5个水平通孔12，并在竖直的两个大面上设有水平凹槽13和水平凸台14，高强度金属拉紧杆10与两块端头钢护板15相连结。通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是一种用于陆地复合模块式钻机基础，克服了现行传统大体积钢筋混凝土钻机基础存在的缺陷，适用于不同型号的钻机，不同的地质结构，以及不同坑基的耐压强度要求，拆装方便，节能节地，环保低碳，重复使用， 降低成本，具有技术上的先进性，结构上的新颖性和经济上的实用性，具有极其广阔的前
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图I为本发明(四层)的左视示意图2为本发明(四层)的俯视示意图3为本发明(四层)的底层排布俯视示意图4为本发明(二层)的俯视示意图5为本发明的B-B首I]面不意图6为本发明的复合模块立体结构示意图7为本发明的复合模块A-A剖面示意图8为本发明的复合高强度垫块的主视示意图9为本发明的复合高强度垫块的左视示意图10为本发明的俯视不意图中
I为底层摸块2为顶层模块
3为油井4为第二层模块
5为第三层模块6为槽型钢骨架
7为工字钢骨架8为复合高强度垫块
9为连结钢板10为金属拉紧杆
11为吊装锁紧块12为复合高强度垫块水平通孔
13为复合高强度垫块水平凹槽14为复合高强度垫块水平凸台
15为端头钢护板具体实施方式
本发明是这样实现的，下面结合附图一附图10，作进一步说明
(I) 一种用于陆地复合模块式钻机基础,根据钻机的型号不同(钻井深度不同、钻
机质量大小)，地质结构的不同，以及不同坑基的耐压强度的要求等，确定复合模块的组合方式(即排布面积大小)和高度(模块堆放的层数)，该种复合模块式钻机基础，可拆装、 可移动、可重复使用；(2)每一个复合模块是由两个高强度槽型钢骨架6，一个与槽型钢骨架6等高的高强度工字钢骨架7，四块与槽型钢骨架6等厚的连接钢板9，若干块复合高强度垫块8，I至5个高强度金属拉紧杆10，两块端头钢护板15等组成；(3)每一个复合模块的长度宽度高度为8 4 1，模块的高度范围在300mm-500mm之间；(4)每一个复合模块中的每一个槽型钢骨架6的两端设有4个吊装锁紧块11 ; (5)工字钢骨架7位于两个槽型钢骨架6的中心，且与其相垂直、相连结；(6)若干个复合高强度垫块8，均由玻璃钢与高强度金属纤维复合而成；(7)在每个复合高强度垫块8的水平中心线上，设有5个水平通孔12 ； (8)在复合高强度垫块8竖直的两个大面上设有水平凹槽13和水平凸台14 ； (9)高强度金属拉紧杆10可以是1-5个，且与两块端头钢护板15相连结。实施例I钻机的型号较大，钻井的深度较深以及坑基的耐压强度较小(如O. 20MPa)，经过计算，应选用底部平面面积较大的模块排布，如组合模块堆放高度为四层排布的组合方式， 见附图I，附图2，附图3。此种由复合模块组合钻机基础，布局排放灵活，可移动，适应力强， 更重要的是安全性有保证。实施例2钻机为中等型号的钻机，坑基土质的耐压强度较高(如O. 38MPa)，经过压力计算， 应选用底部平面面积中等的模块排布方式，如组合模块堆放高度为两层的组合方式，见附图4、附图10。一种用于陆地复合模块式钻机基础，克服了现行传统大体积钢筋混凝土钻机基础存在的缺陷，适用于不同型号的钻机，不同的地质结构，以及不同坑基的耐压强度要求，拆装方便，节能节地，环保低碳，重复使用，降低成本，具有技术上的先进性，结构上的新颖性和经济上的实用性。
权利要求
1.一种用于陆地复合模块式钻机基础，其特征在于由若干个复合模块按照一定的方式组合；复合模块可拆装、可移动、可重复使用；复合模块是由两个高强度槽型钢骨架6，一个与槽型钢骨架6等高的高强度工字钢骨架7，四块与槽型钢骨架6等厚的连接钢板9，若干块复合高强度垫块8，I至5个高强度金属拉紧杆10，两块端头钢护板15等组成；复合模块的长度宽度高度为8 4 1，模块的高度范围在300mm-500mm之间。
2.根据权利要求I所述的一种用于陆地复合模块式钻机基础，其特征在于所述的复合模块中的每一个槽型钢骨架6的两端设有4个吊装锁紧块11。
3.根据权利要求I所述的一种用于陆地复合模块式钻机基础，其特征在于所述的工字钢骨架7位于两个槽型钢骨架6的中心，且与其相垂直、相连结。
4.根据权利要求I所述的一种用于陆地复合模块式钻机基础，其特征在于所述的若干个复合高强度垫块8，是由玻璃钢与高强度金属纤维复合而成。
5.根据权利要求I所述的一种用于陆地复合模块式钻机基础，其特征在于所述的复合高强度垫块8，在其水平中心线上，有5个水平通孔12，并在竖直的两个大面上设有水平凹槽13和水平凸台14。
6.根据权利要求I所述的一种用于陆地复合模块式钻机基础，其特征在于所述的高强度金属拉紧杆10与端头钢护板15相连结。
全文摘要
本发明提供一种用于陆地复合模块式钻机基础，每一个复合模块是由两个高强度槽型钢骨架6，一个与槽型钢骨架6等高的高强度工字钢骨架7，四块与槽型钢骨架6等厚的连接板9，若干块复合高强度垫块8，1至5个高强度金属拉紧杆10等组成。复合模块的长度∶宽度∶高度为8∶4∶1，在每一个槽型钢骨架6的两端设有4个吊装锁紧块11；复合高强度垫块8水平中心线上，有5个水平通孔12，并在竖直的两个大面上设有水平凹槽13和水平凸台14；工字钢骨架7位于两个槽型钢骨架6的中心，且与其垂直连结，两块端头钢护板15；该种复合模块式钻机基础，适用不同型号的钻机，不同地质环境，拆装方便，节能节地，环保低碳，重复使用，降低成本。
文档编号E02D27/44GK102587408SQ20121008053
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者秦大春, 金立虎, 陶冶 申请人:秦大春, 陶冶