专利名称：正装推移机构及薄煤层液压支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄煤层综采工作面的液压支架，尤其涉及一种正装推移机构及薄煤层液压支架。
技术背景现有技术中薄煤层液压支架的推移机构主要分为两种，一种是推移千斤顶正装，推移千斤顶的缸体自带耳轴与支架底座内主筋连接，这也是最常规的推移机构形式，常见于支架最低高度较高或工作阻力较低的情况；另一种是借鉴国外薄煤层支架推移机构形式，在支架左右底座之间连接“弓形”板，推移千斤顶与推移杆连接，此种形式多用于刨煤机工作面的液压支架，因此，当支架工作阻力较大及最低高度较低时，受结构的限制，支架推移机构往往难于自由设计。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能适应高工作阻力的正装推移机构及薄煤层液压支架。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型的正装推移机构，包括前部推移杆、推移千斤顶、后部推移杆，所述前部推移杆设有圆钢导轨，所述后部推移杆设有钢管滑道，所述圆钢导轨插入到所述钢管滑道中，所述推移千斤顶的前端与所述前部推移杆连接，所述推移千斤顶的后端与所述后部推移杆连接。本实用新型的薄煤层液压支架，包括两个分体底座，该薄煤层液压支架设有上述的正装推移机构；所述两个分体底座的后部与所述正装推移机构的后部推移杆的后端连接，所述正装推移机构的前部推移杆的前端与配套的运输机连接。由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的正装推移机构及薄煤层液压支架，由于包括前部推移杆、推移千斤顶、后部推移杆，前部推移杆设有圆钢导轨，后部推移杆设有钢管滑道，圆钢导轨插入到所述钢管滑道中，推移千斤顶的前端与前部推移杆连接，推移千斤顶的后端与所述后部推移杆连接。当推移千斤顶进回液，使推移杆伸出或收回，支架完成拉架和推溜循环动作，能适应高工作阻力及薄煤层液压支架。
图I为本实用新型实施例提供的正装推移机构的立面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的正装推移机构的平面结构示意图；图3为本实用新型实施例中连接板的结构示意图；图4为本实用新型实施例中底座的结构示意图；图5为本实用新型实施例中推移装置的安装结构示意图；[0014]图6为本实用新型实施例提供的薄煤层液压支架的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型的正装推移机构，其较佳的具体实施方式
是包括前部推移杆、推移千斤顶、后部推移杆，所述前部推移杆设有圆钢导轨，所述后部推移杆设有钢管滑道，所述圆钢导轨插入到所述钢管滑道中，所述推移千斤顶的前端与所述前部推移杆连接，所述推移千斤顶的后端与所述后部推移杆连接。所述前部推移杆与圆钢导轨连接固定，所述圆钢导轨的中部内侧设有连接耳板，该连接耳板与连接头连接，所述连接头的后端与所述推移千斤顶的活塞杆前端连接；所述推移千斤顶的缸体外设有固定耳板，该固定耳板与所述后部推移杆连接，并用压板将所述推移千斤顶的缸体固定在所述后部推移杆上。本实用新型的薄煤层液压支架，其较佳的具体实施方式
是包括两个分体底座，该薄煤层液压支架设有上述的正装推移机构；所述两个分体底座的后部与所述正装推移机构的后部推移杆的后端连接，所述正装推移机构的前部推移杆的前端与配套的运输机连接。所述后部推移杆的后端铰接有连接板，所述两个分体底座的后部的内主筋的内侧分别设有铰接耳，所述连接板后部的两侧分别与两个分体底座后部的铰接耳铰接。所述连接板后部两侧的铰接孔为由前至后向外倾斜的斜长孔。所述连接板的前缘为由前至后向外倾斜的斜面，所述两个分体底座上对应的部位设有与所述连接板前缘的斜面相吻合的斜面。所述分体底座上的斜面与所述连接板前缘的斜面之间的间隙小于所述斜长孔的孔壁与该孔内的铰轴之间的间隙。具体实施例如图I、图2所示，前部推移杆I与圆钢导轨4通过销轴5 — I连接固定，销轴5 —I每侧可以是两件也可以是多件。