专利名称：超厚壁多孔高抗挤套管的制作方法
技术领域：
超厚壁多孔高抗挤套管技术领域[0001]本实用新型涉及一种超厚壁多孔高抗挤套管，属于石油井钻探设备技术领域。
背景技术：
[0002]石油工业用套管是石油、天然气勘探等开发中的必须的装备，随着油气井向更深 方向发展，地层的非均匀应力、蠕动地层和盐岩层等增多，地层压力也提高很多，对高抗挤 套管的需求日益增加。目前，已有的高抗挤套管都是依靠增加管体壁厚和提高管体材料强 度来实现的。由于材料强度是有限的，不可能无节制地增强，而且在保证材料高强度的同 时，保持材料的高韧性也是比较困难的。采用增加管体壁厚的方法，不仅要增加管柱的重量 和使用成本，也使得套管接头的选用成为困难。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种超厚壁多孔高抗挤套管，其可以降低井下套管管 柱的重量，增加管柱抗拉强度余量，减少高抗挤套管的材料用量。[0004]本实用新型的具体技术内容如下[0005]该超厚壁多孔高抗挤套管由管体和无孔螺纹接头组成，在靠近管体外表面的管壁 上设有均布的轴向通孔，管体两端连接无孔螺纹接头。[0006]本实用新型的优点在于[0007]该超厚壁多孔高抗挤套管采用增加套管壁厚度并在管壁上设置轴向通孔的设计， 即能保证套管强度，又能减轻套管管柱的重量，满足对所使用材料和接头抗拉强度的需求， 便于管柱套管接头的选用。
[0008]图1为超厚壁多孔闻抗挤套管结构意图。[0009]图2为超厚壁多孔高抗挤套管管体侧视图。[0010]图3为超厚壁无孔高抗挤套管管体在外压作用下的环向应力分布图。[0011]图4为超厚壁多孔高抗挤套管管体在外压作用下的环向应力分布图。
具体实施方式
[0012]实施例[0013]参照图1对本实用新型的实施例进一步说明[0014]该超厚壁多孔高抗挤套管由管体I和无孔螺纹接头3组成，在靠近管体I外表面 的管壁上设有均布的轴向通孔2，管体I两端连接无孔螺纹接头3。[0015]该厚壁多孔高抗挤套管具体加工方法如下[0016]首先，按要求的套管抗挤强度和外径参数计算设计需要的套管壁厚、孔的数量及 直径，参照一般的无缝超厚壁套管生产过程，加工生产套管的管体I。[0017]为降低超厚壁管的重量，同时保证套管具有足够的抗外压挤毁强度，根据超厚壁 套管在外压作用下外表面应力较小的应力分布特点，在靠近超厚壁套管的管体I外表面的 位置轧制规则的轴向通孔2。通孔2的径向位置、数量及外径等参数根据超厚壁套管的壁 厚、材料强度和抗挤强度确定。[0018]在同样壁厚和外径的无孔管体上加工螺纹接头3，采用摩擦对焊和电阻对焊等方 法在管体I的两端分别焊接无孔螺纹接头3，即可生产出符合要求的套管成品。
权利要求1.一种超厚壁多孔高抗挤套管，其特征在于该套管由管体(I)和无孔螺纹接头(3)组成，在靠近管体(I)外表面的管壁上设有均布的轴向通孔(2)，管体(I)两端连接无孔螺纹接头(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种超厚壁多孔高抗挤套管,是为解决高抗挤套管材料成本高、管柱重量大等问题而设计的，该套管由管体和无孔螺纹接头组成，在靠近管体外表面的管壁上设有均布的轴向通孔，管体两端连接无孔螺纹接头。本实用新型采用增加套管壁厚度并在管壁上设置轴向通孔的设计，即能保证套管强度，又能减轻套管管柱的重量，满足对所使用材料和接头抗拉强度的需求，便于管柱套管接头的选用。
文档编号E21B17/00GK202832246SQ20122047686
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者林凯, 申昭熙, 王建军, 李磊 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气集团公司管材研究所