专利名称：长螺旋钻机及长螺旋钻机起架装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及长螺旋钻机及长螺旋钻机起架装置。
背景技术：
起架装置是长螺旋钻机中的一个重要装置，用于升降长螺旋钻机的立柱14。现有的长螺旋钻机如图1所示，现有的起架装置如图广图4所示，起架装置包括立杆I和设置在长螺杆钻机的底盘11上的立杆支座2，定义立杆I自身的轴线方向为立杆的前后方向，其后部通过立杆支座2转动装配在底盘11上且转动轴线沿立杆I的左右方向延伸，其前部固定有起架装置滑轮架。起架装置滑轮架包括用于与立杆I焊接固连的底座4、用于供连接在所述立杆与长螺旋钻机的卷扬机之间的起架卷扬钢丝绳12绕设的卷扬滑轮组8、用于供连接在所述立杆I与长螺旋钻机的立柱14之间的立柱钢丝绳13绕设的钢丝卡套10，卷扬滑轮组8与钢丝卡套10分别设置在立杆I轴线的上方和下方。所述卷扬滑轮组8和钢丝卡套10转动装配在所述底座4上，卷扬滑轮组8的转动轴线是沿立杆I的左右方向延伸，钢丝卡套10的转动轴线是沿立杆I的前后方向延伸，并且卷扬滑轮组8和钢丝卡套10的转动轴线与立杆I的轴线具有一段间距。上述起架装置在使用过程中，由于卷扬滑轮组8与钢丝卡套10是分别布置在立杆I轴线的上方和下方，各自的转动轴线与立杆I的轴线具有一段间距，因此，卷扬滑轮组8与钢丝卡套10在受到各自对应的钢丝绳作用力时，该作用力可分解为与立杆I轴线平行的分力和与立杆I轴线垂直的分力，与立杆I轴线平行的分力会对起架装置滑轮架施加以立杆I前端沿左右延伸的轴线为轴的转矩，导致起架装置滑轮架的底座4与立杆I的焊接连接处产生较大弯矩，使起架装置滑轮架的底座4和立杆I连接处的焊接结构遭到破坏。若卷扬滑轮组8与钢丝卡套10各自的转动轴线与立杆I的轴线间距不等，该问题将更加突出。因此，该结构对起架装置滑轮架与立杆I的连接强度要求很高，并存在较大的安全隐患。为保证起架装置滑轮架与立杆I之间牢固连接，一般会在起架装置滑轮架的底座4与立杆I之间焊接加强筋，但是，加强筋焊接的过程中又可能会破坏底座4和连杆I本身的强度，并且即使焊接加强筋，受力过大时仍会出现焊接结构破坏的状况，同样会带来安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种对起架装置滑轮架与立杆的连接强度要求低的长螺旋钻机起架装置，同时提供一种使用该长螺旋钻机起架装置的长螺旋钻机。本实用新型中长螺旋钻机所采用的技术方案是:长螺旋钻机，包括底盘和长螺旋钻机起架装置，所述长螺旋钻机起架装置包括轴线沿自身的前后方向延伸的立杆和起架装置滑轮架，所述立杆的后端转动装配在长螺旋钻机的底盘上且转动轴线沿立杆的左右方向延伸；所述起架装置滑轮架设有底座并通过底座固连在立杆的前端，所述底座上设有用于供适配的起架卷扬钢丝绳绕设的第一滑轮装置和供适配的立柱钢丝绳绕设的第二滑轮装置，所述第一滑轮装置和所述第二滑轮装置是沿立杆轴线向立杆的正前方延伸的方向前后布置，所述第一滑轮装置在前，所述第二滑轮装置在后，所述第一滑轮装置的转动轴线以及所述第二滑轮装置的转动轴线与立杆的轴线均垂直相交。