专利名称：前臂式实时任意升降装载式钻坑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种前臂式实时任意升降装载式钻坑机。
背景技术：
目前社会对环境绿化的重视程度越来越高，现有的植树一般采用人工挖坑的方法，在线路工程的施工中，也需要挖坑安装电线杆，大面积造林和线路工程在挖坑这一流程消耗的人力非常大，施工的效率也不高。发明内容本实用新型的发明目的是提供一种前臂式实时任意升降装载式钻坑机；本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的一种前臂式实时任意升降装载式钻坑机，它由装载机底盘I、翻转油缸2、动臂3、钻坑器安装座4、钻坑器5、举升油缸6组成，并在装载机底盘I上设有动臂安装孔7、翻转油缸安装孔8、举升油缸安装孔9 ;翻转油缸2安装在翻转油缸安装孔8上；动臂3安装在动臂安装孔7上，钻坑器安装座4通过动臂3与装载机底盘I连接，钻坑器5安装在钻坑器安装座4上；举升油缸6安装在举升油缸安装孔9上。本实用新型为了实现前臂任意升降钻坑功能，设有动臂3、举升油缸6 ;动臂3由两条举升臂10组成，并在举升臂10上设有安装座连接孔11、举升臂安装孔12 ;两条举升臂10的中部与两条举升油缸6连接；安装座连接孔11、举升臂安装孔12分别设计在两条举升臂10的两头。本实用新型为了实现任意控制钻坑器转速及钻坑与地面垂直的功能，设有翻转油缸2、钻坑器安装座4、钻坑器5、翻转主臂13、翻转支臂14，并在安装座4上设有举升臂连接孔15，在钻坑器5上设有液压马达16、减速箱17、螺旋钻头18 ;钻坑器5通过钻坑器安装座4与翻转支臂14连接，翻转支臂14安装在翻转主臂13的一头，翻转主臂13的另一头与翻转油缸2连接；两个举升臂连接孔15分别设计在钻坑器安装座4的两边。由于采用了以上技术本实用新型较好的实现其发明目的，设计的一种前臂式实时任意升降装载式钻坑机操作简单，减少了人工的消耗；其液压装置和双螺旋刀片钻头结构设计，挖坑、抛土性较好，提高了工作效率及使用寿命。
附图I是本实用新型的整体结构示意图。附图2是本实用新型标记I的结构示意图附图3是本实用新型标记3、6的合成结构示意图。附图4是本实用新型标记2、4、5、13、14的合成结构示意图。附图5是本实用新型标记5的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对发明内容作进一步说明实施例I:由附图可知，一种前臂式实时任意升降装载式钻坑机，它由装载机底盘I、翻转油缸2、动臂3、钻坑器安装座4、钻坑器5、举升油缸6组成，并在装载机底盘I上设有动臂安装孔7、翻转油缸安装孔8、举升油缸安装孔9 ;翻转油缸2安装在翻转油缸安装孔8上；动臂3安装在动臂安装孔7上，钻坑器安装座4通过动臂3与装载机底盘I连接，钻坑器5安装在钻坑器安装座4上；举升油缸6安装在举升油缸安装孔9上。本实用新型所述的装载机底盘I是指本实用新型的移动装载机车；其结构如附图2所示。本实用新型所述的翻转油缸2是指液压式升降装置；其作用是控制调节钻坑器5与地面垂直角度的装置；其设计位置如附图1、4中标记2所示。本实用新型所述的动臂3是指可以调节升降高度的支撑臂；其结构如附图3中标记3所示，其安装位置如附图I中标记3所示。本实用新型所述的钻坑器安装座4是指钻坑器5的安装座；其作用是连接举升 臂10、翻转支臂14和供钻坑器5安装的焊接钢板座；其安装位置如附图1、4中标记4所示。本实用新型所述的钻坑器5是指本实用新型的钻坑装置；其结构如附图5所示；其安装位置如附图1、4中标记5所示。本实用新型所述的举升油缸6是指液压式升降装置；起调节动臂3高度及钻坑深度的作用；其设计位置如附图1、3中标记6所示。本实用新型所述的动臂安装孔7是指设计在装载机底盘I上的安装孔；其作用是供举升臂10安装的安装孔；其设计位置如附图2中标记7所示。本实用新型所述的翻转油缸安装孔8是指设计在装载机底盘I上的安装孔；其作用是供翻转油缸2安装的安装孔；其设计位置如附图2中标记8所示。本实用新型所述的举升油缸安装孔9是指设计在装载机底盘I上的安装孔；其作用是供举升油缸6安装的安装孔；其设计位置如附图2中标记9所示。实施例2:本实用新型为了实现前臂任意升降钻坑功能，设有动臂3、举升油缸6;动臂3由两条举升臂10组成，并在举升臂10上设有安装座连接孔11、举升臂安装孔12 ;两条举升臂10的中部与两条举升油缸6连接；安装座连接孔11、举升臂安装孔12分别设计在两条举升臂10的两头。本实用新型所述的举升臂10是指Q345钢支撑臂；其与举升油缸6连接作用是调节钻坑器5的高度及挖坑深度；其安装位置如附图1、3中标记10所示。本实用新型所述的安装座连接孔11是指设计在举升臂10上的安装孔；其作用是供钻坑器安装座4安装的安装孔；其设计位置如附图3中标记11所示。