专利名称：一种大型立式平底玻璃钢罐的安装基础的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式平底玻璃钢罐的安装基础，尤其涉及一种大型立式平底玻璃钢罐的安装基础。
背景技术：
本实用新型涉及一种立式平底玻璃钢罐的安装基础，尤其涉及一种大型立式平底玻璃钢罐的安装基础。玻璃钢学名“玻璃纤维增强塑料”，俗称FRP，它是用玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)做增强材料，用合成树脂做基体材料的一种复合材料。其优点是质量轻、强度高、耐酸碱、工艺性好；其缺点是脆性高、层间抗剪切能力低。根据玻璃钢的特性，在实际生产中多用于制作储存酸、碱等腐蚀性液体的储罐。在制作立式平底玻璃钢储罐时，为了确保罐体安装的稳定性，需要将罐底制作成如常见的酒瓶底或饮料瓶底那样的形状，即罐体底面的中部略高于罐体底面的边缘。在安装这类大型立式平底玻璃钢储罐时，现有技术采取的措施是在安装罐体的混凝土基础上部制作一个围堰，其中用细沙铺垫成50 80mm厚的沙床垫层，利用沙子的流动性，形成与罐体底部形状吻合的、均匀连续的支撑基面，避免因罐体底面中部下挠变形而引发罐底局部出现断裂的隐患。沙床垫层的另一个优点，是利用沙子的透气气性，消除了罐体支撑基面中水份蒸发膨胀对罐底的破坏作用。用于安装小型立式平底玻璃钢储罐，现有技术基本能够满足保障罐底安全的需要，但是，用于安装大型立式平底玻璃钢储罐，现有技术存在的缺陷就突出地显现出来了，例如某工程项目用于储存盐酸的玻璃钢储罐，其直径为3. 4米，高度为11. 35米，容积为108米3，盐酸浓度为31%，密度< 1.2g/cm2。罐内装满物料时，总重约100 120吨。在这样的工况下，罐体底部的沙床垫层已全部被压紧实，特别是罐体底部边缘的部分，被压紧实的程度已达到“密不透风”了。白天，环境温度升高时，因沙床和基础中的水份蒸发膨胀的作用力会产生将罐底顶起的趋势；夜晚，环境温度降低时，因沙床和基础中的水蒸汽遇冷收缩，罐中介质的重力作用会产生将罐底压下的趋势。这样两种趋势产生的交变应力将会反复作用在罐底的一个半径相对固定的圆环处，受玻璃钢材料“脆性高、层间抗剪切能力低”等特性的影响，交变应力作用的圆环处，极易出现断裂。综上所述，用于安装大型立式平底玻璃钢储罐，现有技术的缺陷是存在易使罐底产生裂纹的隐患。
发明内容为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种大型立式平底玻璃钢罐的安装基础。本实用新型是通过下述技术方案来实现的。设计制造一种大型立式平底玻璃钢罐的安装基础，包括混凝土基座，围堰，沙床垫层，沙床保护填料；所述混凝土基座包括承重基面和透气槽，所述透气槽的数量与其在承重基面上的布置形式，按照“对称分布的原则”选配组合，目的是使“蒸发汽体进入透气槽的路径基本相等”，保障“罐体底部均匀受力”，所述透气槽的截面形状可以选用长方形，或梯形、或弧形，其在所述承重基面上的开口宽度为10 20mm，深度为10 30mm ;所述围堰位于混凝土基座的基面上，并设有垛口 ；所述沙床垫层铺垫在被围堰围起来的混凝土基座的基面上，厚度为50 80mm ;所述沙床保护填料用于填充围堰内壁与罐体下端侧壁形成的空间以及垛口处的空隙，防止自罐体外壁流下的雨水冲蚀沙床垫层。与现有技术相比，由于本实用新型在混凝土基座的基面上设置了透气槽，能够使罐体底部的水份蒸发时产生的蒸汽沿透气槽排除，消除了现有技术存在的技术缺陷，具有保障罐体安全完好的有益效果。
图Ia是现有技术混凝土基座的纵剖面主视图；图Ib是现有技术混凝土基座的俯视图，承重基面上没有透气槽；图2a是本实用新型混凝土基座实施例一的纵剖面主视图，透气槽的截面为长方形；图2b是本实用新型混凝土基座实施例一的俯视图，承重基面上透气槽呈“十”形布置；图3a是本实用新型混凝土基座实施例二的纵剖面主视图，透气槽的截面为圆弧形；图3b是本实用新型混凝土基座实施例二的俯视图，承重基面上透气槽呈“米”形布置。图4a是本实用新型混凝土基座实施例三的纵剖面主视图，透气槽的截面为梯形；图4b是本实用新型混凝土基座实施例三的俯视图，承重基面上透气槽呈“井”形布置。图中标号I混凝土基座11混凝土基座承重基面12透气槽2 围堰21围堰内壁22围堰垛口3沙床垫层31混凝土基座承重基面上的沙层32透气槽内的沙层4沙床保护填料；5罐体轮廓线51罐底的边缘52罐底的中部53罐体管口具体实施方式
