具有流动管线的环状屏障系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种通过井管结构(3)与井口(40)连接的环状屏障系统(100)，包括待在该井管结构和套管(20)或井下井眼(5)的内壁(4)之间的环空(2)中膨胀，以在第一区域(8)和第二区域(9)之间提供区域隔离的第一环状屏障(1)和第二环状屏障，每个环状屏障包括：在纵向方向上延伸用于作为所述井管结构的一部分安装的管状部件(6)；环绕所述管状部件且限定出空间(13)的可膨胀套筒(7)；用于使流体进入所述空间以膨胀所述套筒的开口(11)；和将可膨胀套筒与管状部件连接的第一连接件(15)和第二连接件(16)，其中所述第一连接件布置成最接近井口，所述系统还包括将井口与所述开口流体连接用于向开口供应流体以膨胀所述可膨胀套筒的流动管线(17)。此外，本发明涉及一种完井系统和方法。
【专利说明】具有流动管线的环状屏障系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通过井管结构与井口连接的环状屏障系统，该环状屏障系统包括待在井管结构和套管或井下井眼的内壁之间环空中膨胀以在第一区域和第二区域之间提供区域隔离的第一环状屏障和第二环状屏障。此外，本发明涉及一种完井系统和方法。
【背景技术】
[0002]在已知的环状屏障解决方案中，井套管被加压，以便膨胀环状屏障，但是不是完井的所有部件都能承受这样高的压力，因此，需要替代的解决方案以便在膨胀环状屏障的同时保护这些部件。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是完全或部分地克服现有技术中的上述缺点和不足。更具体地，目的是提供一种改进的环状屏障系统，其中，所述环状屏障的可膨胀套筒的膨胀提供了一种比已知解决方案更安全的解决方案，从而避免从内部对套管加压以膨胀环状屏障。
[0004]从下面的描述中将变得显而易见的上述目的以及众多的其它目的、优点和特征由根据本发明的方案来实现，即通过一种借助于井管结构与井口连接的环状屏障系统，该环状屏障系统包括:
[0005]-待在井管结构和套管或井下井筒的内壁之间的环空中膨胀的以在第一区域和第二区域之间提供区域隔离的环状屏障，该环状屏障包括:
[0006]-在纵向方向上延伸用于作为所述井管结构的一部分安装的管状部件；
[0007]-环绕所述管状部件且限定出一空间的可膨胀套筒；
[0008]-用于使流体进入所述空间以膨胀所述可膨胀套筒的开口；和
[0009]-将可膨胀套筒与管状部件相连接的第一连接件和第二连接件，其中所述第一连接件布置成最接近井口，
[0010]其中，所述系统还包括将井口与所述开口流体连接用于供应流体到所述开口以膨胀所述可膨胀套筒的流动管线。
[0011]在另一实施例中，所述环状屏障系统可通过井管结构与井口连接，并且包括:
[0012]-待在井管结构和套管或井下井眼的内壁之间的环空中膨胀，以在第一区域和第二区域之间提供区域隔离的第一环状屏障和第二环状屏障，每个环状屏障包括:
[0013]-在纵向方向上延伸用于作为井管结构的一部分安装的管状部件；
[0014]-环绕所述管状部件且限定出一空间的可膨胀套筒；
[0015]-用于使流体进入所述空间以膨胀所述套筒的开口；和
[0016]-将可膨胀套筒与管状部件连接的第一连接件和第二连接件，其中所述第一连接件布置成最接近井口，
[0017]所述系统还包括将该井口与所述开口流体连接用于供应流体到所述开口以膨胀所述可膨胀套筒的流动管线，该第一环状屏障的该第二连接件具有第二开口，该第二连接件的该第二开口通过第二流动管线部件与布置在该第二环状屏障的该第一连接件中的开口流体连接，用于膨胀该第二环状屏障的该可膨胀套筒，其中第二阀布置在所述第二开口中，所述第二阀是双通阀，该第二阀在预定的压力下断开与该第二环状屏障的连通并打开与处于膨胀状态的所述环状屏障之间的环状空间的流体连通，以对该环状空间加压。
[0018]在一个实施例中，阀可以布置在所述开口中。
[0019]此外，该阀可适于在预定的压力下关闭。
