专利名称：油层套管检测用标准射孔器的制作方法
技术领域：
油层套管检测用标准射孔器技术领域本新型射孔器涉及油气井射孔领域，属于ー种用于油层套管性能检验的装置。
背景技术：
油层套管射孔性能评价是利用模拟井射孔试验完成的。油田射孔套管检验工作的实施，有效地控制了产品质量，保证了套管射孔后的安全性能。目前，油层套管检验用50DP11无枪身射孔器，由于弹壳是磁质，抗压強度低，导致聚能效果不好，穿孔深度低，目前已被市场淘汰。发明内容本实用新型的目的是提供ー种其弹壳是钢质，穿孔深度高，井能够满足油田需求的用于模拟井中的油层套管检测用标准射孔器。本实用新型主要由射孔弹、弹架、导爆索和扶正器组成，其中弹架是ー根圆筒形的钢管，上面有装弹孔，两端连有扶正器；射孔弹安装在弹架上的装弹孔内，导爆索安放在射 孔弹底部的导爆索槽内，并用绝缘胶布缠紧；射孔弹由密封壳、弹壳、药形罩和药柱组成，其中弹壳底部有导爆索槽，侧部有密封槽，弹壳内部空间用来装填药形罩和药柱；密封壳与弹壳通过螺纹连接，接触面内的密封槽内装有密封圏。药型罩的材质为钢质。弹架上的装弹孔为螺旋90°角四相位设置。本实用新型与现有技术相比较具有如下的优点I)、具有结构简单实用、能够实现在模拟井筒条件下对外径140mm的各种型号套管进行检验；并且稳定性好，射孔率达95%以上。2)、本实用新型可实现在井温为50 60°C，井筒压为18 20MPa的条件下进行试验。
图I是本实用新型的结构简图；图2是射孔弹I的结构简图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步详述本实用新型主要由射孔弹I、弹架2、导爆索3和扶正器4组成，其中弹架2是ー根圆筒形的钢管，上面有装弹孔，两端连有扶正器4 ;射孔弹I安装在弹架2上的装弹孔内，导爆索3安放在射孔弹I底部的导爆索槽9内，并用绝缘胶布缠紧；射孔弹I由密封壳5、弹壳6、药形罩7和药柱8组成，其中弹壳6底部有导爆索槽9，侧部有密封槽10，弹壳6内部空间用来装填药形罩7和药柱8 ；密封壳5与弹壳6通过螺纹连接，接触面内的密封槽10内装有密封圈11。药型罩7的材质为钢质。弹架2上的装弹孔为螺旋90°角四相位设置。试验时，将60发无枪身射孔弹I按螺旋90°角四相位均匀绑在弹架2上，同时连接好导爆索3，将导爆索3两端用绝缘胶布缠紧，并固定在弹架2上。将装好的本实用新型放入模拟井下的待检套管内，连接起爆线。起爆后，从模拟井里提出弹架2和套管，測量射孔弹I的起爆率、穿孔率、射孔后套管的外径胀大、裂孔率、穿孔孔径和内毛刺高度，从而评价套管的抗射孔冲击性能。
权利要求1.油层套管检测用标准射孔器，其特征在于它主要由射孔弹(I)、弹架(2)、导爆索(3)和扶正器(4)组成，其中弹架(2)是一根圆筒形的钢管，上面有装弹孔，两端连有扶正器(4);射孔弹(I)安装在弹架(2)上的装弹孔内，导爆索(3)安放在射孔弹(I)底部的导爆索槽(9)内，并用绝缘胶布缠紧；射孔弹(I)由密封壳(5)、弹壳￠)、药形罩(7)和药柱(8)组成，其中弹壳(6)底部有导爆索槽(9)，侧部有密封槽(10)，弹壳￠)内部空间用来装填药形罩(7)和药柱(8);密封壳(5)与弹壳(6)通过螺纹连接，接触面内的密封槽(10)内装有密封圈(11)。
2.根据权利要求I所述的油层套管检测用标准射孔器，其特征还在于药型罩(7)的材质为钢质。
3.根据权利要求I所述的油层套管检测用标准射孔器，其特征还在于弹架(2)上的装弹孔为螺旋90°角四相位设置。
专利摘要本实用新型涉及一种油层套管检测用标准射孔器，主要由射孔弹、弹架、导爆索和扶正器组成，其中弹架是一根圆筒形的钢管，上面有装弹孔，两端连有扶正器；射孔弹安装在弹架上的装弹孔内，导爆索安放在射孔弹底部的导爆索槽内，并用绝缘胶布缠紧；射孔弹由密封壳、弹壳、药形罩和药柱组成，其中弹壳底部有导爆索槽，侧部有密封槽，弹壳内部空间用来装填药形罩和药柱；密封壳与弹壳通过螺纹连接，接触面内的密封槽内装有密封圈。本实用新型与现有技术相比较具有如下的优点1)、具有结构简单实用、能够实现在模拟井筒条件下对外径140mm的各种型号套管进行检验；并且稳定性好，射孔率达95％以上。2)、本实用新型可实现在井温为50～60℃，井筒压为18～20MPa的条件下进行试验。
文档编号E21B47/00GK202578654SQ201220276728
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者王赞, 李东传, 李险峰, 汪建兵, 张贵杰, 李冰 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司