本实用新型所述的举升臂安装孔12是指设计在举升臂10上的安装孔，其作用是连接装载机底盘I ;其设计位置如附图3中标记12所示。实施例3:本实用新型为了实现任意控制钻坑器转速及钻坑与地面垂直的功能，设有翻转油缸2、钻坑器安装座4、钻坑器5、翻转主臂13、翻转支臂14，并在安装座4上设有举升臂连接孔15，在钻坑器5上设有液压马达16、减速箱17、螺旋钻头18 ;钻坑器5通过钻坑器安装座4与翻转支臂14连接，翻转支臂14安装在翻转主臂13的一头，翻转主臂13的另一头与翻转油缸2连接；两个举升臂连接孔15分别设计在钻坑器安装座4的两边。[0037]本实用新型所述的翻转主臂13是指Q345钢支撑调节臂；其与翻转支臂14连接，其作用连接翻转油缸2调节钻坑器5的钻坑与地面垂直度；其设计位置如附图4中标记13所示。本实用新型所述的翻转支臂14是指Q345钢支撑调节臂；其作用是连接翻转主臂13与钻坑器安装座4 ;其设计位置如附图4中标记14所示。本实用新型所述的举升臂连接孔15是指钻坑器安装座4上的连接孔，作用是连接举升臂10 ;其设计位置如附图4中标记15所示。本实用新型所述的液压马达16是指设计在钻坑器5上的小型液压马达，是液压能转变为机械能的能量转换装置；其作用是控制螺旋钻头18的转速，在遇石层受阻时具有缓冲功能，提高了螺旋钻头18的使用寿命；其安装位置如附图4、5中标记16所示。本实用新型所述的减速箱17是指设计在钻坑器5上的减速箱；起降低转速、传 递动力、增大转矩的作用；其安装位置如附图4、5中标记17所示。本实用新型所述的螺旋钻头18是指设计在钻坑器5上的螺旋式钻头；其由两个螺旋式合金钢钻刀组成，并在螺旋式钻头中轴的底端设有一个三角形高硬度锰钢制刀片，在两个螺旋式合金钢钻刀的的尖端都设有高硬度锰钢制刀片；其高硬度锰钢制刀片设计的作用是利用其硬度使钻坑器5在硬土、石层中轻松钻坑，其两个螺旋式合金钢钻刀设计的作用是旋转排土，使其钻出的坑中无土壤堆积；其安装位置如附图4、5中标记18所示。
￥免数字I名称I标记数字I名称
1_装载机底盘I10_举升臂10_
2_翻转油缸2_11_安装座连接孔11
3动臂312举升臂安装孔12
4_钻坑器安装座4 13_翻转主臂13
~ 钻坑器514_支臂14 —
6~WF油缸6 一 15■举升臂连接孔15
~ 动臂安装孔716马达16 _
~翻转油缸安装孔8 ~17Ig速箱17 一
~I举升油缸安装孔9 |l8I螺旋钻头18 —
权利要求1.一种前臂式实时任意升降装载式钻坑机，它由装载机底盘(I)、翻转油缸(2)、动臂(3)、钻坑器安装座(4)、钻坑器(5)、举升油缸(6)组成，并在装载机底盘(I)上设有动臂安装孔(7)、翻转油缸安装孔(8)、举升油缸安装孔(9);其特征是翻转油缸(2)安装在翻转油缸安装孔(8)上；动臂(3)安装在动臂安装孔(7)上，钻坑器安装座(4)通过动臂(3)与装载机底盘(I)连接，钻坑器(5)安装在钻坑器安装座(4)上；举升油缸(6)安装在举升油缸安装孔(9)上。
2.根据权利要求I所述的一种前臂式实时任意升降装载式钻坑机，其特征是设有动臂(3)、举升油缸(6);动臂(3)由两条举升臂(10)组成，并在举升臂(10)上设有安装座连接孔(11)、举升臂安装孔(12);两条举升臂(10)的中部与两条举升油缸(6)连接；安装座连接孔(U)、举升臂安装孔(12)分别设计在两条举升臂(10)的两头。
3.根据权利要求I所述的一种前臂式实时任意升降装载式钻坑机，其特征是设有翻转油缸(2)、钻坑器安装座(4)、钻坑器(5)、翻转主臂(13)、翻转支臂(14)，并在安装座(4)上设有举升臂连接孔(15)，在钻坑器(5)上设有液压马达(16)、减速箱(17)、螺旋钻头(18);钻坑器(5)通过钻坑器安装座(4)与翻转支臂(14)连接，翻转支臂(14)安装在翻转主臂(13)的一头，翻转主臂(13)的另一头与翻转油缸(2)连接；两个举升臂连接孔(15)分别设计在钻坑器安装座(4)的两边。
专利摘要本实用新型公开了一种前臂式实时任意升降装载式钻坑机，它由装载机底盘(1)、翻转油缸(2)、动臂(3)、钻坑器安装座(4)、钻坑器(5)、举升油缸(6)组成，并在装载机底盘(1)上设有动臂安装孔(7)、翻转油缸安装孔(8)、举升油缸安装孔(9)；其特征是翻转油缸(2)安装在翻转油缸安装孔(8)上；动臂(3)安装在动臂安装孔(7)上，钻坑器安装座(4)通过动臂(3)与装载机底盘(1)连接，钻坑器(5)安装在钻坑器安装座(4)上；举升油缸(6)安装在举升油缸安装孔(9)上。设计的钻坑机操作简单，减少了人工的消耗；其液压装置和双螺旋刀片钻头结构设计，挖坑、抛土性较好，提高了工作效率及使用寿命。
文档编号E21B3/02GK202731744SQ20122035997
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者何玖, 陈震云 申请人:衡阳市鼎威工程机械有限公司