[0020]在另一个实施例中，流动管线可沿井管结构的外表面延伸。
[0021]此外，流动管线可以在井管结构的内部或槽中延伸。
[0022]在又一个实施例中，所述开口可布置在所述连接件中或所述管状部件中。
[0023]此外，该流动管线可具有明显小于管状部件的总外径的总外径。
[0024]流动管线的外径可小于管状部件外径的50%，优选小于管状部件外径的30%，更优选小于管状部件外径的15%或更少。
[0025]在一个实施例中，所述井口可以包括井口阀。
[0026]所述井口阀可连接至泵单元。
[0027]在另一实施例中，第一连接件的开口可通过流动管线流体连接到井口。
[0028]上述环状屏障系统还可以包括第二环状屏障，其包括在纵向方向上延伸用于作为井管结构的一部分安装的管状部件；环绕所述管状部件且限定出空间的可膨胀套筒；用于使流体进入所述空间以膨胀所述可膨胀套筒的开口 ；将可膨胀套筒与管状部件连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件布置成最接近井口。
[0029]此外，第二连接件可以具有第二开口，第二连接件的第二开口可通过第二流动管线部件与布置在的第二环状屏障的第一连接件中的开口流体连接，用于膨胀第二环状屏障的可膨胀套筒。
[0030]在一个实施例中，第二阀可以布置在所述第二开口中。
[0031]此外，第二阀可以适于在预定的压力下关闭。
[0032]此外，环状屏障系统可以包括第二流动管线，以便使流体进入处于膨胀状态下的所述环状屏障之间的环状空间，从而对环状空间加压，并且该系统可包括当流体达到预定压力时使第一流动管线与第二流动管线流体连接的开关阀。
[0033]而且，第二流动管线可与第一环状屏障中的流体通道相连接，该流体通道延伸穿过第一环状屏障，以便使流体进入环状空间。
[0034]在一个实施例中，开关阀可以是流体静压开关。
[0035]此外，第二阀可以是双通阀，该第二阀在预定的压力下可断开与第二环状屏障的连通，并且可以打开与处于膨胀状态的环状屏障之间的环状空间的流体连通，以便对环状空间加压。
[0036]在另一个实施例中，该系统可以包括布置成与所述开口连接的释放装置，用于在套筒膨胀之后断开流动管线。
[0037]在又一个实施例中，切割装置可以布置成与井口连接。
[0038]此外，该系统可以包括压力传感器工具。
[0039]另外，该工具可以包括气体检测单元和/或压力测量单元。
[0040]此外，上述环状屏障系统可包括第三环状屏障，包括:[0041]-在纵向方向上延伸用于作为所述井管结构的一部分安装的管状部件；
[0042]-环绕所述管状部件且限定出空间的可膨胀套筒；
[0043]-用于使流体进入所述空间以膨胀所述可膨胀套筒的开口；和
[0044]-将可膨胀套筒与管状部件连接的第一连接件和第二连接件，其中所述第一连接件布置成最接近井口，
[0045]所述系统还包括将第二环状屏障中的第二连接件中的开口与第三环状屏障的第一连接件中的开口流体连接，用于供应流体到所述开口以膨胀第三环状屏障的可膨胀套筒的流动管线。
[0046]上述环状屏障系统还可包括用于使流体进入处于膨胀状态的所述第一和第二环状屏障之间的环状空间从而对环状空间加压的第二流动管线。
[0047]此外，上述环状屏障系统还可包括当流体达到预定压力时将第一流动管线与第二流动管线流体连接的开关阀。
[0048]在一个实施例中，第二流动管线可与所述第一环状屏障的流体通道连接，并且该通道可延伸穿过第一环状屏障，以便使流体进入环状空间。
[0049]此外，开关阀也可以是流体静压开关。
[0050]在一个实施例中，所述开口可布置在所述管状部件中，流动管线可在管状部件中延伸。
[0051]在另一个实施例中，所述第二连接件的第二阀可以与第二环状屏障的第一连接件中的开口流体连接。
[0052]在又一个实施例中，多个环状屏障可通过流动管线串联地连接。
[0053]此外，本发明涉及包括井管结构、井口和根据本发明的环状屏障系统的完井系统。
[0054]所述井口可包括井口阀。
[0055]此外，井口阀可连接到泵单元。
