专利名称：钻机高压水雾除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻孔机械技术领域，特别涉及一种钻机高压水雾除尘系统。
背景技术：
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小 孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置(阀)，使冲击器内的活塞(锤体)往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击，冲击器在孔内高速回转，是由单独的回转机构驱动，即由孔外的电动机或风动旋转装置驱动，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉直接吹出孔外，目前在我国露天矿山中，潜孔钻机占钻孔设备总数的50%-60%。中、小型露天铁矿、石灰矿、有色金属矿山的钻孔设备绝大多数为潜孔钻机。潜孔钻机露天工程爆破孔钻凿过程中产生大量粉尘，粉尘如果排入大气会产生严重污染，严重危害职工身体健康，同时，也严重地影响着企业的经济效益。粒径小于IOym的粉尘排入大气后，很难落至地面，其中的一部分可以几小时、几天、甚至几年浮游在大气中。这些微细粉尘具有很强的吸附能力，很多有害气体、液体或某些金属元素都能吸附其上。受污染的空气被人吸入后，会引起或加重呼吸系统的各种疾病。粉尘如果落到设备的运动部件上，会加速运动部件的磨损，减少设备的使用寿命，也会导致产品成本的增加。为减轻粉尘排放浓度和改善职工操作环境，研究设计一套简单、紧凑、高效、经济的除尘系统很有必要。现有的钻机除尘大都采用气动除尘，是干法除尘的一种，但是，目前采用的气动除尘成本较高，效果较差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻机高压水雾除尘系统，能够有效降低除尘设备投入成本，改善除尘效果。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种钻机高压水雾除尘系统，包括依次连通的空压机、注油器、冲击阀以及接头；所述接头借助于管道与钻机回转机构连通；还包括气水储罐、第一截止阀、第一胶管、第二胶管以及喷嘴；所述气水储罐借助于第一胶管和第一截止阀与位于注油器前端的管道连通；所述气水储罐下部出水口借助于第二胶管与所述喷嘴连接，喷嘴与所述接头连通。所述空压机出气口与注油器进气口之间设置第二截止阀，所述第一截止阀与注油器和第二截止阀之间的管道连通。所述第一胶管末端与位于气水储罐顶部的进气口连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于随着钻机打孔工作，出现粉尘，而同时风道中水雾吸附气体中的粉尘，形成大颗粒，排出排渣口，达到除尘的目的，本实用新型中的除尘系统借用钻机气动动力源驱动，降低设备成本，而且通过水雾喷入孔内，直接将钻孔过程中产生的粉尘形成大颗粒排出，无任何颗粒物进入大气，保护环境，改善除尘效果。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型结构示意图；在附图中1、空压机；2、第一胶管；3、第一截止阀；4、气水储罐；5、第二胶管；6、注油器；7、冲击阀；8、接头；9、喷嘴；10、钻机回转机构；11、第二截止阀。
具体实施方式
如图I所示的一种钻机高压水雾除尘系统，包括依次连通的空压机I、注油器6、冲击阀7以及接头8 ;所述接头8借助于管道与钻机回转机构11连通；其关键改进在于；还包括气水储罐4、第一截止阀3、第一胶管2、第二胶管5以及喷嘴9 ;所述气水储罐4借助于第一胶管2和第一截止阀3与位于注油器6前端的管道连通；所述气水储罐4下部出水口借助于第二胶管5与所述喷嘴9连接，喷嘴9与所述接头8连通。所述空压机I出气口与注油器6进气口之间设置第二截止阀11，所述第一截止阀3与注油器6和第二截止阀11之间的管道连通。所述第一胶管2末端与位于气水储罐4顶部的进气口连接。现有的钻机气动系统包括依次借助于管道连通的空压机、注油器、冲击法以及接头，结构直接通过管道与钻机回转机构10连通，通过钻杆中部的孔为冲击器供气，实现凿岩，而现有的除尘系统是与钻机气动系统分离设置的，需要单独配备相应的设备，成本较高，而且干法除尘的效果也交叉，不能完全将粉尘进行收集，对周围环境造成一定的影响，本实用新型通过在气动系统中增设气水储罐和喷嘴，在空压机向钻杆中部的孔内供气的时候随之混入水雾，水雾与凿岩过程中产生的粉尘混合成较大颗粒排出，一方面无需单独配套相关除尘设备，降低设备成本，另外一方面还能改善除尘效果。权利要求1.一种钻机高压水雾除尘系统，包括依次连通的空压机(I)、注油器(6)、冲击阀(7)以及接头(8);所述接头(8)借助于管道与钻机回转机构(11)连通；其特征在于；还包括气水储罐(4)、第一截止阀(3)、第一胶管(2)、第二胶管(5)以及喷嘴(9);所述气水储罐(4)借助于第一胶管(2)和第一截止阀(3)与位于注油器(6)前端的管道连通；所述气水储罐(4)下部出水ロ借助于第二胶管(5)与所述喷嘴(9)连接，喷嘴(9)与所述接头(8)连通。
2.根据权利要求I所述的钻机高压水雾除尘系统，其特征在于所述空压机(I)出气ロ与注油器(6)进气ロ之间设置第二截止阀(11)，所述第一截止阀(3)与注油器(6)和第二截止阀(11)之间的管道连通。
3.根据权利要求I或2所述的钻机高压水雾除尘系统，其特征在于所述第一胶管(2)末端与位于气水储罐(4)顶部的进气ロ连接。·
专利摘要本实用新型涉及钻孔机械技术领域，公开了一种钻机高压水雾除尘系统，包括依次连通的空压机、注油器、冲击阀以及接头；所述接头借助于管道与钻机回转机构连通；还包括气水储罐、第一截止阀、第一胶管、第二胶管以及喷嘴；所述气水储罐借助于第一胶管和第一截止阀与位于注油器前端的管道连通；所述气水储罐下部出水口借助于第二胶管与所述喷嘴连接，喷嘴与所述接头连通。其优点在于本实用新型中的除尘系统借用钻机气动动力源驱动，降低设备成本，而且通过水雾喷入孔内，直接将钻孔过程中产生的粉尘形成大颗粒排出，无任何颗粒物进入大气，保护环境，改善除尘效果。
文档编号E21B21/16GK202417361SQ201220001039
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者刘占雄 申请人:张家口市宣化金科钻孔机械有限公司