圆钢导轨4的中部内侧焊接有连接耳板，该连接耳板又通过销轴5 - 2与连接头8连接，连接头8后端铸有垂直于地面的耳轴，该耳轴与推移千斤顶3的活塞杆端连接；圆钢导轨4后部插入后部推移杆2的钢管滑道7内，并可在该滑道内前后滑动，推移千斤顶3的缸体外焊接有固定耳板，该耳板与后部推移杆2连接，并用压板6固定；如图3、图4、图5所示，后部推移杆2的后端有一组耳板，该耳板与连接板9前端的单孔通过销轴5 - 3连接，推移机构所连接的底座11为两个分体底座，两底座11左右对称，使用时并在一起，在该底座11内主筋内部各焊接有一组铰接耳10，该铰接耳10与连接板9用销轴5 — 4连接；前部推移杆I的前端与配套的运输机连接。使用时，推移千斤顶3下腔进液，活塞杆伸出，活塞杆通过连接头8 (参见图1、2)将推移机构的前部推移杆I推出，即支架完成“推溜”动作；拉架时，推移千斤顶3上腔进液，缸体被拉进，缸体带动后部推移杆2 (参见图1、2)、连接板9 (参见图3、4、5)、底座11拉进，支架完成“拉架”动作。推移千斤顶3采用差动控制，保证支架“拉架力”大于“推溜力”。本实用新型推移机构的连接板9 (参见图3)与底座的铰接孔为两个向外的斜长孔13，当支架“拉架”时，连接板9被拉进，在连接板9的斜长孔作用下，两分体底座11的后部有向外扩张的趋势，从而两分体底座的前端向里收，有利于支架“拉架”。连接板9与底座11的受力面为斜面12 - I、12 — 2受力(图3、4、5)，“拉架”时，也保证了两分体底座11的前端有向里收的趋势，同时，由于连接板9与底座铰接耳斜面斜面12 - 1、12 — 2之间的间隙小于连接板9与底座11铰接销轴5 - 4的间隙，从而避免了销轴5 — 4受力，增大了支架推溜拉架的可靠性。如图6所示，液压支架包括上述的推移机构，适用薄煤层液压支架，特别是高工作阻力薄煤层支架或最低高度较低的薄煤层支架，更能显示其优越性。应用范围广泛，既可以应用于采煤机开采的综采工作面，也可以应用于刨煤机开采的综采工作面。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种正装推移机构，其特征在于，包括前部推移杆、推移千斤顶、后部推移杆，所述前部推移杆设有圆钢导轨，所述后部推移杆设有钢管滑道，所述圆钢导轨插入到所述钢管滑道中，所述推移千斤顶的前端与所述前部推移杆连接，所述推移千斤顶的后端与所述后部推移杆连接。
2.根据权利要求I所述的正装推移机构，其特征在于，所述前部推移杆与圆钢导轨连接固定，所述圆钢导轨的中部内侧设有连 接耳板，该连接耳板与连接头连接，所述连接头的后端与所述推移千斤顶的活塞杆前端连接； 所述推移千斤顶的缸体外设有固定耳板，该固定耳板与所述后部推移杆连接，并用压板将所述推移千斤顶的缸体固定在所述后部推移杆上。
3.一种薄煤层液压支架，包括两个分体底座，其特征在于，该薄煤层液压支架设有权利要求I或2所述的正装推移机构； 所述两个分体底座的后部与所述正装推移机构的后部推移杆的后端连接，所述正装推移机构的前部推移杆的前端与配套的运输机连接。
4.根据权利要求3所述的薄煤层液压支架，其特征在于，所述后部推移杆的后端铰接有连接板，所述两个分体底座的后部的内主筋的内侧分别设有铰接耳，所述连接板后部的两侧分别与两个分体底座后部的铰接耳铰接。
5.根据权利要求4所述的薄煤层液压支架，其特征在于，所述连接板后部两侧的铰接孔为由前至后向外倾斜的斜长孔。
6.根据权利要求5所述的薄煤层液压支架，其特征在于，所述连接板的前缘为由前至后向外倾斜的斜面，所述两个分体底座上对应的部位设有与所述连接板前缘的斜面相吻合的斜面。
7.根据权利要求5所述的薄煤层液压支架，其特征在于，所述分体底座上的斜面与所述连接板前缘的斜面之间的间隙小于所述斜长孔的孔壁与该孔内的铰轴之间的间隙。
专利摘要本实用新型公开了一种正装推移机构及薄煤层液压支架，正装推移机构包括前部推移杆、推移千斤顶、后部推移杆，前部推移杆设有圆钢导轨，后部推移杆设有钢管滑道，圆钢导轨插入到所述钢管滑道中，推移千斤顶的前端与前部推移杆连接，推移千斤顶的后端与所述后部推移杆连接。当推移千斤顶进回液，使推移杆伸出或收回，支架完成拉架和推溜循环动作，能适应高工作阻力及薄煤层液压支架。
文档编号E21D23/18GK202768043SQ20122047521
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者贾一 申请人:中煤北京煤矿机械有限责任公司