专利名称：车载带压作业修井机折叠式司钻平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种车载带压作业修井机，尤其是涉及ー种车载带压作业修井机折叠式司钻平台。
背景技术：
带压作业设备按结构形式划分有分体式、独立式、车载集成式。其中分体式带压作业装置安装在井口，进行井控、井下管柱环腔密封、释放压力等工作，油管起下与摆放由辅助的修井机来完成，两套设备由不同人员配合操作，容易因配合不当出现误操作。
分体式带压作业装置工作高度高，操作控制板的高度为4. 5 6m，超出了修井机司钻工作位置(一般为I. 3 3. 5m)，因此两套设备在工作时双方配合困难，尤其是修井机司钻难以看到带压作业装置和修井机游钩的工作状況。车载集成式带压作业装置集成了两套装置的操作系统，为了适应带压作业装置的工作高度必须将司钻工作位置固定在修井机井架上，以便观察和操作。但是由于是车载设备，固定安装司钻操作平台的宽度将会超出底盘车的行车宽度，无法满足道路运输要求。实用新型专利《一体化不压井修井机》(专利号ZL200620090132. 9)将司钻操纵室设置在底盘的中部或前部，并增加了升降装置，这样方式解决了行车超宽问题，但是受司钻工作高度和井架阻挡的影响，司钻的操作视线问题未能得到根本解決。
实用新型内容为了克服现有车载带压作业修井机存在的司钻操作室(台)位置靠前，距离井口较远，钻修机工作状态时竖起的井架挡住司钻的视线，不便于施工作业的不足，本实用新型提供一种车载带压作业修井机折叠式司钻平台。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是车载带压作业修井机折叠式司钻平台，车载修井机的底盘上由前至后依次安装有发动机、液压站、液压系统、绞车、井架，井架安装在底盘的后部，底盘的后端部固定安装有托架；托架上由前至后依次固定安装有带压作业装置、防喷器组，运输时井架水平放置，工作时井架竖起。井架下端部的侧面安装有司钻操作箱；司钻操作箱下方井架上安装有折叠式司钻平台。折叠式司钻平台的司钻踏板固定安装在矩形框架上；矩形框架靠近司钻操作箱一侧安装有2个耳板I，通过旋转销轴与井架上对应位置的耳板连接；矩形框架远离司钻操作箱一端安装有2个耳板II。井架为非工作状态处于水平放置时，折叠式司钻平台为折叠状态固定在井架上，司钻踏板垂直放置，矩形框架上的耳板II通过固定销轴与井架上对应位置的耳板固定连接。当井架为工作状态竖起吋，折叠式司钻平台为打开状态，司钻踏板水平放置；矩形框架上的耳板II通过销轴与支撑杆的一端连接，支撑杆的另一端通过销轴与底盘连接。矩形框架上垂直于司钻踏板固定安装有2个以上的插槽，当折叠式司钻平台为打开状态司钻踏板水平放置吋，护栏插放在插槽内。本实用新型的有益效果是，设计合理，结构简单，安装方便，平台尺寸不受限制，司钻操作空间大；司钻操作位置更加接近井口，司钻视线开阔，可以方便地观察井口操作和大钩运动状况，便于处理紧急情况，整机操作安全性提高；整机运输状态不超宽，符合车辆安全行驶要求，保证设备道路运输的安全性。
图I是本实用新型的车载带压作业修井机示意图。图2是本实用新型的折叠式司钻平台结构示意图。图3为本实用新型的折叠式司钻平台司钻踏板示意图。图中1.底盘，2.井架，4.发动机，5.液压系统，6.绞车，7.司钻操作箱，8.带压作业装置，9.防喷器组，11.液压站，15.支撑杆，16.旋转销轴，17.固定销轴，18.司钻踏板，19.矩形框架，20.折叠式司钻平台，21.耳板I，22.耳板II，23.插槽，24.护栏。·
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式
，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。本实用新型车载带压作业修井机折叠式司钻平台，车载修井机的底盘I上由前至后依次安装有发动机4、液压站11、液压系统5、绞车6、井架2，井架2安装在底盘的后部，底盘I的后端部固定安装有托架；托架上由前至后依次固定安装有带压作业装置8、防喷器组9，运输时井架2水平放置，工作时井架2竖起。井架2下端部的侧面安装有司钻操作箱7，通常司钻操作箱7安装车载带压作业修井机的左侧；司钻操作箱7下方井架2上安装有折叠式司钻平台20。折叠式司钻平台20包括司钻踏板18、矩形框架19及护栏24等。司钻踏板18通常选用玻璃钢栅格板；司钻踏板18固定安装在矩形框架19上。矩形框架19靠近司钻操作箱7 —侧安装有2个耳板I 21，并通过旋转销轴16与井架2上对应位置的耳板连接。