专利名称：一种井筒内油杆油管清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油、水井内工具清洗技术领域，特别涉及一种井筒内油杆油管清洗装置。
背景技术：
当原油温度下降到凝固点后，蜡晶析出且相互连接形成空间网络结构，液态烃则被分隔成为分散相，使原油失去流动性，即发生所谓的凝固并附着在油杆、管及井内工具的内外壁上,作业时起出井内油杆、管,在地面清洗时,大大延长了施工周期,并造成地面环境及众多设备的严重污染，由于摆放的局限性、油杆、管下半面外壁清洗不彻底。 发明内容本实用新型主要目的是为了解决上述问题，提供一种在井筒内完成对油杆、油管及井内工具进行彻底的清洗，减少地面环境、设备的污染及原油损耗，且可以大大缩短施工周期的井筒内油杆、油管清洗装置。为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是一种井筒内油杆油管清洗装置，其包括地面高温高压蒸汽发生器、割缝管和外筒；割缝管置于外筒内；高温高压蒸汽发生器的出气口与外筒连通；割缝管为斜向激光割缝管。本实用新型使用时，将本实用新型安装于井筒内油管上部并与油管连接或置于井筒与油管之间的环形空间内。本实用新型由高温高压蒸汽发生器产生的高温高压蒸汽，经地面管线进入外筒与割缝管的环形空间，在井筒内，通过向正在起钻过程中油杆、油管不断提供热力学能，蒸汽与凝固在油杆、油管及井内工具内外壁的原油进行热交换，提高附着在油杆、油管表面凝固的原油的温度，降低此粘度，使油杆、油管外壁附着的原油不断融化，再通过高温高压蒸汽360°全方位、刺刷力(高温蒸汽由地面蒸汽发生器经管线流进井筒内外筒与激光割缝管的环形空间，再通过激光割缝管的斜向缝隙、割缝管的斜向缝隙控制蒸汽的流量，这样就构成蒸汽的喷射，斜向喷射力的竖直向下的分力就产生对油杆、油管的刺刷)的作用下，致使融化的原油不断脱落，在井筒内完成油杆、油管及井内工具的彻底的清洗。
图I :本实用新型的结构示意图；图2 :本实用新型的第二种使用结构示意图；图3 :本实用新型的第三种使用结构示意具体实施方式
实施例I :[0011]如图I所示一种井筒内油杆油管清洗装置，其包括地面高温高压蒸汽发生器I、割缝管2和外筒3 ;割缝管2置于外筒3内；高温高压蒸汽发生器I的出气口与外筒3连通；害I]缝管2为斜向激光割缝管。如图I所示，使用时将本实用新型安装在井筒5内的油管6上部并与油管6连接，油杆7穿过割缝管2。实施例2 如图2所示本实施例与 实施例I的不同点为，使用时将本实用新型安装在井筒5与油管6之间的环形空间内。实施例3:如图3所示本实施例与上述实施例的不同点为，使用时将本实用新型安装在井筒5上方ο本实用新型由地面高温高压蒸汽发生器I产生的高温高压蒸汽，经地面管线进入外筒3与割缝管2的环形空间，在井筒5内，通过向正在起钻过程中的油杆7、油管6不断提供热力学能，蒸汽与凝固在油杆7、油管6及井内工具内外壁的原油进行热交换，提高附着在油杆7、油管6表面凝固的原油的温度，降低此粘度，使油杆7、油管6外壁附着的原油不断融化，再通过高温高压蒸汽360°全方位刺刷力(高温蒸汽由高温高压蒸汽发生器I经管线流进井筒5内的外筒3与割缝管2的环形空间，再通过割缝管2的斜向缝隙、割缝管2的斜向缝隙控制蒸汽的流量，这样就构成蒸汽的喷射，斜向喷射力的竖直向下的分力就产生对油杆7、油管6的刺刷)的作用下，致使融化的原油不断脱落，在井筒5内完成油杆7、油管6及井内工具的彻底的清洗。
权利要求1.一种井筒内油杆油管清洗装置，其特征在于该井筒内油杆油管清洗装置包括地面高温高压蒸汽发生器、割缝管和外筒；所述的割缝管置于所述的外筒内；所述的高温高压蒸汽发生器的出气口与所述的外筒连通。
2.根据权利要求I所述的井筒内油杆油管清洗装置，其特征在于所述的割缝管为斜向激光割缝管。
专利摘要本实用新型公开了一种井筒内油杆油管清洗装置，其包括地面高温高压蒸汽发生器、割缝管和外筒；割缝管置于外筒内；高温高压蒸汽发生器的出气口与外筒连通。本实用新型在井筒内完成对油杆、油管及井内工具进行彻底的清洗，很大程度上减少对地面环境、设备的污染及原油损耗，且可以大大缩短施工周期。
文档编号E21B37/00GK202441332SQ20122008246
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者钟世国 申请人:钟世国