[0056]在一个实施例中，切割装置可以布置成与所述井口连接用于在套筒膨胀之后切割流动管线。
[0057]此外，本发明涉及一种用于在井管结构和套管或井下井眼的内壁之间的环空中膨胀根据本发明的环状屏障方法，所述方法包括以下步骤:
[0058]-对流体加压，和
[0059]-将流体经由所述流动管线弓I入环状屏障的空间内，以膨胀所述可膨胀套筒。
[0060]所述方法还可包括引导流体穿过环状屏障进入第二环状屏障的可膨胀空间以膨胀第二环状屏障的套筒的步骤。
[0061]在一个实施例中，流动管线可在所述环状屏障已膨胀后被切断。
[0062]最后，本发明涉及一种用于将根据本发明的环状屏障系统布置于完井系统中的方法，该方法包括以下步骤:
[0063]-将环状屏障作为井管结构的一部分安装，
[0064]-将流动管线与环状屏障的开口相连接，和
[0065]-在给流动管线供料的同时，将具有已安装的环状屏障的井管结构下降进入套管和/或井眼。【专利附图】
【附图说明】
[0066]下面将参考后附的示意图更详细地描述本发明及其优点，所述示意图出于示例目的仅示出了一些非限制性的实施例，其中:
[0067]图1示出了环状屏障系统；
[0068]图2示出了图1的环状屏障系统的放大图；
[0069]图3示出了环状屏障系统的另一个实施例；
[0070]图4示出了图3的环状屏障系统的放大图；
[0071]图5示出了环状屏障系统的另一个实施例；
[0072]图6a示出了管状部件的截面图；和
[0073]图6b示出了管状部件的另一个实施例的截面图。
[0074]所有的附图是高度示意性的，未必按比例绘制，并且它们仅示出了阐明本发明所必需的那些部件，省略或仅暗示了其它部件。
【具体实施方式】
[0075]图1示出环状屏障系统100，其中该系统与井管结构3连接，该井管结构又连接至井口 40。井管结构3由中间套管20环绕，在井管结构3和中间套管20之间形成环空(环形空间)2。环状屏障系统100包括待在井管结构3和中间套管20的内壁4之间的环空2中膨胀以在环状屏障I上方的第一区域8和环状屏障I下方的第二区域9之间提供区域隔离的环状屏障I。因此，环状屏障I上方的环空2与储层28隔离。
[0076]环状屏障包括沿纵向方向延伸用于作为井管结构3的一部分安装的管状部件6。环状屏障还包括可膨胀套筒7，其环绕管状部件6并环绕限定在管状部件6和可膨胀套筒7之间的空间13可膨胀套筒。环状屏障还包括用于使流体进入所述空间以膨胀所述套筒的开口 11。可膨胀套筒借助于第一连接件15和第二连接件16与管状部件连接，其中，所述第一连接件15布置成最接近井口 40。为了膨胀所述套筒，该系统还包括使井口 40与开口11流体连接的流动管线17，用于将流体供给到所述开口以膨胀所述可膨胀套筒。在这种方式，环状屏障I可通过对流动管线加压经由井口从钻探设备膨胀。在为海底井口的情况下，所述井口可以包括泵单元35，该泵单元能够借助于水下遥控潜器(ROV)(未示出)并因此间接地从钻探设备致动。在为岸上井口的情况下，泵单元可以与一个或多个井口连接用于通过流动管线17提供加压流体。
[0077]通过提供连接泵单元35与空间13的流动管线17，能够避免在管状部件中开口，并且井管结构不会再必须加压到足以膨胀可膨胀套筒7的压力。以这种方式，形成井管结构的一部分的其它部件不会暴露在高膨胀压力下，因此可以不考虑它们是否能够承受如此高的压力来选择这些部件。此外，环状屏障的膨胀使用较少的能量，因为不必为了膨胀环状屏障而对整个井管结构加压，而是只对作为流动管线的相当小的体积加压。
[0078]如图1所示，流动管线17沿井管结构3的外表面19延伸。在另一实施例中，如图6A所示流动管线在井管结构的内部延伸，或者如图6B所示在井管结构的槽50中延伸。
[0079]首先，图1所示的环状屏障系统的环状屏障作为井管结构的一部分安装，然后在安装有环状屏障的井管结构被下降到中间套管和/或井眼内之前将流动管线与环状屏障的开口相连接，同时给流动管线供料，使得流动管线与开口保持连接。随后，环状屏障的可膨胀套筒在井管结构3和套管20或井眼5的内壁4之间的环空2中膨胀，通过启动泵单元35和对流体加压并将所述流体经由流动管线引导入环状屏障的空间内，使得可膨胀套筒膨胀。