采用上述技术方案，可以将所述第一滑轮装置与第二滑轮装置沿立杆轴线向正前方延伸的方向前后布置，这样，长螺旋钻机起架装置在使用时，第一滑轮装置和第二滑轮装置的转轴布置位置均通过立杆的轴线，受各自钢丝绳牵拉时，与立杆轴线平行的分力将通过立杆的轴线而不会对起架装置滑轮架产生以立杆前端沿左右延伸的轴线为轴的转矩，从而减小起架装置滑轮架底座与立杆连接处的弯矩，避免连接结构遭到破坏；同时，第一滑轮装置设置在靠近底座的位置，可以减小第一滑轮装置与底座的间距，进而减小第一滑轮装置对立杆的力臂，从而进一步减小受力，对起架装置滑轮架与拉杆的连接强度要求低。所述底座上向立杆的前方凸设有沿立杆的前后方向延伸且左右间隔设置的竖筋板，所述第一滑轮装置是绕沿立杆的左右方向延伸的转动轴线转动装配在所述竖筋板上；所述第二滑轮装置是绕沿立杆的左右方向延伸的转动轴线转动装配在向立柱的前方伸长的两相邻竖筋板之间。第二滑轮装置设置在向立杆的前方伸长的两相邻竖筋板之间能够合理利用空间，结构紧凑。所述第一滑轮装置是通过滚动轴承转动装配。采用滚动轴承便于装配、转动灵活、载荷承受能力强。本实用新型中长螺旋钻机起架装置所采用的技术方案是:长螺旋钻机起架装置，包括轴线沿自身的前后方向延伸的立杆和起架装置滑轮架，所述立杆的后端转动装配在长螺旋钻机的底盘上且转动轴线沿立杆的左右方向延伸；所述起架装置滑轮架设有底座并通过底座固连在立杆的前端，所述底座上设有用于供适配的起架卷扬钢丝绳绕设的第一滑轮装置和供适配的立柱钢丝绳绕设的第二滑轮装置，所述第一滑轮装置和所述第二滑轮装置是沿立杆轴线向立杆的正前方延伸的方向前后布置，所述第一滑轮装置在后，所述第二滑轮装置在前，所述第一滑轮装置的转动轴线以及所述第二滑轮装置的转动轴线均与立杆的轴线垂直相交。采用上述技术方案，可以将所述第一滑轮装置与第二滑轮装置沿立杆轴线向正前方延伸的方向前后布置，这样，长螺旋钻机起架装置在使用时，第一滑轮装置和第二滑轮装置的转轴布置位置均通过立杆的轴线，受各自钢丝绳牵拉时，与立杆轴线平行的分力将通过立杆的轴线而不会对起架装置滑轮架产生以立杆前端沿左右延伸的轴线为轴的转矩，从而减小起架装置滑轮架底座与立杆连接处的弯矩，避免连接结构遭到破坏；同时，第一滑轮装置设置在靠近底座的位置，可以减小第一滑轮装置与底座的间距，进而减小第一滑轮装置对立杆的力臂，从而进一步减小受力，对起架装置滑轮架与拉杆的连接强度要求低。所述底座上向立杆的前方凸设有沿立杆的前后方向延伸且左右间隔设置的竖筋板，所述第一滑轮装置是绕沿立杆的左右方向延伸的转动轴线转动装配在所述竖筋板上；所述第二滑轮装置是绕沿立杆的左右方向延伸的转动轴线转动装配在向立柱的前方伸长的两相邻竖筋板之间。第二滑轮装置设置在向立杆的前方伸长的两相邻竖筋板之间能够合理利用空间，结构紧凑。所述第一滑轮装置是通过滚动轴承转动装配。采用滚动轴承便于装配、转动灵活、载荷承受能力强。
图1:现有技术中长螺旋钻机的结构及起架过程示意图；图2:现有技术中长螺旋钻机起架装置的主视图；图3:图2的前视图；图4:现有技术中长螺旋钻机起架装置滑轮架的结构示意图；图5:本实用新型中长螺旋钻机起架装置的一个实施例的主视图；图6:图5的前视图；图7:本实用新型中起架装置滑轮架的一个实施例的结构示意图；图8:本实用新型中起架装置滑轮架的一个实施例的主视图；图9:图8的左视图。图中各附图标记对应的名称为:1立杆，2立杆支座，3起架装置滑轮架，4底座，5竖筋板，6滑轮组转轴，7滚动轴承，8卷扬滑轮组，9卡套转轴，10钢丝卡套，11底盘，12起架卷扬钢丝绳，13立柱钢丝绳，14立柱。
