专利名称：对接式转动套筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及手持式内燃凿岩机的小型凿岩工具，尤其是一种对接式转动套筒。
背景技术：
转动套筒是手持式内燃凿岩机中向钎杆传递扭矩的重要的零部件。转动套筒小端的内六方孔与其大端齿轮的同轴度会直接影响内燃凿岩机扭矩传递功率及内燃凿岩机的凿岩工作效率。目前，国内转动套筒主要由转动套和内六方套两种零件组成，转动套及内六方套各自加工好后，将内六方套压装在转动套小端内孔中。转动套与内六方套分两体加工，材料利用率低，工艺复杂、浪费工时，而且不易达到转动套大端齿部与转动套小端内压装的内六方套的同轴度设计要求，影响了扭矩传递功率及整机性能的提高，从而影响凿岩效率，浪费了大量材料和加工工时。·
实用新型内容为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种对接式转动套筒，可保证达到转动套大端齿部与转动套小端内六方孔的同轴度设计要求。本实用新型的技术方案是所述的一种对接式转动套筒，其转动套筒由转动套大端和转动套小端对接成一体。所述的转动套小端内设有内六方孔。本实用新型不仅可保证达到转动套大端齿部与转动套小端内六方孔的同轴度设计要求，提高扭矩传递功率及整机性能，从而提高凿岩工作效率，而且可提高材料利用率，加工工艺简单，节约工时。
图I是本实用新型结构示意图(未滚齿加工前);图2是图I的A— A剖视图；图3是对本实用新型的转动套大端进行滚齿加工后的形状。
具体实施方式
如图I 3中所示,本实用新型包括转动套大端I和转动套小端2。转动套大端I由原来的棒料加工改为温挤压成形，可节约大量材料和加工工时；转动套小端2由棒料加工成设有内六方孔的转动套，转动套小端2的外径与转动套大端I的小端外径相同；然后将转动套大端I和转动套小端2由摩擦焊对焊成一体(见图I中的M处);最后以转动套小端2的内六方孔定位(见图2中的V字形标记)，再对转动套大端I齿部进行滚齿加工(见图3)，即可保证达到转动套大端I齿部与转动套小端2内六方孔的同轴度设计要求。[0012]本实用新型使用时，其安装方法与原来相同，即只要将转动套大端I齿部与内燃凿岩机的传动件活塞导向相连，将转动套 小端2的内六方孔与钎杆相连,就可进行正常工作。
权利要求1.一种对接式转动套筒，其特征在于所述的转动套筒由转动套大端和转动套小端对接成一体。
2.根据权利要求I所述的对接式转动套筒，其特征在于所述的转动套小端内设有内六方孔。
专利摘要本实用新型公开了一种对接式转动套筒，所述的转动套筒由转动套大端和转动套小端对接成一体。本实用新型不仅可保证达到转动套大端齿部与转动套小端内六方孔的同轴度设计要求，提高扭矩传递功率及整机性能，从而提高凿岩工作效率，而且可提高材料利用率，加工工艺简单，节约工时。
文档编号E21B1/34GK202560092SQ20122017186
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者李振, 周文杰, 王付涛, 鲜继红, 高宇, 张国栋 申请人:洛阳风动工具有限公司