[0080]如图2所示，环状屏障的开口 11布置在第一连接件15中。流动管线17与开口 11连接以膨胀环状屏障的可膨胀套筒7，从而避免在管状部件中设置开口。此外，在连接件中设有开口增大了连接件相对所述管状部件的密封能力。通过避免在管状部件中设置开口，连接件与管状部件之间的密封不如井的完整性那么重要。在另一实施例中，所述开口可布置在管状部件中，使得流动管线在井管结构内延伸。在此，环状屏障系统可以安装在市场上现有的系统中，仅需要较小的调整。
[0081]在图2中，环状屏障包括布置在开口 11中以便让流体通过所述开口进入，但是防止所述流体再次流入到流动管线内的阀18。换言之，该阀可以是单向阀。此外，可膨胀套筒已经膨胀之后，流动管线从井口释放并弃入环空内。或者，流动管线17通过图1所示的与连接件15的开口相连接的释放装置30被释放，并通过井口 40拉出。阀可适于在预定的压力下关闭，这样，当可膨胀套筒已膨胀时，阀在刚好比膨胀压力高的压力下关闭，确保当流动通过释放装置30被断开或切断时可膨胀空间13关闭。这样，释放装置30可以布置成与所述井口连接或与阀或开口连接。
[0082]图2所示的流动管线具有总外径Dfl，其明显小于管状部件的总外径Dtp。这样，流动管线的外径Dfl小于管状部件的外径的50%，优选小于管状部件的外径的30%，更优选小于管状部件的外径的15%或更小。这样，流动管线可容易地放置在井管结构和中间套管之间的环空中。
[0083]在图3中，环状屏障系统还包括:具有作为井管结构3的一部分安装的管状部件6的第二环状屏障21 ;环绕该管状部件并限定出空间13的可膨胀套筒7 ;用于使流体进入该空间以膨胀套筒的开口 11 ;和将可膨胀套筒与管状部件相连接的第一连接件15和第二连接件16，其中所述第二环状屏障的第一连接件布置成最接近井口。
[0084]第一环状屏障I的第二连接件16包括第二开口 22，该第二开口通过第二流动管线部件25与布置在第二环状屏障21的第一连接件15中的开口 11流体连接，用于膨胀第二环状屏障的可膨胀套筒。第二阀23布置第二开口 22中，其适于在预定的压力下关闭。
[0085]如图3所示，环状的屏障系统还可包括第三环状屏障43，其通过流动管线部件44与第二环状屏障21的第二连接件相连接，使得当所述第一环状屏障被膨胀或固定时，高压流体被引导进入第二环状屏障的可膨胀空间，并进一步进入第三环状屏障的空间。因此，可以同时或大致同时发生多个环状屏障的膨胀。
[0086]在图4中，示出了第一环状屏障I和第二环状屏障21，其中第一环状屏障借助于流动管线17与井的顶部或井口相连接，并且所述第一环状屏障借助于流动管线17的第二流动管线部件25与第二环状屏障21流体连接。第二阀23可布置在所述第一环状屏障的第二连接件中的第二开口 22中。在图4中，第二阀23是双通阀，其在预定的压力下断开与第二环状屏障的连通，并打开与在膨胀状态下的环状屏障之间的环状空间29的流体连通，从而对环状空间加压。通过能够对在膨胀的第一和第二环状屏障之间的环状空间加压，可以对所述第一环状屏障进行压力测试，以确定所述第一环状屏障是否已封闭环空，在第一环状屏障上方的第一区域和第一环状屏障下方的第二区域之间的提供区域隔离。一些种类的可识别的化学品可以添加至在流动管线中流动的流体中，或者压力感应工具31可以插入在所述井管结构中，如图5所示。压力测试工具包括气体检测单元36和/或压力测量单元37。
[0087]在另一实施例中，环状屏障系统包括用于使流体进入处于膨胀状态下的环状屏障之间的环状空间以对环状空间加压的第三流动管线52。第三流动管线可以从泵单元延伸到第一环状屏障并与第一屏障中的通道连接，经过第一屏障到所述第二连接件中的第二开口。在另一实施例中，通道可延伸通过第一屏障的管状部件以让流体进入环状空间。在另一实施例中，该系统包括当流体达到预定压力时使第一流动管线与第二流动管线流体连接的开关阀。以这种方式，仅第一流动管线与所述泵装置连接和第二流动管线与在环空中进一步向下的第一流动管线连接。在一实施例中，所述开关阀是流体静压开关。