具体实施方式
本实用新型中长螺旋钻机起架装置的一个实施例如图5 图9所示，长螺旋钻机起架装置，主要包括立杆1、立杆支座2和起架装置滑轮架3，定义立杆I自身的轴线方向为立杆的前后方向，其后部在使用时通过立杆支座2转动装配在长螺旋钻机的底盘上且转动轴线沿立杆I的左右方向延伸，其前部固定有起架装置滑轮架3。起架装置滑轮架3包括与立杆I的前端固连的圆板状的底座4，底座4上转动装配有第一滑轮装置8和第二滑轮装置10。第一滑轮装置8用于供连接在所述立杆I与长螺旋钻机的卷扬机之间的起架卷扬钢丝绳12绕设，本实施例中为卷扬滑轮组8。第二滑轮装置10用于供连接在所述立杆I与长螺旋钻机的立柱之间的立柱钢丝绳13绕设，本实施例中为钢丝卡套10。卷扬滑轮组8和钢丝卡套10是沿立杆I的轴线向立杆的正前方延伸的方向前后布置，卷扬滑轮组8在后，钢丝卡套10在前。卷扬滑轮组8是通过对应的滑轮组支座和滑轮组转轴6转动装配，钢丝卡套10是通过对应的卡套支座和卡套转轴9转动装配。在本实施例中，底座4上朝向立杆的前方凸设有沿立杆的前后方向延伸并左右间隔布置的竖筋板5，滑轮组转轴6是沿立杆的左右方向延伸设置在竖筋板5上；卡套转轴9是沿立杆I的左右方向延伸设置在向立柱I的前方伸长的两相邻竖筋板之间，从而利用竖筋板5作为滑轮组支座和卡套支座。并且，滑轮组转轴6和卡套转轴9的转动轴线均与立杆I的轴线垂直相交。另外，滑轮组转轴6上于各竖筋板5的间隔内设置有滚动轴承7，卷扬滑轮组8是通过在各滚动轴承7上安装滑轮而形成。本实用新型中长螺旋钻机的一个实施例即安装有上述长螺旋钻机起架装置的长螺旋钻机，此处不再赘述。使用时，起架装置滑轮架3通过底座4焊接固定在立杆I的前端，不需要使用加强筋，起架卷扬钢丝绳12和立柱钢丝绳13分别绕设在卷扬滑轮组8上和钢丝卡套10上，并分别与长螺旋钻机上的卷扬机和立柱连接，然后即可通过卷扬机收拉起架卷扬钢丝绳12，起架卷扬钢丝绳12再通过卷扬滑轮组8、钢丝卡套10拉动立柱钢丝绳13，带动立柱绕长螺旋钻机底盘上的转轴转动而立起，完成起架作业。在该过程中，卷扬滑轮组8和钢丝卡套10的转动轴线布置位置均通过立杆I的轴线，受各自钢丝绳牵拉时，与立杆I轴线平行的分力将通过立杆I的轴线而不会对起架装置滑轮架3产生以立杆I前端沿左右延伸的轴线为轴的转矩，从而减小起架装置滑轮架底座4与立杆I连接处的弯矩，避免连接结构遭到破坏。同时，卷扬滑轮组8设置在靠近底座4的位置，距离底座4的间距较小，能够减小卷扬滑轮组8对立杆I的力臂，从而进一步减小受力，对起架装置滑轮架与立杆的连接强度要求低。在上述实施例中，第一滑轮装置采用的是卷扬滑轮组8，第二滑轮装置采用的是钢丝卡套10，并且卷扬滑轮组8的滑轮组支座采用的是左右间隔设置的多只竖筋板5，对应地，卡套转轴9是设置在向立杆I的前方伸长的两相邻的竖筋板之间。在本实用新型的其他实施例中，第一滑轮装置和第二滑轮装置均可以替换为其他形式，例如，第一滑轮装置和第二滑轮装置均可以采用单只滑轮的形式，或者采用滑轮组的形式。滑轮组支座和卡套支座也可以设置成其他的形式，例如，分别在滑轮组转轴6和卡套转轴9的两端设置两只单独的支座，将卷扬滑轮组8和钢丝卡套10通过各自的支座独立装配。