矩形框架19远离司钻操作箱7 —端安装有2个耳板1122。当井架2为非工作状态处于水平放置时，折叠式司钻平台20为折叠状态固定在井架2上，司钻踏板18垂直放置，矩形框架19上的耳板1122通过固定销轴17与井架2上对应位置的耳板固定连接。当井架2为工作状态竖起时，折叠式司钻平台20为打开状态，司钻踏板18水平放置；矩形框架19上的耳板1122通过销轴与支撑杆15的一端连接，支撑杆15的另一端通过销轴与底盘连接。矩形框架19上垂直于司钻踏板18固定安装有2个以上的插槽23，当折叠式司钻平台20为打开状态司钻踏板18水平放置时，护栏24插放在插槽23内。当井架2为非工作状态处于水平放置时，支撑杆15、护栏24拆卸后另外放置，减小空间的占用。当车载带压作业修井机处于工作状态时，井架2立起，拆卸固定销轴17，矩形框架19以旋转销轴16为轴，沿附图2中虚线箭头方向打开90°，司钻踏板18处于水平状态；将支撑杆15的一端与矩形框架19上的耳板1122通过销轴连接，支撑杆15的另一端与底盘I连接，通常支撑杆15与底盘I有ー夹角，以保证司钻踏板18的稳定性。最后安装护栏24，护栏24的下端有与矩形框架19上插槽23相对应的插头，插入后保证司钻人员安全操作。本实用新型的折叠式司钻平台20固定安装在井架2上，与带压作业装置8高度相同，司钻操作可以最大限度接近井口工作位置，解决司钻的视线问题。司钻操作平台采用折叠式结构，现场作业时将平台打开，安装固定；完成作业，行车状态时折叠固定在井架侧面，保证了移动设备的行车安全。应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。
权利要求1.一种车载带压作业修井机折叠式司钻平台，车载修井机的底盘上由前至后依次安装有发动机、液压站、液压系统、绞车、井架，井架安装在底盘的后部，底盘的后端部固定安装有托架；托架上由前至后依次固定安装有带压作业装置、防喷器组，运输时井架水平放置，工作时井架竖起，其特征是所述井架(2)下端部的侧面安装有司钻操作箱(7);司钻操作箱(7)下方井架(2)上安装有折叠式司钻平台(20)。
2.根据权利要求I所述车载带压作业修井机折叠式司钻平台，其特征是所述折叠式司钻平台(20)的司钻踏板(18)固定安装在矩形框架(19)上；矩形框架(19)靠近司钻操作箱(7) —侧安装有2个耳板I (21)，通过旋转销轴(16)与井架(2)上对应位置的耳板连接；矩形框架(19)远离司钻操作箱(7) —端安装有2个耳板II (22)。
3.根据权利要求2所述车载带压作业修井机折叠式司钻平台，其特征是所述井架(2)为非工作状态处于水平放置时，折叠式司钻平台(20)为折叠状态固定在井架(2)上，司钻踏板(18)垂直放置，矩形框架(19)上的耳板11(22)通过固定销轴(17)与井架(2)上对应位置的耳板固定连接。
4.根据权利要求2所述车载带压作业修井机折叠式司钻平台，其特征是所述井架(2)为工作状态竖起时，折叠式司钻平台(20)为打开状态，司钻踏板(18)水平放置；矩形框架(19)上的耳板II(22)通过销轴与支撑杆(15)的一端连接，支撑杆(15)的另一端通过销轴与底盘连接。
5.根据权利要求3或4所述车载带压作业修井机折叠式司钻平台，其特征是所述矩形框架(19)上垂直于司钻踏板(18)固定安装有2个以上的插槽(23)，当折叠式司钻平台(20)为打开状态司钻踏板(18)水平放置时，护栏(24)插放在插槽(23)内。
专利摘要一种车载带压作业修井机折叠式司钻平台。为了克服现有车载带压作业修井机存在的司钻操作室(台)位置靠前，距离井口较远，钻修机工作状态时竖起的井架挡住司钻的视线，不便于施工作业的不足，本实用新型车载修井机的底盘上由前至后依次安装有发动机、液压站、液压系统、绞车、井架，井架安装在底盘的后部，底盘的后端部固定安装有托架；托架上由前至后依次固定安装有带压作业装置、防喷器组，运输时井架水平放置，工作时井架竖起，井架下端部的侧面安装有司钻操作箱；司钻操作箱下方井架上安装有折叠式司钻平台。其有益效果是设计合理，结构简单，安装方便；司钻操作位置更加接近井口，司钻视线开阔，整机运输状态不超宽，符合车辆安全行驶要求。
文档编号E21B7/02GK202531025SQ20122013497
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者乔学武, 刘世峰, 刘丽, 刘炜, 史永庆, 张超, 邢付顺, 闫文宏, 陈楠 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司