[0088]本发明涉及包括上述环状屏障系统、井管结构和井口的完井系统，如图1所不。井口可以包括连接至泵单元的井口阀53。完井系统可包括布置成与所述井口连接用于在套筒膨胀之后切割流动管线的切割装置54。
[0089]本发明容许不同形式的实施例。对具体的实施例进行了详细描述并在附图中示出，应理解的是，本发明的公开内容应被视为本发明的原理的示例，并不旨在将本发明限于本文所示和所述的示例。应当充分认识的是，上文所讨论的不同实施例的不同教导可单独地或以任何适当的组合应用，以产生所需结果。
[0090]流动管线指的是在介于环绕套管的中间套管和中间套管之间的环空中从井的顶部沿着套管的外侧并在套管外侧上延伸的管状导管。流动管线向下供给加压流体，如海水，至环状屏障的可膨胀空间以膨胀套筒。因此，流动管线由一种能够承受如此高的压力即高达10，000PSI (磅/平方英寸)的压力差的材料如金属制成。
[0091]环状屏障也可称为封隔器或类似的可膨胀装置。井管结构可以是生产油管或套管，或者在井或井眼中的类似种类的井下管。环状屏障可用在井眼中的内生产油管和外管之间或者用在管和井眼的内壁之间。井可具有若干种管，并且本发明的环状屏障可被安装用于所有的管。
[0092]可以用来控制流经第一和第二流体通路的流量的阀可以是任何类型的阀，例如球阀、蝶阀、节流阀、止回阀或单向阀、膜片阀、膨胀阀、闸阀、球形阀、刀阀、针阀、活塞阀、夹管阀或旋塞阀。
[0093]可膨胀管状金属套筒可以为冷拔或热拔管结构。
[0094]用于使可膨胀套管膨胀的流体可为在工具和/或井管结构周围存在于井眼内的任何类型的井筒流体。此外，流体可为水泥、气体、水、聚合物或双组分复合物，例如与结合剂或硬化剂混合或反应的粉末或颗粒。在将后来的流体注入管状部件和可膨胀套筒之间的空腔之前，部分流体诸如硬化剂可存在于该空腔内。
[0095]流体或井筒流体是指存在于油井或气井井下的任何类型的流体，如天然气、石油、油基泥浆、原油、水等。气体是指存在于井、完井、或裸井中的任何类型的气体组分，并且油是指任何类型的油组分，例如原油，含油流体等。气体、油和水流体可因此均分别包括除气体、油和/或水之外的其它元素或物质。
[0096]套管是指井下使用的与油或天然气生产有关的任何类型的管、管道、管结构、衬
管、管柱等。[0097]在该工具不是完全浸没入套管中的情况下，井下牵引器可用来推动所述工具完全进入井中的位置。井下牵引器是能够在井下推动或拉动工具的任何类型的驱动工具，例如Well Tractor?。
[0098]尽管上面已经结合本发明的优选实施例对本发明进行了描述，但在不背离如下面的权利要求所限定的本发明的情况下可想到的若干变型对本领域技术人员来说是显而易见的。
【权利要求】
1.一种环状屏障系统(100)，其通过井管结构(3)与井口(40)相连接，包括: -待在该井管结构和套管(20)或井下井眼(5)的内壁(4)之间的环空(2)中膨胀、以在第一区域(8)和第二区域(9)之间提供区域隔离的第一环状屏障(I)和第二环状屏障，每个环状屏障包括: -在纵向方向上延伸用于作为所述井管结构的一部分安装的管状部件(6)； -环绕所述管状部件且限定出一空间(13)的可膨胀套筒(7)； -用于使流体进入所述空间以膨胀所述套筒的开口(11);和 -将该可膨胀套筒与该管状部件相连接的第一连接件(15)和第二连接件(16)，其中所述第一连接件布置成最接近井口， 所述系统还包括流动管线(17)，该流动管线将该井口与所述开口流体连接用于供应流体到所述开口以膨胀所述可膨胀套筒，该第一环状屏障的该第二连接件具有第二开口(22)，该第二连接件的该第二开口通过第二流动管线部件(25)与设置在该第二环状屏障的该第一连接件中的开口流体连接，用于膨胀该第二环状屏障的该可膨胀套筒， 其中，第二阀(23)布置在所述第二开口中，所述第二阀是双通阀，该第二阀在预定的压力下断开与该第二环状屏障的连通并打开与处于膨胀状态的所述环状屏障之间的环状空间(29)的流体连通，以对该环状空间加压。
2.根据权利要求1所述的环状屏障系统，其中，在所述开口中布置有阀(18)。