权利要求1.长螺旋钻机，包括底盘和长螺旋钻机起架装置，所述长螺旋钻机起架装置包括轴线沿自身的前后方向延伸的立杆和起架装置滑轮架，所述立杆的后端转动装配在长螺旋钻机的底盘上且转动轴线沿立杆的左右方向延伸；所述起架装置滑轮架设有底座并通过底座固连在立杆的前端，所述底座上设有用于供适配的起架卷扬钢丝绳绕设的第一滑轮装置和供适配的立柱钢丝绳绕设的第二滑轮装置，其特征在于:所述第一滑轮装置和所述第二滑轮装置是沿立杆轴线向立杆的正前方延伸的方向前后布置，所述第一滑轮装置在后，所述第二滑轮装置在前，所述第一滑轮装置的转动轴线以及所述第二滑轮装置的转动轴线均与立杆的轴线垂直相交。
2.根据权利要求1所述的长螺旋钻机，其特征在于:所述底座上向立杆的前方凸设有沿立杆的前后方向延伸且左右间隔设置的竖筋板，所述第一滑轮装置是绕沿立杆的左右方向延伸的转动轴线转动装配在所述竖筋板上；所述第二滑轮装置是绕沿立杆的左右方向延伸的转动轴线转动装配在向立柱的前方伸长的两相邻竖筋板之间。
3.根据权利要求1或2所述的长螺旋钻机，其特征在于:所述第一滑轮装置是通过滚动轴承转动装配。
4.长螺旋钻机起架装置，包括轴线沿自身的前后方向延伸的立杆和起架装置滑轮架，所述立杆的后端转动装配在长螺旋钻机的底盘上且转动轴线沿立杆的左右方向延伸；所述起架装置滑轮架设有底座并通过底座固连在立杆的前端，所述底座上设有用于供适配的起架卷扬钢丝绳绕设的第一滑轮装置和供适配的立柱钢丝绳绕设的第二滑轮装置，其特征在于:所述第一滑轮装置和所述第二滑轮装置是沿立杆轴线向立杆的正前方延伸的方向前后布置，所述第一滑轮装置在后，所述第二滑轮装置在前，所述第一滑轮装置的转动轴线以及所述第二滑轮装置的转动轴线均与立杆的轴线垂直相交。
5.根据权利要求4所述的长螺旋钻机起架装置，其特征在于:所述底座上向立杆的前方凸设有沿立杆的前后方向延伸且左右间隔设置的竖筋板，所述第一滑轮装置是绕沿立杆的左右方向延伸的转动轴线转动装配在所述竖筋板上；所述第二滑轮装置是绕沿立杆的左右方向延伸的转动轴线转动装配在向立柱的前方伸长的两相邻竖筋板之间。
6.根据权利要求4或5所述的长螺旋钻机起架装置，其特征在于:所述第一滑轮装置是通过滚动轴承转动装配。
专利摘要本实用新型涉及长螺旋钻机及长螺旋钻机起架装置。其中长螺旋钻机起架装置包括轴线沿自身的前后方向延伸的立杆和起架装置滑轮架，立杆的后端转动装配在长螺旋钻机的底盘上且转动轴线沿立杆的左右方向延伸；起架装置滑轮架设有底座并通过底座固连在立杆的前端，底座上设有用于供适配的起架卷扬钢丝绳绕设的第一滑轮装置和供适配的立柱钢丝绳绕设的第二滑轮装置，第一滑轮装置和第二滑轮装置是沿立杆轴线向立杆的正前方延伸的方向前后布置，第一滑轮装置在后，第二滑轮装置在前，第一滑轮装置的转动轴线以及第二滑轮装置的转动轴线均与立杆的轴线垂直相交。上述长螺旋钻机起架装置对起架装置滑轮架与立杆的连接强度要求低。
文档编号E21B3/02GK203050490SQ20122067960
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者冷伦, 张庆伟, 徐金立, 宋建强, 李威 申请人:郑州正弘桩工机械制造有限公司