为了进一步说明本实用新型的结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。实施例一如图2a、图2b所示，是本实用新型一种大型立式平底玻璃钢罐安装基础的实施例之一。设计制造大型立式平底玻璃钢罐的安装基础，包括混凝土基座1，围堰2，沙床垫层3，沙床保护填料4 ;所述混凝土基座I包括承重基面11和透气槽12，本实施例中，所述透气槽12的数量为两条，呈“十”字形布置在承重基面11上，其截面为长方形，开宽10mm，深30mm ;所述围堰2位于所述混凝土基座I的承重基面11上，高度为100mm，并设有垛口 22，所述垛口 22的数量、位置根据罐体开口的实际情况确定，本实施例中显示的是与罐体排污口配套的一个垛口 ；所述沙床垫层3铺垫在被围堰2围起来的混凝土基座I的基面11上，厚度为50mm ;所述围堰内壁21与罐体5下端侧壁的水平间距为100mm，用所述沙床保护填料4填充，所述垛口 22与罐体管口 53间的空隙也用所述沙床保护填料4填充，所述沙床保护填料4的材质是浙青。实施例二如图3a、图3b所示，是本实用新型一种大型立式平底玻璃钢罐安装基础的实施例之二，其与实施例一的区别在于所述透气槽12的数量为三条，呈“米”字型布置在所述混凝土基座I的承重基面11上，其截面为一个被所述承重基面11切割了一部分的圆形，本实施例中该圆形的直径为30_，被切割掉的部分为直径的1/3。实施例三如图4a、图4b所示，是本实用新型一种大型立式平底玻璃钢罐安装基础的实施例之三，其与实施例一、二的区别在于所述透气槽12的数量为两条，在所述混凝土基座I的承重基面11上呈“十”字型均布，其截面为梯形，本实施例中该梯形的高为20mm，上底宽为IOmm,下底宽为15臟。上述各实施例所述透气槽12的数量、截面形状及其在承重基面11上的布置方式可以互换选配使用。本实用新型所选实施例的结构特点是，罐体安装就位后，由于透气槽底部至罐体底部的沙层比承重基面至底部的沙层厚，并且透气槽的开口宽度只有10 20mm，因此，与承重基面至罐体底部之间的沙层相比，透气槽内的沙层及其附近的沙子会比较松散，在罐体重压作用下，罐体底部沙床垫层产生的水蒸气就会通过透气槽排出，其有益效果就是消除了 “罐体底部沙床垫层中的水份蒸发与冷凝时施加在罐体底部的交变应力”引起的事故隐患。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，以本实用新型构思为前提所做的若干推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种大型立式平底玻璃钢罐的安装基础，包括混凝土基座(I)，围堰(2)，沙床垫层(3)，沙床保护填料⑷；其特征在于所述混凝土基座⑴承重基面(11)上有透气槽(12)。
2.根据权利要求I所述的一种大型立式平底玻璃钢罐的安装基础，其特征在于所述透气槽(12)在承重基面(11)上对称分布，所述透气槽(12)的截面形状为弧形，或梯形，或长方形。
3.根据权利要求I所述的一种大型立式平底玻璃钢罐的安装基础，其特征在于所述围堰⑵位于混凝土基座(I)的承重基面(11)上，并设有垛口(21)。
4.根据权利要求I所述的一种大型立式平底玻璃钢罐的安装基础，其特征在于所述沙床垫层(3)铺垫在被围堰(2)围起来的混凝土基座(I)的承重基面(11)上，厚度为50 80mm ；
5.根据权利要求I所述的一种大型立式平底玻璃钢罐的安装基础，其特征在于所述沙床保护填料(4)填充在围堰(2)的内壁与罐体(5)的下端侧壁形成的空间以及垛口(21)与罐体管口(53)之间的空隙，所述沙床保护填料(4)为浙青。
专利摘要一种大型立式平底玻璃钢罐的安装基础，包括混凝土基座，围堰，沙床垫层，沙床保护填料；所述混凝土基座的承重基面上有透气槽，能够使罐体底部的水份蒸发时产生的蒸汽沿透气槽排除，消除了现有技术存在的“罐体底部水份蒸发与冷凝时使罐体底部受交变应力作用”的技术缺陷。
文档编号E02D27/44GK202809640SQ20122049288
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者陈伟驰, 刘玉斌, 肖志军, 褚相武 申请人:褚相武