专利名称：煤矿抽放负压除尘装置的制作方法
技术领域：
煤矿抽放负压除尘装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种煤矿抽放负压除尘装置。
背景技术：
[0002]高突矿井解决煤体瓦斯突出危害的根本途径是采取有效方法降低煤体的瓦斯含量至安全值以下。目前对煤体进行打钻抽放是一种切实可行有效的方法，但是，在实际的打钻抽放过程中会产生大量的煤(岩)尘进入抽放管路中，经常造成抽放管路的积尘淤堵，抽放负压的降低，减少对煤体的瓦斯抽放量，严重了影响对煤体抽放效果。发明内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是设计一种煤矿抽放负压除尘装置，从源头上采取措施以克服现有技术存在的问题，实现对煤体的高效抽放，解决突出矿井煤体瓦斯突出危害，满足矿井安全生产的需要。[0004]本实用新型的实现过程是这样的它由两级除尘箱、变径连通管组成，在每个除尘箱内均设有一个水幕帘和至少一个阻尘挡板，水幕帘设在阻尘挡板前面；负压进气口设在第一个除尘箱侧壁上部，负压出气口设在第二个除尘箱后端顶部，两个除尘箱之间有一个变径连通管连接，变径连通管连接在两个除尘箱相对应的两个侧壁上部，大口端连接在第一个除尘箱上，小口端连接在第二个除尘箱上；在每个除尘箱下部均设有一个带闸阀功能的排尘口。[0005]本实用新型的积极效果是设计新颖，结构简单，使用方便，通过连续两级除尘过程，大大提高了除尘率，除尘率可达90%以上，从而实现从源头上解决抽放管路积尘淤堵， 抽放负压的提高，增加了对煤体的瓦斯抽放量，提高了对煤体瓦斯抽放效果，从源头上有效的解决了抽放管路积尘淤堵问题。
[0006]附图I是本实用新型的结构示意图具体实施方式
[0007]如附图I所示，它由两级除尘箱4、9、变径连通管6组成，在每个除尘箱4、9内均设有一个水幕帘2、8和至少一个阻尘挡板3、10，水幕帘2、8设在阻尘挡板3、10前面；负压进气口 I设在第一个除尘箱4侧壁上部，负压出气口 11设在第二个除尘箱9后端顶部，两个除尘箱4、9之间有一个变径连通管6连接，变径连通管6连接在两个除尘箱4、9相对应的两个侧壁上部，大口端连接在第一个除尘箱4上，小口端连接在第二个除尘箱9上；在每个除尘箱4、9下部均设有一个带闸阀功能的排尘口 5、7。[0008]将本实用新型安装在打钻抽放孔口与抽放管路之间，利用抽放的气体在抽放负压的作用下连续通过第一个除尘箱4，在水幕帘2全断面封闭湿润煤(岩)尘以及阻尘挡板3阻挡作用下，抽放气体中的湿润煤(岩)尘在重力的参与作用下集中落在除尘箱4底部，通过除尘箱4底部的排尘口 5定时清理；降尘过的气体经变径连通管6进入第二个除尘箱9，在第二道水幕帘8和第二个阻尘挡板10作用下，对气体进行进一步降尘，从而实现对抽放气体煤(岩)尘的清除。通过连续两级除尘过程，大大提高了除尘率，除尘率可达90%以上，从而实现从源头上解决抽放管路积尘淤堵，抽放负压的提高，增加了对煤体的瓦斯抽放量，提高了对煤体瓦斯抽放效果。
权利要求1.煤矿抽放负压除尘装置，其特征是它由两级除尘箱、变径连通管组成，在每个除尘箱内均设有一个水幕帘和至少一个阻尘挡板，水幕帘设在阻尘挡板前面；负压进气口设在第一个除尘箱侧壁上部，负压出气口设在第二个除尘箱后端顶部，两个除尘箱之间有一个变径连通管连接，变径连通管连接在两个除尘箱相对应的两个侧壁上部，大口端连接在第一个除尘箱上，小口端连接在第二个除尘箱上；在每个除尘箱下部均设有一个带闸阀功能的排尘口。
专利摘要一种煤矿抽放负压除尘装置，它由两级除尘箱、变径连通管组成，在每个除尘箱内均设有一个水幕帘和至少一个阻尘挡板，水幕帘设在阻尘挡板前面；负压进气口设在第一个除尘箱侧壁上部，负压出气口设在第二个除尘箱后端顶部，两个除尘箱之间有一个变径连通管连接，变径连通管连接在两个除尘箱相对应的两个侧壁上部；在每个除尘箱下部均设有一个带闸阀功能的排尘口。本装置设计新颖，结构简单，使用方便，通过连续两级除尘过程，大大提高了除尘率，除尘率可达90%以上，从而实现从源头上解决抽放管路积尘淤堵，抽放负压的提高，增加了对煤体的瓦斯抽放量，提高了对煤体瓦斯抽放效果，从源头上有效的解决了抽放管路积尘淤堵问题。
文档编号E21F5/00GK202810902SQ20122043350
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者刘斌, 周绍全, 晁红彬, 刘增印 申请人:禹州枣园煤业有限公司