3.根据权利要求2所述的环状屏障系统，其中，所述阀适于在预定的压力下关闭。
4.根据前述权利要求中任一项所述的环状屏障系统，其中，所述流动管线沿井管结构的外表面(19)延伸。
5.根据前述权利要求中任一项所述的环状屏障系统，其中，所述流动管线在井管结构的内部或槽中延伸。
6.根据前述权利要求中任一项所述的环状屏障系统，其中，所述流动管线具有明显小于所述管状部件的总外径(Dtp)的总外径(Dfl)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的环状屏障系统，其中，所述第一连接件的开口通过该流动管线流体连接到井口。
8.根据前述权利要求中任一项所述的环状屏障系统，其中，所述系统包括布置成与所述开口连接以在所述可膨胀套筒膨胀后断开该流动管线的释放装置(30)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的环状屏障系统，其中，该系统包括压力传感器工具(31)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的环状屏障系统，其中，所述工具包括气体检测单元(36)和/或压力测量单元(37)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的环状屏障系统，其中，所述系统包括第三环状屏障，包括: -在纵向方向上延伸用于作为所述井管结构的一部分安装的管状部件(6)； -环绕所述管状部件且限定出一空间(13)的可膨胀套筒(7)； -用于使流体进入所述空间以膨胀所述可膨胀套筒的开口(11);和-将该可膨胀套筒与所述管状部件相连接的第一连接件(15)和第二连接件(16)，并且其中所述第一连接件布置成最接近井口，所述系统还包括流动管线(17)，该流动管线将该第二环状屏障的该第二连接件中的所述开口与该第三环状屏障的该第一连接件中的开口流体连接，用于向所述开口供应流体以膨胀该第三环状屏障的所述可膨胀套筒。
12.根据前述权利要求中任一项所述的环状屏障系统，还包括第二流动管线，该第二流动管线用于使流体进入介于处于膨胀状态下的所述第一和第二环状屏障之间的环状空间从而对该环状空间加压。
13.根据权利要求12所述的环状屏障系统，还包括当流体达到预定压力时将该第一流动管线与该第二流动管线流体连接的开关阀。
14.根据权利要求12或13所述的环状屏障系统，其中，所述第二流动管线与所述第一环状屏障中的流体通道相连接，并且该通道延伸穿过该第一环状屏障，以便让流体进入所述环状空间。
15.根据权利要求13所述的环状屏障系统，其中，所述开关阀可以是流体静压开关。
16.一种完井系统，包括井管结构、井口和根据前述权利要求中任一项所述的环状屏障系统。
17.根据权利要求16所述的完井系统，其中，所述井口包括井口阀(53)。
18.根据权利要求17所述的完井系统，其中，所述井口阀连接至泵单元。
19.根据权利要求16至18所述的完井系统，其中，切割装置(54)布置成与所述井口连接用于在所述套筒膨胀之后切 割所述流动管线。
20.一种用于在井管结构(3)和套管(20)或井下井眼(5)的内壁(4)之间的环空(2)中膨胀根据权利要求1至16中任一项所述的环状屏障的方法，所述方法包括以下步骤: -对流体加压，和 -将所述流体经由所述流动管线引入所述环状屏障的空间内，使得所述可膨胀套筒膨胀。
21.一种用于将根据权利要求1至16中任一项所述的环状屏障系统布置在完井系统中的方法，包括以下步骤: -将环状屏障作为井管结构的一部分安装， -将流动管线连接到该环状屏障的开口，并 -在给所述流动管线供料的同时，将具有已安装的环状屏障的井管结构下降入套管和/或井眼内。
【文档编号】E21B33/127GK103930646SQ201280055890
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2012年11月29日 优先权日:2011年11月30日
【发明者】J·哈伦德巴克, P·黑泽尔 申请人:韦尔泰克有限公司